一种无卤阻燃电缆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种无卤阻燃电缆，属于电工用品技术领域。它解决了现有无卤阻燃电缆耐磨性差等技术问题。本无卤阻燃电缆包括由若干根导线一形成的正极线和由若干根导线二形成的负极线，导线二分布在正极线周围，负极线与正极线之间设有绝缘层，绝缘层为采用无卤环保材料制成的套管且绝缘层套设在所有导线一上；每根导线二上均套设有由玻璃纤维制成的阻燃套管，无卤阻燃电缆还包括套设在所有导线一和导线二外的耐磨层，耐磨层采用PETS和芥酸酰胺复配而成。本实用新型专利技术中设置耐磨层，并且耐磨层采用PETS和芥酸酰胺复配而成，降低材料表面的摩擦系数，从而起到改善耐刮擦性的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电工用品
，涉及一种无卤阻燃电缆。
技术介绍
传统的PVC电缆，在火灾发生时PVC混合物在受热后容易分解逸出大量有剧毒、有腐蚀性氯化氢气体，并产生大量的剧毒浓烟，造成重大的生命和财产损失，并给救援工作带来很大的困难。为了尽量避免和减少火灾及火灾造成的二次伤害，人们经过十多年大量的研究发现，改变产品所用的外层材料和工艺，可以有效地解决问题。无卤低烟阻燃电缆的主要特征为所有的材料中不含卤素，且在燃烧时释放的烟雾量很少。含卤的电缆在火中释放的毒性是很可怕的。如果把在30min可致人死亡的气体浓度的毒性判定为1的话，那么聚氯乙烯的毒性指数为15.01，而无卤聚合物的毒性指数为0.79。火灾时，强烈弥漫的浓烟使受害者辩不清方向，因而延长了在火中滞留的时间。据有关资料介绍，透光率为70％时，人的裸视分辨物象的能力只有5m左右。而聚氯乙烯燃烧时所发出的烟的透光率在15％以下，即人在此浓烟的烟里，其裸视距离仅为2m左右。浓烟的另一个特征是随热气流传播异常迅速，速度可达20m/min以上。由此可见，采用无卤低烟电缆对于确保安全至关重要。中国专利(公告号：CN204102605U，公开日：2015-01-14)公开了一种绝缘复合无卤阻燃电线电缆，包括导体，导体外部设有屏蔽层，屏蔽层外部设有DMC/SBR/MVQ复合绝缘层，DMC/SBR/MVQ复合绝缘层外部设有陶瓷硅橡胶层，陶瓷硅橡胶层外部设有膨胀层，导体之间填充有阻燃玻璃纤维填充绳，整个导体及阻燃玻璃纤维填充绳外部设有阻燃带，阻燃带外部设有膨胀带，膨胀带外部设有DMC/SBR/MVQ复合保护层，DMC/SBR/MVQ复合保护层外部设有EVA胶粘层，EVA胶粘层外部设有聚四氟乙烯/聚酰亚胺复合层，聚四氟乙烯/聚酰亚胺复合层外部涂布有抗紫外线层；DMC/SBR/MVQ复合绝缘层、DMC/SBR/MVQ复合保护层都是绝缘阻燃型DMC/SBR/MVQ复合树脂层。上述专利文献中电缆材料满足硬度较软、柔性较好的要求，这就导致了其耐刮擦性较差的结果，而电线电缆在生产运输及使用的过程中，不可避免的相互产生摩擦或者受到硬物的摩擦，而产生摩擦刮白等现象，对线材的外观及内部结构产生较大的影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种无卤阻燃电缆，本技术所要解决的技术问题是：如何保证无卤阻燃电缆柔性的同时提高其耐磨性能。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种无卤阻燃电缆，包括由若干根导线一形成的正极线和由若干根导线二形成的负极线，其特征在于，所述导线二分布在所述正极线周围，所述负极线与正极线之间设有绝缘层，所述绝缘层为采用无卤环保材料制成的套管且所述绝缘层套设在所有导线一上；每根导线二上均套设有由玻璃纤维制成的阻燃套管，所述无卤阻燃电缆还包括套设在所有导线一和导线二外的耐磨层，所述耐磨层采用PETS和芥酸酰胺复配而成。其原理如下：本技术方案中正极线和负极线由若干个细的导线组成，这样在保证电缆载流量的同时，也能够提高其柔性，以便于其安装布置。本技术方案中设置耐磨层，并且耐磨层采用PETS和芥酸酰胺复配而成，可在降低润滑剂总量的基础上得到更好的耐刮擦效果，PETS的加入可以进入到高分子链的内部，使高分子链之间的相互作用力减弱，这样芥酸酰胺就更容易迁移到材料的表面，降低材料表面的摩擦系数，从而起到改善耐刮擦性的作用，耐刮擦等级4级以上。本技术方案中的绝缘层可以采用专利号为CN201110137218.8的中国专利文献中的无卤环保材料制成。在上述的无卤阻燃电缆中，所述耐磨层的内表面上还设有阻燃层。本技术方案中的阻燃层优化原料配比，聚苯醚树脂20-45％，热塑性弹性体20-35％，聚烯烃树脂6-14％，无卤阻燃剂13-35％，润滑剂2-3％，采用内润滑剂和外润滑剂的复配制备的无卤阻燃电线电缆料，既具有优异的耐刮擦性，又不损害原有的力学性能、阻燃性能、外观和柔软手感。不含任何有毒物质，防老化、寿命可达100年以上；并且耐高温，其最高工作温度可达150℃。在上述的无卤阻燃电缆中，所述导线一的规格均相同，所述导线二的规格均相同，所述导线二的直径大于所述导线一的直径，所述绝缘层和阻燃套管的厚度均为0.5mm～1mm。在上述的无卤阻燃电缆中，所述导线一的数量为3根，所述导线二的数量为6根，3根所述导线一紧密相邻排布，6根所述导线二上的阻燃套管绕所述正极线的周向紧密排布。这样阻燃套管也能够对正极线形成有效保护。在上述的无卤阻燃电缆中，所述导线一和导线二均为铜芯线。铜芯线的导电性和导热性好，而且成本较低。与现有技术相比，本技术中设置耐磨层，并且耐磨层采用PETS和芥酸酰胺复配而成，降低材料表面的摩擦系数，从而起到改善耐刮擦性的作用。附图说明图1是本无卤阻燃电缆的立体结构示意图。图2是图1中A处的局部放大结构示意图。图中，1、导线一；2、导线二；3、正极线；4、负极线；5、绝缘层；6、阻燃套管；7、耐磨层；8、阻燃层。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本无卤阻燃电缆包括由若干根导线一1形成的正极线3和由若干根导线二2形成的负极线4，导线二2分布在正极线3周围，负极线4与正极线3之间设有绝缘层5，绝缘层5为采用无卤环保材料制成的套管且绝缘层5套设在所有导线一1上；每根导线二2上均套设有由玻璃纤维制成的阻燃套管6，无卤阻燃电缆还包括套设在所有导线一1和导线二2外的耐磨层7，耐磨层7采用PETS和芥酸酰胺复配而成；进一步的，上述的绝缘层5采用专利号为CN201110137218.8的中国专利文献中的无卤环保材料制成；耐磨层7的内表面上还设有阻燃层8；导线一1和导线二2均为铜芯线，铜芯线的导电性和导热性好，而且成本较低；导线一1的数量为3根，导线二2的数量为6根，3根导线一1紧密相邻排布，6根导线二2上的阻燃套管6绕正极线3的周向紧密排布。这样阻燃套管6也能够对正极线3形成有效保护。本实施例中正极线3和负极线4由若干个细的导线组成，这样在保证电缆载流量的同时，也能够提高其柔性，以便于其安装布置。本实施例中设置耐磨层7，并且耐磨层7采用PETS和芥酸酰胺复配而成，可在降低润滑剂总量的基础上得到更好的耐刮擦效果，PETS的加入可以进入到高分子链的内部，使高分子链之间的相互作用力减弱，这样芥酸酰胺就更容易迁移到材料的表面，降低材料表面的摩擦系数，从而起到改善耐刮擦性的作用，耐刮擦等级4级以上。本实施例中阻燃层8优化原料配比，聚苯醚树脂20-45％，热塑性弹性体20-35％，聚烯烃树脂6-14％，无卤阻燃剂13-35％，润滑剂2-3％，采用内润滑剂和外润滑剂的复配制备的无卤阻燃电线电缆料，既具有优异的耐刮擦性，又不损害原有的力学性能、阻燃性能、外观和柔软手感。不含任何有毒物质，防老化、寿命可达100年以上；并且耐高温，其最高工作温度可达150℃。本实施例中导线一1的规格均相同，导线二2的规格均相同，导线二2的直径大于导线一1的直径，绝缘层5和阻燃套管6的厚度均为0.5mm～1mm。优选为0.8mm。本文中所描述的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无卤阻燃电缆，包括由若干根导线一(1)形成的正极线(3)和由若干根导线二(2)形成的负极线(4)，其特征在于，所述导线二(2)分布在所述正极线(3)周围，所述负极线(4)与正极线(3)之间设有绝缘层(5)，所述绝缘层(5)为采用无卤环保材料制成的套管且所述绝缘层(5)套设在所有导线一(1)上；每根导线二(2)上均套设有由玻璃纤维制成的阻燃套管(6)，所述无卤阻燃电缆还包括套设在所有导线一(1)和导线二(2)外的耐磨层(7)，所述耐磨层(7)采用PETS和芥酸酰胺复配而成。

【技术特征摘要】
1.一种无卤阻燃电缆，包括由若干根导线一(1)形成的正极线(3)和由若干根导线二(2)形成的负极线(4)，其特征在于，所述导线二(2)分布在所述正极线(3)周围，所述负极线(4)与正极线(3)之间设有绝缘层(5)，所述绝缘层(5)为采用无卤环保材料制成的套管且所述绝缘层(5)套设在所有导线一(1)上；每根导线二(2)上均套设有由玻璃纤维制成的阻燃套管(6)，所述无卤阻燃电缆还包括套设在所有导线一(1)和导线二(2)外的耐磨层(7)，所述耐磨层(7)采用PETS和芥酸酰胺复配而成。2.根据权利要求1所述的无卤阻燃电缆，其特征在于，所述耐磨层(7)的内表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾观法，
申请(专利权)人：嘉兴多角电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33