电声器件制造技术

技术编号:14528790 阅读:75 留言:0更新日期:2017-02-02 11:16
本实用新型专利技术提供一种电声器件,包括音圈主体,对称设于所述音圈主体外侧的4个减振元件,设于所述音圈主体与所述减振元件之间的4个FPC焊盘,及从所述音圈主体外侧引出直接与所述FPC焊盘连接且不需弯折的音圈引线。本实用新型专利技术所述电声器件中,所述音圈引线不需弯折直接与所述FPC焊盘焊接,所以可以避免所述音圈引线因弯折疲劳而发生断裂,此外,所述减振元件对所述音圈主体起减振作用,所以可以缓和所述音圈主体在工作时产生的振动,使得所述音圈主体在工作工程中保持平衡,提高所述音圈主体的音质效果和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电声器件
,特别涉及一种电声器件。
技术介绍
音圈是微型电声器件的重要组成部分,直接影响微型电声器件的声压频率特性,承受功率和使用寿命。目前,现有技术中,微型电声器件一般缺少定心支片,而且内部的磁路结构也不像普通电声器件那样对称,使得微型电声器件比普通电声器件更容易产生摇摆和振动,主要的原因是由于微型电声器件内部音圈各处的磁通密度不均衡,导致音圈受力不均衡而产生摇摆,音圈产生摇摆同时会导致碰磁钢、振幅不均衡、或音沙等问题。此外,由于微型电声器件的结构限制,连接引线往往需要经过弯曲处理后才能将音圈与焊盘进行连接,当音圈在激励驱动下而产生上下振动时,容易使得引线在弯折处发生断裂,从而导致微型电声器件不能正常工作。
技术实现思路
基于此,本技术的目的是提供一种预防引线断裂的电声器件。一种电声器件,包括音圈主体,对称设于所述音圈主体外侧的4个减振元件,设于所述音圈主体与所述减振元件之间的4个FPC焊盘,及从所述音圈主体外侧引出直接与所述FPC焊盘连接且不需弯折的音圈引线;所述音圈主体为“环形跑道”状结构,所述音圈主体包括2个较长的第一侧面,2个较短的第二侧面,及连接所述第一侧面和所述第二侧面的曲面;每个所述第一侧面上对称设有2个所述FPC焊盘,且所述FPC焊盘位于靠近所述曲面的一端。相较现有技术,本技术所述电声器件中,所述音圈引线不需弯折直接与所述FPC焊盘焊接,所以可以避免所述音圈引线因弯折疲劳而发生断裂,此外,所述减振元件对所述音圈主体起减振作用,所以可以缓和所述音圈主体在工作时产生的振动,使得所述音圈主体在工作工程中保持平衡,提高所述音圈主体的音质效果和使用寿命。进一步地,所述FPC焊盘包括第一端及与所述第一端连接的第二端,所述第一端与所述第一侧面的外侧通过点焊方式固定,所述第二端与所述减振元件的一端通过点焊方式固定,且所述音圈引线与所述第一端通过点焊方式固定。进一步地,所述FPC焊盘采用双焊盘、镀层绝缘工艺制成。进一步地,所述减振元件为弹簧。进一步地,所述电声器件还包括支架,所述支架为矩形结构,所述支架的中间设有通孔,所述通孔的截面形状与所述音圈主体的截面形状相似,且所述通孔的直径大于所述音圈主体的外径,所述减振元件的另一端与所述通孔的侧壁连接。进一步地,所述电声器件还包括振膜,所述振膜包括第一平面部,第二平面部,及设于所述第一平面部与所述第二平面部之间的连接曲面部,所述第一平面部与所述音圈主体胶合连接,所述第二平面部与所述支架胶合连接。进一步地,所述连接曲面部的凸起方向背向所述音圈主体。进一步地,所述减振元件为“S”型结构,所述减振元件采用记忆金属材料制成。附图说明图1为本技术第一实施例中电声器件的结构示意图。图2为图1中去除振膜后的结构示意图。图3为图1中振膜的左视图。图4为本技术第二实施例中减振元件的结构示意图。要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是,本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1和图2,本技术实施例提供的一种电声器件,包括音圈主体10,与所述音圈主体10胶合连接的振膜11,垂直对称设于所述音圈主体10外侧的FPC焊盘12,连接所述音圈主体10与所述FPC焊盘12的音圈引线13,与所述FPC焊盘12连接的减振元件14,及与所述减振元件14连接的支架15。所述音圈主体10为“环形跑道”状结构,所述音圈主体10包括2个较长的第一侧面101,2个较短的第二侧面102,及连接所述第一侧面101和所述第二侧面102的曲面103。可以理解的,在其它实施例中,所述音圈主体10为轴对称结构。所述音圈主体10的每个所述第一侧面101上对称设有2个所述FPC焊盘12,且所述FPC焊盘12位于靠近所述曲面103的一端,所述FPC焊盘12采用双焊盘、镀层绝缘工艺制成。所述FPC焊盘12包括第一端121及与所述第一端121连接的第二端122,所述第一端121与所述第一侧面101的外侧通过点焊方式固定。可以理解的,在其它实施例中,所述FPC焊盘12的个数为不小于4的偶数,所述FPC焊盘12对称设于所述音圈主体10的外侧。所述支架15为矩形结构,所述支架15的中间设有通孔151,所述通孔151的截面形状与所述音圈主体10的截面形状相似,且所述通孔151的直径大于所述音圈主体10的外径。所述减振元件14的个数与所述FPC焊盘12的个数相同,所述减振元件14为弹簧。所述减振元件14的一端与所述第二端122通过点焊方式固定,所述减振元件14的另一端与所述通孔151的侧壁连接。所述减振元件14的轴线与所述第二侧面102的法线之间的夹角为锐角。所述音圈引线13从所述音圈主体10外侧引出后,不需弯折直接与所述第一端121连接,再通过所述FPC焊盘12与所述减振元件14电性连接,从而实现导电功能,同时与外界导电连接。请参阅图1和图3,所述振膜11包括第一平面部111,第二平面部112,及设于所述第一平面部111与所述第二平面部112之间的连接曲面部113,所述第一平面部111与所述音圈主体10胶合连接,所述第二平面部112与所述支架15胶合连接,所述连接曲面部113的凸起方向背向所述音圈主体10。综上,本技术上述实施例中,所述音圈引线13不需弯折直接与所述FPC焊盘12焊接,再通过所述FPC焊盘12与所述减振元件14连接,所以可以避免所述音圈引线13因弯折疲劳而发生断裂。此外,4个所述减振元件14对称设于所述音圈主体10的外侧,对所述音圈主体10起减振作用,所以可以缓和所述音圈主体10在工作时产生的振动,使得所述音圈主体10在工作工程中保持平衡,提高所述音圈主体10的音质效果和使用寿命。请参阅图4,为本技术第二实施例提供的一种减振元件14a,本实施例中所述减振元件14a与第一实施例中所述减振元件14大抵相同,不同之处在于本实施例中,所述减振元件14a为“S”型结构,所述减振元件14a采用记忆金属材料制成,所述减振元件14a对所述音圈主体10起减振作用。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种电声器件,包括音圈主体,其特征在于:对称设于所述音圈主体外侧的4个减振元件,设于所述音圈主体与所述减振元件之间的4个FPC焊盘,及从所述音圈主体外侧引出直接与所述FPC焊盘连接且不需弯折的音圈引线;所述音圈主体为“环形跑道”状结构,所述音圈主体包括2个较长的第一侧面,2个较短的第二侧面,及连接所述第一侧面和所述第二侧面的曲面;每个所述第一侧面上对称设有2个所述FPC焊盘,且所述FPC焊盘位于靠近所述曲面的一端。

【技术特征摘要】
1.一种电声器件,包括音圈主体,其特征在于:对称设于所述音圈主体外侧的4个减振元件,设于所述音圈主体与所述减振元件之间的4个FPC焊盘,及从所述音圈主体外侧引出直接与所述FPC焊盘连接且不需弯折的音圈引线;所述音圈主体为“环形跑道”状结构,所述音圈主体包括2个较长的第一侧面,2个较短的第二侧面,及连接所述第一侧面和所述第二侧面的曲面;每个所述第一侧面上对称设有2个所述FPC焊盘,且所述FPC焊盘位于靠近所述曲面的一端。2.根据权利要求1所述的电声器件,其特征在于,所述FPC焊盘包括第一端及与所述第一端连接的第二端,所述第一端与所述第一侧面的外侧通过点焊方式固定,所述第二端与所述减振元件的一端通过点焊方式固定,且所述音圈引线与所述第一端通过点焊方式固定。3.根据权利要求1所述的电声器件,其特征在于,所述FPC焊盘采用双焊盘、镀层绝缘工艺制成...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡荣明朱孟刘刚
申请(专利权)人:江西联创宏声电子股份有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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