液晶密封剂及使用该液晶密封剂的液晶显示单元制造技术

本发明专利技术涉及液晶密封剂及使用该液晶密封剂的液晶显示单元。本发明专利技术涉及一种利用热进行固化的用于液晶滴注法的液晶密封剂，本发明专利技术提出一种用于液晶滴注法的液晶密封剂，其耐湿试验后的布线腐蚀性极低、并且低液晶污染性、胶粘强度等一般特性也优良，因此，实现了液晶显示元件的高精细化、高速响应化、低电压驱动化、长寿命化。一种用于液晶滴注法的液晶密封剂，其含有(A)固化性化合物，未照射紫外线而仅在130℃进行1小时热固化后的固化物的按照JIS‑K7209测定的吸水率为2.0％以下、按照JIS‑K7129测定的透湿度为130g/m2·24h以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于液晶滴注法的液晶密封剂，该液晶密封剂利用热进行固化。更详细而言，本专利技术涉及耐湿试验后的布线腐蚀性极低、并且低液晶污染性、胶粘强度等一般特性也优良的用于液晶滴注法的液晶密封剂。
技术介绍
伴随近年来的液晶显示单元的大型化，作为液晶显示单元的制造方法，提出了量产性更高的所谓的液晶滴注法(参见专利文献1、专利文献2)。具体而言，为如下所述的液晶显示单元的制造方法：将液晶滴注到形成在一个基板上的液晶密封剂的围堰的内侧，然后贴合另一个基板，由此将液晶密封。然而，液晶滴注法存在如下问题：由于未固化状态的液晶密封剂与液晶接触，因此，此时液晶密封剂的成分溶解(溶出)到液晶中而使液晶的电阻值下降，产生密封附近的显示不良。为了解决该问题，现在使用光热并用型的液晶密封剂作为用于液晶滴注法的液晶密封剂，并已实用化(专利文献3、4)。使用该液晶密封剂的液晶滴注法的特征在于，通过对被基板夹着的液晶密封剂照射光而使其一次固化，然后通过加热而使其二次固化。根据该方法，能够利用光将未固化的液晶密封剂快速固化，能够抑制液晶密封剂成分溶解(溶出)到液晶中。此外，仅光固化的情况下，还产生由光固化时的固化收缩等导致的胶粘强度不足这样的问题，但如果是光热并用型，则具有以下优点：通过利用加热的二次固化可以得到应力松弛效果，还能够解决上述问题。该光热固化型的用于液晶滴注法的液晶密封剂已实用化，由此，液晶滴注法成为通常使用的方法。通过上述液晶滴注法的实用化，即使是大型的液晶显示单元，也能够容易地进行制造，其结果导致了液晶显示器的普及。另一方面，该液晶滴注法有时在制造的液晶显示单元的品质方面存在缺点。其中之一是在耐湿可靠性后的液晶的驱动方面产生缺陷的问题。该问题是即使在通过现有的液晶注入方式制造的液晶显示单元中也会产生的问题，但是在通过液晶滴注法制造的液晶显示单元中特别显著。为了解决该问题，一直以来进行了各种各样的努力。例如，通过添加热自由基聚合引发剂、固化促进剂来提高反应率；以在液晶中的溶解性低的材料作为构成成分等。但是，即使通过这些研究，还没有实现充分解决了上述问题的用于液晶滴注法的液晶密封剂。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开昭63-179323号公报专利文献2：日本特开平10-239694号公报专利文献3：日本专利第3583326号公报专利文献4：日本特开2004-61925号公报专利文献5：日本特开2004-126211号公报专利文献6：日本特开2009-8754号公报专利文献7：国际公开2008/004455号
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本专利技术涉及一种利用热进行固化的用于液晶滴注法的液晶密封剂，本专利技术提出一种用于液晶滴注法的液晶密封剂，其耐湿试验后的布线腐蚀性极低、并且低液晶污染性、胶粘强度等一般特性也优良，因此，实现了液晶显示元件的高精细化、高速响应化、低电压驱动化、长寿命化。用于解决问题的手段本专利技术人为了解决上述驱动缺陷的问题而进行了深入研究，结果发现，该问题是因耐湿试验后的布线腐蚀引起的，该布线腐蚀受到如黑矩阵下这样的利用紫外线的固化不充分且几乎仅利用热进行固化后的部位的透湿性和吸水性的影响，从而完成了本申请专利技术。即，本专利技术涉及下述1)～14)。需要说明的是，在本说明书中，在记载为“(甲基)丙烯酸”的情况下，是指“丙烯酸”和/或“甲基丙烯酸”。另外，“用于液晶滴注法的液晶密封剂”有时简记为“液晶密封剂”。1)一种用于液晶滴注法的液晶密封剂，其含有(A)固化性化合物，未照射紫外线而仅在130℃进行1小时热固化后的固化物的按照JIS-K7209测定的吸水率为2.0％以下、按照JIS-K7129测定的透湿度为130g/m2·24h以下。2)如上述1)所述的用于液晶滴注法的液晶密封剂，其还含有(B)热自由基聚合引发剂。3)如上述1)或2)所述的用于液晶滴注法的液晶密封剂，其中，上述成分(B)热自由基聚合引发剂为在分子内不含氧-氧键(-O-O-)和氮-氮键(-N＝N-)的热自由基聚合引发剂。4)如上述1)至3)中任一项所述的用于液晶滴注法的液晶密封剂，其还含有(C)光自由基聚合引发剂。5)如上述1)至4)中任一项所述的用于液晶滴注法的液晶密封剂，其还含有(D)填料，该填料在液晶密封剂总量中的含有率为20质量％以上。6)如上述1)至5)中任一项所述的用于液晶滴注法的液晶密封剂，其中，上述成分(D)为(D-1)有机填料和(D-2)无机填料的混合物。7)如上述1)至6)中任一项所述的用于液晶滴注法的液晶密封剂，其中，上述成分(D-2)无机填料在液晶密封剂总量中的含有率为20质量％以上。8)如上述1)至7)中任一项所述的用于液晶滴注法的液晶密封剂，其中，上述成分(A)固化性化合物为环氧(甲基)丙烯酸酯化合物。9)如上述1)至7)中任一项所述的用于液晶滴注法的液晶密封剂，其中，上述成分(A)固化性化合物为环氧(甲基)丙烯酸酯化合物和环氧化合物的混合物。10)如上述1)至9)中任一项所述的用于液晶滴注法的液晶密封剂，其还含有(E)热固化剂。11)如上述10)所述的用于液晶滴注法的液晶密封剂，其中，上述成分(E)热固化剂为有机酰肼。12)如上述1)至11)中任一项所述的用于液晶滴注法的液晶密封剂，其还含有(F)硅烷偶联剂。13)一种液晶显示单元的制造方法，其特征在于，将液晶滴注到包含两个基板的液晶显示单元中形成在一个基板上的上述1)至12)中任一项所述的用于液晶滴注法的液晶密封剂的围堰的内侧，然后贴合另一个基板，然后利用光和/或热进行固化。14)一种液晶显示单元，其利用将上述1)至12)中任一项所述的用于液晶滴注法的液晶密封剂固化而得到的固化物进行了密封。专利技术效果本专利技术的用于液晶滴注法的液晶密封剂能够最大限度地抑制布线腐蚀、并且低液晶污染性、胶粘强度也优良，因此，作为液晶显示元件用液晶密封剂极其有用。附图说明图1是示出遮光部的固化宽度的图。在对铬镀层进行了蚀刻后的玻璃基板的中央涂布添加了1重量％的5μm的玻璃纤维的液晶密封剂，使用黑矩阵基板作为相向基板进行贴合，并利用夹子进行固定(紫外线照射前)。向其从对铬进行了蚀刻后的玻璃基板侧照射3000mJ/cm2的紫外线，然后将贴合的两个基板剥离，通过显微镜对在铬下方被遮光的部分进行确认，并测定遮光部的固化宽度。具体实施方式本专利技术的液晶密封剂含有(A)固化性化合物。成分(A)只要是利用光或热进行聚合反应的化合物就没有特别限定，可以列举例如：具有(甲基)丙烯酰基的固化性化合物、具有环氧基的固化性化合物等。具有(甲基)丙烯酰基的固化性化合物可以列举例如：(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酯等。作为(甲基)丙烯酸酯，可以列举：甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸环己酯、甘油二甲基丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酯、EO改性的甘油三丙烯酸酯、季戊四醇丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、异氰脲酸三(丙烯酰氧基乙基)酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、间苯三酚三丙烯酸酯等。环氧(甲基)丙烯酸酯可以通过环氧化合物与(甲基)丙烯酸的反应利用公知的方法得到。作为成为原料的环氧化合物，没有特别限定，优选双官能以上的环氧化合物，可以列举例如：双酚A型环氧化合物、双酚F型环氧化合物、双酚S型环氧化合物、苯酚酚醛清漆型环氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液晶滴注法的液晶密封剂，其含有(A)固化性化合物，未照射紫外线而仅在130℃进行1小时热固化后的固化物的、按照JIS‑K7209测定的吸水率为2.0％以下、按照JIS‑K7129测定的透湿度为130g/m2·24h以下。

【技术特征摘要】
2015.07.21 JP 2015-1438631.一种用于液晶滴注法的液晶密封剂，其含有(A)固化性化合物，未照射紫外线而仅在130℃进行1小时热固化后的固化物的、按照JIS-K7209测定的吸水率为2.0％以下、按照JIS-K7129测定的透湿度为130g/m2·24h以下。2.如权利要求1所述的用于液晶滴注法的液晶密封剂，其还含有(B)热自由基聚合引发剂。3.如权利要求2所述的用于液晶滴注法的液晶密封剂，其中，所述成分(B)热自由基聚合引发剂为在分子内不含氧-氧键(-O-O-)和氮-氮键(-N＝N-)的热自由基聚合引发剂。4.如权利要求1至3中任一项所述的用于液晶滴注法的液晶密封剂，其还含有(C)光自由基聚合引发剂。5.如权利要求1至4中任一项所述的用于液晶滴注法的液晶密封剂，其还含有(D)填料，该填料在液晶密封剂总量中的含有率为20质量％以上。6.如权利要求5所述的用于液晶滴注法的液晶密封剂，其中，所述成分(D)为(D-1)有机填料和(D-2)无机填料的混合物。7.如权利要求6所述的用于液晶滴注法...

【专利技术属性】
技术研发人员：内藤正弘，太田英之，坂野常俊，竹居祥行，
申请(专利权)人：日本化药株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP