【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板料打弯的
,特别是一种浮动模芯打弯机构。
技术介绍
在电子产品生产行业中,通常会通过折弯的方式生产各种形状的板料,其坯件通常采用如图1所示的板料16,该板料16由水平边17和倒钩18组成,水平边17与倒钩18连接,要将该板料16弯折成如图2所示的成品时,该成品是将板料16的倒钩18顺次针旋转一定角度折弯得到,通常采用上模从上往下压在板料16的水平边17上,使倒钩18翻转以加工出成品。然而当要开模以取出成品时,由于倒钩18限制了上模的向上运动,最终导致无法正常开模,因此这种打弯或折弯方法不能推广使用,此外,通过上模打弯的板料方式不能实现连续生产成品,降低了生产效率,降低生产产量,很难满足市场需求量大的特点。此外,通过这种打弯的方法,其弯折角度精度差,角度难以准确把握,产品质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种打弯角度精确、打弯工艺简单、实现连续打弯、提高打弯效率、提高生产产量的浮动模芯打弯机构。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种浮动模芯打弯机构,它包括底座、浮动模芯、左传力柱、右传力柱以及设置于底座顶部的连接板,所述的左传力柱和右传力柱均位于连接板的正上方,左传力柱和右传力柱的底部均设置有螺纹孔,所述的浮动模芯右端部固定于右传力柱上,浮动模芯的左端部位于左传力柱的上方且与左传力柱之间形成有容纳板料水平板的间隙,浮动模芯的左端面设置有倒圆角,所述的底座与连接板之间设置有左浮动机构和右浮动机构,左浮动机构与右浮动机构对称设置,左浮动机构由衬管、弹簧、螺纹杆以及设置于底座内的型腔和组成,弹簧固定于型腔的底部,衬管贯穿 ...
【技术保护点】
一种浮动模芯打弯机构,其特征在于:它包括底座(1)、浮动模芯(2)、左传力柱(3)、右传力柱(4)以及设置于底座(1)顶部的连接板(5),所述的左传力柱(3)和右传力柱(4)均位于连接板(5)的正上方,左传力柱(3)和右传力柱(4)的底部均设置有螺纹孔(6),所述的浮动模芯(2)右端部固定于右传力柱(4)上,浮动模芯(2)的左端部位于左传力柱(3)的上方且与左传力柱(3)之间形成有容纳板料(16)水平板的间隙,浮动模芯(2)的左端面设置有倒圆角(7),所述的底座(1)与连接板(5)之间设置有左浮动机构和右浮动机构,左浮动机构与右浮动机构对称设置,左浮动机构由衬管(8)、弹簧(9)、螺纹杆(10)以及设置于底座(1)内的型腔(11)和组成,弹簧(9)固定于型腔(11)的底部,衬管(8)贯穿连接板(5)设置且与型腔(11)连通,螺纹杆(10)设置于衬管(8)内且其下端部固定于弹簧(9)的顶部,所述的左浮动机构的螺纹杆(10)的上端部与左传力柱(3)的螺纹孔(6)螺纹连接,右浮动机构的螺纹杆(10)的上端部与右传力柱(4)的螺纹孔(6)螺纹连接,该打弯机构还包括设置于连接板(5)顶部、设置于 ...
【技术特征摘要】
1.一种浮动模芯打弯机构,其特征在于:它包括底座(1)、浮动模芯(2)、左传力柱(3)、右传力柱(4)以及设置于底座(1)顶部的连接板(5),所述的左传力柱(3)和右传力柱(4)均位于连接板(5)的正上方,左传力柱(3)和右传力柱(4)的底部均设置有螺纹孔(6),所述的浮动模芯(2)右端部固定于右传力柱(4)上,浮动模芯(2)的左端部位于左传力柱(3)的上方且与左传力柱(3)之间形成有容纳板料(16)水平板的间隙,浮动模芯(2)的左端面设置有倒圆角(7),所述的底座(1)与连接板(5)之间设置有左浮动机构和右浮动机构,左浮动机构与右浮动机构对称设置,左浮动机构由衬管(8)、弹簧(9)、螺纹杆(10)以及设置于底座(1)内的型腔(11)和组成,弹簧(9)固定于型腔(11)的底部,衬管(8)贯穿连接板(5)设置且与型腔(11)连通,螺纹杆(10)设置于衬管(8)内且其下端部固定于弹簧(9)的顶部,所述的左浮动机构的螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员:田国富,王洪伟,游健,朱浔,庄严,王希亮,
申请(专利权)人:成都宏明双新科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:四川;51
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