一种用于化工生产中的尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于化工生产中的尾气处理装置，包括恒压尾气收集箱，所述恒压尾气收集箱内腔设有活动板，所述活动板顶部设有恒压弹簧，所述恒压弹簧顶部固定在所述恒压尾气收集箱内壁上，所述恒压尾气收集箱一侧设有第一管道，所述第一管道一侧连通冷凝器，所述冷凝器内腔设有冷凝管，且所述冷凝器通过第二管道连通吸收塔，所述吸收塔内腔底部设有吸收液腔，所述吸收液腔内设有吸收液，且所述吸收液腔内设有泵机，所述泵机通过安装座固定在所述吸收液腔的底部，所述泵机顶部设有喷杆，所述喷杆上设有喷头，所述喷头的喷射方向竖直向上布置，所述喷头的上方设有排气管，本实用新型专利技术能够提高化工尾气的处理效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种尾气处理装置，特别涉及一种用于化工生产中的尾气处理装置。
技术介绍
随着化工工艺的发展及人类需求的增大，化工生产的规模也逐渐扩大，化工生产过程中伴随着大量的化工尾气排放到空气中，严重威胁到生态环境的平衡与人们的生命健康，为了降低化工生产对大气环境的破坏，化工生产过程中排放的尾气需经过尾气处理装置净化之后才能排放到大气中，相关技术中的化工尾气处理装置采用恒体积尾气收集箱收集尾气，不能保证尾气以均匀恒定的速度进入吸收塔，影响尾气的净化效果，而且传统的吸收塔的喷头采用从上而下的喷洒方式，位于与吸收液反应的时间较短，处理后的空气质量较低，因此，研制一种用于化工生产中的尾气处理装置是该领域急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于化工生产中的尾气处理装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于化工生产中的尾气处理装置，包括恒压尾气收集箱，所述恒压尾气收集箱内腔设有活动板，所述活动板顶部设有恒压弹簧，所述恒压弹簧顶部固定在所述恒压尾气收集箱内壁上，所述恒压尾气收集箱一侧设有第一管道，所述第一管道一侧连通冷凝器，所述冷凝器内腔设有冷凝管，且所述冷凝器通过第二管道连通吸收塔，所述吸收塔内腔底部设有吸收液腔，所述吸收液腔内设有吸收液，且所述吸收液腔内设有泵机，所述泵机通过安装座固定在所述吸收液腔的底部，所述泵机顶部设有喷杆，所述喷杆上设有喷头，所述喷头的喷射方向竖直向上布置，所述喷头的上方设有排气管。优选地，所述恒压尾气收集箱与所述冷凝器之间设有单向阀。优选地，所述吸收塔一侧从上到下依次设有入水管与排水管，且所述入水管与所述排水管上均设有阀门，所述排水管连接吸收液腔。优选地，所述泵机的底部设有吸液口，且所述吸液口位于所述安装座之间。优选地，所述第二管道与所述吸收塔的连接口位于所述喷杆下方。本技术的有益效果是：本技术利用所述恒压尾气收集箱收集化工尾气，并将尾气输送至所述冷凝器与所述吸收塔，所述恒压尾气收集箱能够通过所述恒压弹簧控制所述活动板的位置，保持所述恒压尾气收集箱内的压强稳定，进而能够保证进入所述冷凝器与所述吸收塔的尾气流的流量处于一个稳定的状态，能够提高所述吸收塔内吸收液的吸收效率，尾气流量稳定，不但保证了尾气的处理质量，还能防止吸收液的浪费，所述吸收塔内的所述喷头竖直向上布置，能够延长吸收液在所述吸收塔内的活动时间，提高尾了气的净化效果。附图说明图1为一种用于化工生产中的尾气处理装置的结构示意图。图中：1、恒压尾气收集箱；2、活动板；3、恒压弹簧；4、第一管道；5、冷凝器；6、冷凝管；7、第二管道；8、吸收塔；9、吸收液腔；10、吸收液；11、泵机；12、安装座；13、喷杆；14、喷头；15、排气管；16、单向阀；17、入水管；18、排水管；19、阀门；20、吸液口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术公开了一种用于化工生产中的尾气处理装置，包括恒压尾气收集箱1，所述恒压尾气收集箱1内腔设有活动板2，所述活动板2顶部设有恒压弹簧3，所述恒压弹簧3顶部固定在所述恒压尾气收集箱1内壁上，所述恒压尾气收集箱1一侧设有第一管道4，所述第一管道4一侧连通冷凝器5，所述冷凝器5内腔设有冷凝管6，且所述冷凝器5通过第二管道7连通吸收塔8，所述吸收塔8内腔底部设有吸收液腔9，所述吸收液腔9内设有吸收液10，且所述吸收液腔9内设有泵机11，所述泵机11通过安装座12固定在所述吸收液腔9的底部，所述泵机11顶部设有喷杆13，所述喷杆13上设有喷头14，所述喷头14的喷射方向竖直向上布置，所述喷头14的上方设有排气管15。所述恒压尾气收集箱1与所述冷凝器5之间设有单向阀16，将所述单向阀16设置所述恒压尾气收集箱1与所述冷凝器5之间，能够防止尾气逆流，不仅能够防止所述冷凝器5中的冷凝水逆流至所述第一管道4，造成所述第一管道4的阻塞，还能防止冷凝水逆流至所述恒压尾气收集箱1对其造成腐蚀损坏，所述吸收塔8一侧从上到下依次设有入水管17与排水管18，且所述入水管17与所述排水管18上均设有阀门19，所述排水管18连接吸收液腔9，所述述入水管17设置在所述吸收液腔9的上方，通过控制所述阀门19向所述吸收液腔9内添加所述吸收液10，所述排水管18与所述吸收液腔9连通，能够通过所述排水管18释放无效的所述吸收液10，通过所述阀门19的配合，定期更换所述吸收液10，能够提高尾气处理装置的净化效果，所述泵机11的底部设有吸液口20，且所述吸液口20位于所述安装座12之间，将所述泵机11的所述吸液口20设在所述泵机11底部，能够提高所述泵机11的吸收效率，节省了管道的使用，所述第二管道7与所述吸收塔8的连接口位于所述喷杆13下方，所述第二管道7将尾气输送至所述吸收塔8，尾气从所述喷头14的下方进入，并伴随所述吸收液10一同上升，由此能够增加尾气与所述吸收液10的反应时间，提高净化效果。本技术在使用时，尾气通过所述恒压尾气收集箱1进入尾气处理装置，利用所述恒压尾气收集箱1的控压作用，控制尾气以稳定不变的速度进入尾气处理装置，通过单位时间内尾气的通量通知所述喷头14喷洒的所述吸收液10的用量，保证定量的所述吸收液10净化定量的尾气，尾气经过所述冷凝器5，将尾气中的部分气体液化成为液体，剩余的尾气进入所述吸收塔8，所述吸收塔8内的所述泵机11将所述吸收液10从所述吸收液腔9中喷洒至所述吸收塔8内腔，并产生雾化效果，尾气在所述吸收塔8内与所述喷头14喷洒出的所述吸收液10反应，消除尾气中的有毒有害气体，处理干净的气体通过所述排气管15排除。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于化工生产中的尾气处理装置，包括恒压尾气收集箱（1），其特征在于：所述恒压尾气收集箱（1）内腔设有活动板（2），所述活动板（2）顶部设有恒压弹簧（3），所述恒压弹簧（3）顶部固定在所述恒压尾气收集箱（1）内壁上，所述恒压尾气收集箱（1）一侧设有第一管道（4），所述第一管道（4）一侧连通冷凝器（5），所述冷凝器（5）内腔设有冷凝管（6），且所述冷凝器（5）通过第二管道（7）连通吸收塔（8），所述吸收塔（8）内腔底部设有吸收液腔（9），所述吸收液腔（9）内设有吸收液（10），且所述吸收液腔（9）内设有泵机（11），所述泵机（11）通过安装座（12）固定在所述吸收液腔（9）的底部，所述泵机（11）顶部设有喷杆（13），所述喷杆（13）上设有喷头（14），所述喷头（14）的喷射方向竖直向上布置，所述喷头（14）的上方设有排气管（15）。

【技术特征摘要】
1.一种用于化工生产中的尾气处理装置，包括恒压尾气收集箱（1），其特征在于：所述恒压尾气收集箱（1）内腔设有活动板（2），所述活动板（2）顶部设有恒压弹簧（3），所述恒压弹簧（3）顶部固定在所述恒压尾气收集箱（1）内壁上，所述恒压尾气收集箱（1）一侧设有第一管道（4），所述第一管道（4）一侧连通冷凝器（5），所述冷凝器（5）内腔设有冷凝管（6），且所述冷凝器（5）通过第二管道（7）连通吸收塔（8），所述吸收塔（8）内腔底部设有吸收液腔（9），所述吸收液腔（9）内设有吸收液（10），且所述吸收液腔（9）内设有泵机（11），所述泵机（11）通过安装座（12）固定在所述吸收液腔（9）的底部，所述泵机（11）顶部设有喷杆（13），所述喷杆（13）上设有喷头（14），所述喷头（14）的喷射方向竖直向上布置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景超，
申请(专利权)人：张雯，
类型：新型
国别省市：江苏;32