用于络筒机的过蜡辅助装置及络筒机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于络筒机的过蜡辅助装置及络筒机。该用于络筒机的过蜡辅助装置包括导纱管和安装机构。导纱管表面光滑。安装机构包括导轴、卡位件和安装件。导纱管活动套设在导轴上能够相对导轴转动，并且导纱管的两端设有限位台。导纱管由卡位件和安装件定位。安装件包括固定杆和固定板，并且固定板上设有凹口。上述用于络筒机的过蜡辅助装置安装到络筒机主体上并使导纱管与络筒机主体上的蜡盘处于同一平面上，纱线络筒时，纱线在导纱管的表面活动范围更大，扩大了纱线与蜡块的可接触范围，实现纱线均匀上蜡，并能更灵活的调整纱线张力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械领域，特别是涉及一种用于络筒机的过蜡辅助装置及络筒机。
技术介绍
槽筒式络筒机主要包括槽筒、络纱通道、张力装置、放纱架等机构，工艺流程依次为管纱、气圈破裂器、预清纱器、张力装置、电子清纱器、上蜡装置、槽筒、筒子。针对传统的槽筒式络筒机的工艺研究发现，纱线的毛羽除了和纤维的平行度、长度、前纺工序和细纱工序的机械、工艺、环境因素等有关外，还和过蜡工序密切相关。纱线经过络筒机过蜡后，能降低织布过程中纱线的摩擦系数。但是，针对目前使用的槽筒式络筒机，在上蜡前，纱线先通过瓷眼后上蜡，此时纱线与蜡盘的接触范围不够，致使纱线上蜡效果不明显，甚至达不到纱线光滑并且减少毛羽的效果。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种替代瓷眼并能够改善上蜡效果的用于络筒机的过蜡辅助装置。一种用于络筒机的过蜡辅助装置，包括导纱管和安装机构；所述导纱管表面光滑；所述安装机构包括导轴、卡位件和安装件；所述卡位件安装在所述导轴的一端；所述安装件与所述导轴的另一端固定连接；所述导纱管套在所述导轴上并位于所述卡位件和所述安装件之间；所述导纱管能够相对所述导轴转动。在其中一个实施例中，所述导纱管的两端具有限位台。在其中一个实施例中，所述导纱管为瓷管。在其中一个实施例中，所述卡位件为螺帽。在其中一个实施例中，所述安装件包括固定杆；所述导轴的一端与所述固定杆固定连接；所述固定杆与所述导轴相互垂直；所述固定杆用于安装在络筒机主体上。在其中一个实施例中，所述安装件还包括固定板；所述固定板与所述固定杆固定连接；所述固定杆与所述固定板相互垂直。在其中一个实施例中，所述固定板上间隔设有凹口；所述固定板用于通过缠绕件绕过所述凹口安装在所述络筒机主体上。在其中一个实施例中，所述固定杆为铁轴；所述固定板为铁片。一种络筒机，包括所述的络筒机主体和上述任一项所述的用于络筒机的过蜡辅助装置；所述络筒机主体包括具有蜡盘的过蜡装置；所述安装机构通过所述安装件固定安装在所述络筒机主体上，并使所述导纱管与所述蜡盘处于同一平面。在其中一个实施例中，所述限位台之间的距离大于所述蜡盘的半径并且小于所述蜡盘的直径。用于络筒机的过蜡辅助装置包括导纱管和用于将导纱管安装在络筒机上的安装机构。安装机构包括导轴、限位件和安装件，用于实现导纱管的转动和定位。导纱管表面光滑以防止纱线刮伤并达到减少摩擦的作用；与原有的瓷眼相比，导纱管具有一定长度可增大纱线在导纱管上的摆动范围进而增大纱线与蜡盘的接触范围，改善纱线上蜡效果，实现纱线均匀上蜡，并能更灵活的调整纱线张力。通过在导纱管的两端设置限位台，可保证纱线在导纱管上的摆动范围以防止纱线跑出导纱管。导纱管的限位台之间的距离大于蜡盘的半径并且小于蜡盘的直径，进一步保证纱线与蜡盘面充分接触，保证纱线通过蜡盘时均匀上蜡。进一步，通过设置固定杆和固定板并且在固定板上开凹口，选用坚固结实的铁轴和铁片，方便结实地将所述过蜡辅助装置整体固定在络筒机上并防止过蜡辅助装置脱落。附图说明图1为一实施例的用于络筒机的过蜡辅助装置的示意图；图2为另一实施例的用于络筒机的过蜡辅助装置的示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请结合图1，一实施例的络筒机包括络筒机主体(图未示)和用于络筒机的过蜡辅助装置10。络筒机主体包括具有蜡盘的过蜡装置。用于络筒机的过蜡辅助装置10包括导纱管100和安装机构200。导纱管100表面光滑。与原有的瓷眼相比，导纱管100具有一定的长度，能明显增大纱线在导纱管100上的摆动范围进而增大纱线与络筒机上的蜡盘的接触范围，并能够防止纱线刮伤和减少摩擦，能够改善纱线上蜡效果，实现纱线均匀上蜡，并能更灵活的调整纱线张力。导纱管100可以为瓷管等。导纱管100的两端设有限位台110用于防止纱线跑出导纱管100。优选地，限位台110之间的距离大于蜡盘的半径并且小于蜡盘的直径，目的是进一步使纱线在导纱管100上左右摆动的幅度与蜡盘的大小相适应，保证纱线通过蜡盘时上蜡均匀并减少纱线毛羽。安装机构200包括导轴210、卡位件220和安装件230。导纱管100套在导轴210上并能够相对导轴210转动。卡位件220安装在导轴210的一端。安装件230与导轴210的另一端固定连接。卡位件220将导纱管100卡住以防止导纱管100跑出导轴210，也就是用于保证导纱管100贯穿在导轴210上并且位于安装件230和卡位件220之间，进而协同保证纱线的活动范围使其与蜡盘大小相适应；同时限位件220可以起到方便安装和更换导纱管100的作用。在本实施例中，卡位件220为螺帽，螺帽可与导轴210上的螺纹相配合以用于导纱管100的卡位。在其它实施例中，卡位件220可以省略，只需将导轴210的两端直径大于中间圆柱的直径即可。卡位件220还可以为其它形式，如将导轴210的两端或一端固定连接挡块等。安装件230包括固定杆231和固定板232。在其它实施例中，安装件230可以为螺帽或者栓杆等，可以直接将导轴210直接固定到络筒机上，此时可没有固定杆231和固定板232。固定杆231与导轴210的另一端固定连接，该固定连接的形式可以为焊接等。固定杆230与导轴210和固定板240均相互垂直。可以理解，在其它实施例中，导轴210在固定杆230上的高度还可设置成可调节形式，以方便地调节导纱管100的高度使导纱管100与蜡盘的保持在同一平面。固定板232与固定杆231固定连接，该固定连接的形式为焊接等。固定板240上间隔设有多个凹口。固定板240通过缠绕件绕过多个凹口将过蜡辅助装置10固定安装在络筒机上，并且使导纱管100与蜡盘处于同一平面，方便地将过蜡辅助装置10整体固定在络筒机主体上并防止过蜡辅助装置脱落。其中，缠绕件可以为铁丝等。请结合图2，固定板232上的凹口数量也可以为1个。固定板232上的凹口的开口方向也可以不同，以保证用于络筒机的过蜡辅助装置10整体安装到络筒机主体上。可以理解，在其它实施例中，固定板232还可以可以省略，此时可将固定杆231直接安装在络筒机主体上即可。可以理解，固定杆和固定板均为铁质材料，坚硬结实。在其它实施例中，安装机构可以为其它形式，如将导纱管100直接安装导轴上210上，然后将导轴210直接固定安装在络筒机主体上。上述络筒机将纱线络筒时，通过将用于络筒机的过蜡辅助装置10代替原有的瓷眼，并通过用于络筒机的过蜡辅助装置10中的安装件230将其安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于络筒机的过蜡辅助装置，其特征在于，包括导纱管和安装机构；所述导纱管表面光滑；所述安装机构包括导轴、卡位件和安装件；所述卡位件安装在所述导轴的一端；所述安装件与所述导轴的另一端固定连接；所述导纱管套在所述导轴上并位于所述卡位件和所述安装件之间；所述导纱管能够相对所述导轴转动。

【技术特征摘要】
1.一种用于络筒机的过蜡辅助装置，其特征在于，包括导纱管和安装机构；所述导纱管表面光滑；所述安装机构包括导轴、卡位件和安装件；所述卡位件安装在所述导轴的一端；所述安装件与所述导轴的另一端固定连接；所述导纱管套在所述导轴上并位于所述卡位件和所述安装件之间；所述导纱管能够相对所述导轴转动。2.如权利要求1所述的用于络筒机的过蜡辅助装置，其特征在于，所述导纱管的两端具有限位台。3.如权利要求1所述的用于络筒机的过蜡辅助装置，其特征在于，所述导纱管为瓷管。4.如权利要求1所述的用于络筒机的过蜡辅助装置，其特征在于，所述卡位件为螺帽。5.如权利要求1所述的用于络筒机的过蜡辅助装置，其特征在于，所述安装件包括固定杆；所述导轴的一端与所述固定杆固定连接；所述固定杆与所述导轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光斗，肖永强，丁显宏，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44