一种多屏拼接系统连接框架及多屏拼接框架组技术方案

本实用新型专利技术提供一种多屏拼接系统连接框架及多屏拼接框架组，具有易于调节、维护方便、结构坚固的优点，其包括长方体外框、若干个连接块和挂钩；长方体外框的框架上设置有与相邻长方体外框连接所需的连接孔；若干个连接块固设在长方体外框的一个外框平面上，连接块上固设有显示屏连接孔和螺纹孔，螺纹孔上设置有螺钉，若干个显示屏连接孔的位置分别与固设在显示屏背侧的显示屏连接螺杆的布置位置适配，显示屏连接孔的孔径大于显示屏连接螺杆的外螺纹直径8～10mm；长方体外框与显示屏背面连接一侧的上楞固设有能够调节挂钩相对于长方体外框悬挂高度的挂钩，挂钩的钩形与显示屏上端的悬挂沟槽的外形相适配。多屏拼接框架组由多屏拼接系统连接框架组成。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子显示屏
，具体涉及一种多屏拼接系统连接框架及多屏拼接框架组。
技术介绍
现有技术中液晶显示屏多屏拼接系统通常采用在液晶显示屏背架安装两根钣金连接件，在连接件的两端安装固定弯角，并在弯角上铆接有用于和背架固定及调整位置所需的螺母。现有技术中的背架通常采用工业铝型材组装而成，或采用三角铁和方形钢管焊接。安装时，用螺钉和铆接的螺母达到将液晶显示屏和背架紧固连接的技术效果。上述做法虽能完成对单块液晶显示屏的固定，但应用在多屏拼接时，相邻显示屏之间的缝隙及由多块显示屏拼接而成的整块显示屏的平整度均很难得到调整，安装时在微调屏幕缝隙，或显示屏的平整度时极易在接缝处损坏显示屏。此外，现有技术中在固定多块显示屏时通常还需使用多屏拼接系统前维护支架，由于前维护支架在维护时需要将显示屏拉出原安装位置，以方便前方维护操作。因此，在多屏显示系统中安装时要求在相邻两个显示屏之间预留缝隙，进而对显示屏的安装增添了安装难度，增加了加工制作成本的同时，还进一步影像整个系统美观。因此研发一款多屏拼接系统连接框架及多屏拼接框架组以克服上述技术缺陷中的至少一种成为一种必需。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多屏拼接系统连接框架，具有易于调节、维护方便、结构坚固的优点，能够快速调整多屏拼接系统中显示屏与显示屏拼接缝隙与位置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一方面本技术提供一种多屏拼接系统连接框架，包括长方体外框，所述长方体外框的框架上设置有与相邻长方体外框连接所需的连接孔，还包括：若干个连接块和挂钩；若干个所述连接块固设在所述长方体外框的一个外框平面上，所述连接块上固设有显示屏连接孔和螺纹孔，所述螺纹孔上设置有螺钉，若干个所述显示屏连接孔的位置分别与固设在显示屏背侧的显示屏连接螺杆的布置位置适配，所述显示屏连接孔的孔径大于显示屏连接螺杆的外螺纹直径8～10mm；所述长方体外框与显示屏背面连接一侧的上楞固设有能够调节挂钩相对于所述长方体外框悬挂高度的挂钩，所述挂钩的钩形与显示屏上端的悬挂沟槽的外形相适配。在优选的实施方案中，所述螺钉为紧定螺钉。在优选的实施方案中，所述长方体外框在直角连接处均焊接有角铁。在优选的实施方案中，所述连接块为固设在所述长方体外框上的立柱。在优选的实施方案中，所述立柱交叉设置。在优选的实施方案中，所述挂钩包括：钩片和螺栓；所述螺栓穿过所述钩片后与所述长方体外框与显示屏背面连接一侧的上楞螺纹连接。另一方面本技术提供一种多屏拼接框架组，所述多屏拼接框架组由若干个如前所述的多屏拼接系统连接框架连接而成。进一步的，本技术通过采用分别调整每一个连接块上紧定螺钉的外伸长度，调整多屏拼接显示系统中单个显示屏的平整度，有效的解决了现有技术中调整显示屏平整度时易出现的挤碎显示屏的技术问题，调整精度相比现有技术更为精准，操作难度相比现有技术得到大幅降低。进一步的，本技术通过在长方体外框的直角连接处均焊接角铁，达到了进一步增强长方体框架稳固性的技术效果。进一步的，本技术通过采用固设在长方体外框上的立柱作为连接块，加固了长方体框架的结构强度的同时，为方便连接显示屏提供了有力的结构支持。进一步的，本技术通过将立柱设置为平行或交叉状，为满足不同结构强度需求类型的显示屏的安装提供有力的结构支持。进一步的，本技术通过采用钩片和螺栓组成的挂钩，具有调整方便和结构简单的优点，当钩片钩挂住显示屏的上端面上设置的连接件后，通过调整螺栓的旋入深度既能达到调整显示屏高低位置及是否水平安置的技术效果。本技术的有益效果为：本技术通过采用包含连接块和挂钩的长方体框架式结构，为提高安装及微调显示拼接屏的装配位置的便捷性提供了有力的结构支持。其中，挂钩的设置用于将显示屏挂靠在长方体外框上，同时也为将设置在显示屏背板的连接螺栓插入显示屏连接孔提供了位置支撑；由于挂钩具备调节挂钩相对于长方体外框的悬挂高度，进而通过微调挂钩相对于长方体外框的悬挂高度既能达到将显示屏水平的悬挂在长方体外框上的技术效果，同时还能进一步取得调节显示屏上端及下端接缝缝隙的技术效果；进一步的，显示屏连接孔的孔径大于显示屏连接螺杆的外螺纹直径8～10mm有助于形成微调显示屏平整度的位置活动空间；旋转接块上设置的钉有助于微调显示屏的整度，当显示屏的整度符合安装标准时，只需悬紧与固设在显示屏背侧的显示屏连接螺杆相适配的螺母既能达到将显示屏以正确的装配位置与长方体外框稳固连接的技术效果；此外，设置在长方体外框的框架上的连接孔有助于实现将多个多屏拼接系统连接框架组装成多屏拼接框架组提供有力的结构支持，便于将多个多屏拼接系统连接框架彼此间形成稳固的连接。本技术还通过提供一种多屏拼接框架组为搭建显示屏多屏拼接提供有力的结构支持。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例1中多屏拼接系统连接框架的结构示意图；图2是本技术实施例2中多屏拼接系统连接框架的结构示意图；图3是本技术实施例3中挂钩的结构示意图；图4是本技术实施例4中多屏拼接框架组结构示意图。图中：100、长方体外框；110、连接孔；120、上楞；200、连接块；210、显示屏连接孔；220、螺纹孔；230、螺钉；400、挂钩；G、沟槽；L、螺杆；410、钩片；420、螺栓。具体实施方式实施例1：不失一般性，如图1所示，本技术实施例1中的一种多屏拼接系统连接框架，包括长方体外框100，长方体外框100的框架上设置有与相邻长方体外框连接所需的连接孔110，还包括：若干个连接块200和挂钩300；若干个连接块200固设在长方体外框100的一个外框平面上，连接块200上固设有显示屏连接孔210和螺纹孔220，螺纹孔220上设置有螺钉230，若干个显示屏连接孔210的位置分别与固设在显示屏背侧的显示屏连接螺杆L的布置位置适配，显示屏连接孔210的孔径大于显示屏连接螺杆的外螺纹直径8～10mm；长方体外框100与显示屏背面连接一侧的上楞120固设有能够调节挂钩相对于长方体外框悬挂高度的挂钩400，挂钩400的钩形与显示屏上端的悬挂沟槽G的外形相适配。优选的，螺钉为紧定螺钉。本技术通过采用分别调整每一个连接块上紧定螺钉的外伸长度，调整多屏拼接显示系统中单个显示屏的平整度，有效的解决了现有技术中调整显示屏平整度时易出现的挤碎显示屏的技术问题，调整精度相比现有技术更为精准，操作难度相比现有技术得到大幅降低。优选的，长方体外框在直角连接处均焊接有角铁。本技术通过在长方体外框的直角连接处均焊接角铁，达到了进一步增强长方体框架稳固性的技术效果。优选的，长方体外框采用铝制型材拼接而成，具备结构上的坚固性的同时，减轻了多屏拼接系统连接框架的重量，降低了安装难度。需要说明的是本实施例中，由于显示屏的外形尺寸不受限制，因而与其尺寸相适配的矩形框架的结构尺寸亦不受限制；进一步的，适合应用在本实施例中的挂钩的结构及外形不受限制，现有技术中凡适合应用在本实施例中的挂钩均应落入本技术的保护范围；进一步的，由于不同型号的显示器其显示屏背面的连接螺栓的设置位置不同，故制作时需要预先测绘显示屏背面的连接螺栓的相对位置来确定连接块的布设位置，并进一步在连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多屏拼接系统连接框架，包括长方体外框，所述长方体外框的框架上设置有与相邻长方体外框连接所需的连接孔，其特征在于：还包括：若干个连接块和挂钩；若干个所述连接块固设在所述长方体外框的一个外框平面上，所述连接块上固设有显示屏连接孔和螺纹孔，所述螺纹孔上设置有螺钉，若干个所述显示屏连接孔的位置分别与固设在显示屏背侧的显示屏连接螺杆的布置位置适配，所述显示屏连接孔的孔径大于显示屏连接螺杆的外螺纹直径8～10mm；所述长方体外框与显示屏背面连接一侧的上楞固设有能够调节挂钩相对于所述长方体外框悬挂高度的挂钩，所述挂钩的钩形与显示屏上端的悬挂沟槽的外形相适配。

【技术特征摘要】
1.一种多屏拼接系统连接框架，包括长方体外框，所述长方体外框的框架上设置有与相邻长方体外框连接所需的连接孔，其特征在于：还包括：若干个连接块和挂钩；若干个所述连接块固设在所述长方体外框的一个外框平面上，所述连接块上固设有显示屏连接孔和螺纹孔，所述螺纹孔上设置有螺钉，若干个所述显示屏连接孔的位置分别与固设在显示屏背侧的显示屏连接螺杆的布置位置适配，所述显示屏连接孔的孔径大于显示屏连接螺杆的外螺纹直径8～10mm；所述长方体外框与显示屏背面连接一侧的上楞固设有能够调节挂钩相对于所述长方体外框悬挂高度的挂钩，所述挂钩的钩形与显示屏上端的悬挂沟槽的外形相适配。2.根据权利要求1所述的多屏拼接系统连接框架，其特征在于：所述螺钉为紧定螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓光，陈建世，
申请(专利权)人：北京视佳伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11