一种防改制新型射钉器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防改制新型射钉器，属于射钉器领域，包括外套体、滑动设于外套体内的活塞筒、装于活塞筒前部的钉管、在外套体内位于活塞筒后部的击发机构、在活塞筒内的活塞杆，其特征在于，活塞筒的后端设有导气孔，导气孔相对于活塞杆偏心设置；活塞筒上设有轴向的定向限位槽，外套体上设有穿过定向限位槽的定向件；击发机构包括击针座和对应导气孔的送弹器，击针座的前部设有T型槽，送弹器卡入T型槽内。通过导气孔的偏心设置和定位件的设置，与送弹器相配合，代替了原射钉器采用限位销复位机构，增加了自主闭锁改制难度，达到了防止射钉器改制的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及射钉器领域，具体而言，涉及一种防改制新型射钉器。
技术介绍
近几年来，随着国家退耕还林政策的不断落实，生态环境得到逐步改善，野生动物也日益增多。这引起了一些有心人的注意，把目光盯在了射钉器的改制上，将射钉器改装成猎枪进行狩猎活动；更有甚者，利用改装的射钉器来进行违法犯罪活动，给国家和人民带来了较大的危害，也给射钉器行业的生存和发展带来了重大的危机。因此，一种防改制或增大改制难度的新型射钉器在实际生产中的运用，就显得日益重要和突出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防改制新型射钉器，以解决上述问题。为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种防改制新型射钉器，包括外套体、滑动设于外套体内的活塞筒、装于活塞筒前部的钉管、在外套体内位于活塞筒后部的击发机构、在活塞筒内的活塞杆，活塞筒的后端设有导气孔，导气孔相对于活塞杆偏心设置；活塞筒上设有轴向的定向限位槽，外套体上设有穿过定向限位槽的定向件；击发机构包括击针座和对应导气孔的送弹器，击针座的前部设有T型槽，送弹器卡入T型槽内。进一步地，所述送弹器包括送弹体和与送弹体铰接的拨弹块；送弹体上开设有弹膛体孔，送弹体上设有与外套体内壁配合的限位立柱，弹膛体孔在限位立柱与拨弹块之间。进一步地，所述导气孔为台阶孔，弹膛体孔的前端为与导气孔配合的台阶轴，后端与拨弹块的一端对应，拨弹块的另一端与送弹体之间设有衬簧。进一步地，所述送弹体上设有抵在T型槽壁上的顶紧钢球机构。进一步地，所述击针座上设有导向限位槽，外套体上设有落入导向限位槽的限位螺钉。进一步地，所述外套体上开设有对应送弹器的送弹器安装窗口。进一步地，活塞筒上设有限位环槽，外套体上设有落入限位环槽的限位钢球，且限位钢球通过弹性卡圈固定在外套体上。进一步地，所述定向件为沿轴向的长条形结构。本技术的有益效果是，通过导气孔的偏心设置和定位件的设置，代替了原射钉器采用限位销复位机构，增加了自主闭锁改制难度，活塞筒导气孔的偏心结构，并通过送弹器相配合，实现了装弹与退弹，代替了原射钉器中心弹膛体自动退弹机构和双偏心击发机构，达到了防止射钉器改制的目的。附图说明图1是本技术提供的防改制新型射钉器的结构示意图，定位件和导气孔处均为虚线；图2是图1中射钉器连接机构俯视状态的结构示意图；图3是图1中射钉器发射机构俯视状态的结构示意图；图4是图1中射钉器击发机构的结构示意图；图5是图1中送弹器俯视状态的结构示意图；图6是图5的侧视图；图7是图5中送弹体的侧视图；其中，1钉管，2制动环，3外套体，4弹性卡圈，5活塞筒，6送弹器，7击针座，8复位簧，9击针，10击发簧，11握把体，12阻铁，13限位钢球，14定向件，15活塞杆，16送弹器安装窗口，17堵头，18限位螺钉，19定向限位槽，20导气孔，21限位环槽，22导向限位槽，23阻铁复位簧，24限位立柱，25定位台阶轴，26送弹体，27拨弹块，28衬簧，29钢球簧，30钢球，31钢球簧螺钉。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。图1至图7示出了本技术提供的防改制新型射钉器，包括外套体3、滑动设于外套体3内的活塞筒5、装于活塞筒5前部的钉管1、在外套体3内位于活塞筒5后部的击发机构、在活塞筒5内的活塞杆15，活塞筒5的后端设有导气孔20，导气孔20相对于活塞杆15偏心设置；活塞筒5上设有轴向的定向限位槽19，外套体3上设有穿过定向限位槽19的定向件14；击发机构包括击针座7和对应导气孔20的送弹器6，击针座7的前部设有T型槽，送弹器6卡入T型槽内。原射钉器导气孔呈同心状态，通过取出活塞杆15装入无缝钢管，即可将钢球等放入其中实现改制，达到将钢球射出的目的。现将导气孔设计为偏心状态，因为射钉弹爆炸是通过导气孔20将力量传递到钢管外壁处的，则无法实现将钢球有效射出的目的，而且原射钉器采用限位销，只需在活塞筒5上削一缺口，旋转活塞筒5使限位销卡在止缺口处，就能轻松形成闭锁状态。送弹器6包括送弹体26和与送弹体26铰接的拨弹块27；送弹体26上开设有弹膛体孔，送弹体26上设有与外套体3内壁配合的限位立柱24，起到防止送弹器6移出和定位中心的作用，弹膛体孔在限位立柱24与拨弹块27之间，限位立柱24呈椭圆状，其一侧外圆与外套体3内孔壁配合限位。导气孔20为台阶孔，弹膛体孔的前端为与导气孔20配合的定位台阶轴25，后端与拨弹块27的一端对应，拨弹块27的另一端与送弹体26之间设有衬簧28。送弹体26上设有抵在T型槽壁上的顶紧钢球机构，为常规机构，包括钢球簧29、位于钢球簧29两端的钢球簧螺钉31和钢球30，机构中钢球30在钢球簧29压力下抵住击针座7的T型槽壁，可防止送弹器6轻易滑动。击针座7上设有导向限位槽22，外套体3上设有落入导向限位槽22的限位螺钉18。外套体3上开设有对应送弹器6的送弹器安装窗口16。活塞筒5上设有限位环槽21，外套体3上设有落入限位环槽21的限位钢球13，且限位钢球13通过弹性卡圈4固定在外套体3上。定向件14为沿轴向的长条形结构。图2为本射钉器的连接机构，其由外套体3及其前部上装有的定向件14和限位钢球13，以及外套体3后部上装有的握把体11、尾部焊接的堵头17及装有的限位螺钉18和外套体3中部开有的可通过送弹器6的送弹器安装窗口16所组成。图3为本射钉器的发射机构，其由活塞筒5及其前部装有的钉管1和其内孔中装的活塞杆15所组成。活塞筒5中部开有定向限位槽19，后部有偏心的导气孔20，导气孔20与送弹器6的定位台阶轴25相配合。图4为本射钉器的击发机构，是由击针座7、送弹器6、击针9、击发簧10、复位簧8及阻铁12、阻铁复位簧23所组成。击针座7前部T型槽装有送弹器6，后部T型槽装有阻铁12且击针9穿过阻铁12装在击针座7内，击针座7顶部开有落入连接机构上限位螺钉18的导向定位槽。击针9与击针座7中心呈偏心状态。使用时如图1所示，人工拉动钉管1使射钉器发射机构向前移动，连接机构上的定向件14底部与活塞杆15大头接触并使活塞杆15相对后移至活塞筒5内孔底部，实现了活塞杆15复位的目的。人工向后推动钉管1使发射机构向后移动，连接机构上的限位钢球13落入活塞筒5上的限位环槽21内。人工拉动送弹器6上的拨弹块27使送弹器6沿击发机构的击针座7上的T型槽移动，送弹器6上的限位立柱24与连接机构中的外套体3内孔壁限位，拨动送弹器6上的拨弹块27将击发完的空弹壳拨出，重新装入射钉弹，并推动送弹器6向反方向移动至外套体3内孔壁限位止。压缩射钉器，使射钉器击发机构向后移动，其发射机构中的活塞筒5上的导气孔20套入送弹器6上的定位台阶轴25，且推动击发机构向移动压缩击发机构上的击发簧10到位后，扭动扳机使阻铁12沿击针座7后部T型槽向上移动，泄放击针9撞击送弹器6内的弹膛体内的射钉弹产生爆炸，爆炸气体推动击发机构中的活塞杆15将钢钉打入建筑基体，完成一个工作循环。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，在本技术的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防改制新型射钉器，包括外套体、滑动设于外套体内的活塞筒、装于活塞筒前部的钉管、在外套体内位于活塞筒后部的击发机构、在活塞筒内的活塞杆，其特征在于，活塞筒的后端设有导气孔，导气孔相对于活塞杆偏心设置；活塞筒上设有轴向的定向限位槽，外套体上设有穿过定向限位槽的定向件；击发机构包括击针座和对应导气孔的送弹器，击针座的前部设有T型槽，送弹器卡入T型槽内。

【技术特征摘要】
1.一种防改制新型射钉器，包括外套体、滑动设于外套体内的活塞筒、装于活塞筒前部的钉管、在外套体内位于活塞筒后部的击发机构、在活塞筒内的活塞杆，其特征在于，活塞筒的后端设有导气孔，导气孔相对于活塞杆偏心设置；活塞筒上设有轴向的定向限位槽，外套体上设有穿过定向限位槽的定向件；击发机构包括击针座和对应导气孔的送弹器，击针座的前部设有T型槽，送弹器卡入T型槽内。2.根据权利要求1所述的防改制新型射钉器，其特征在于，所述送弹器包括送弹体和与送弹体铰接的拨弹块；送弹体上开设有弹膛体孔，送弹体上设有与外套体内壁配合的限位立柱，弹膛体孔在限位立柱与拨弹块之间。3.根据权利要求2所述的防改制新型射钉器，其特征在于，所述导气孔为台阶孔，弹膛体孔的前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋川，
申请(专利权)人：南溪南山设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51