一种模具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，具体为一种模具，包括动模固定板、下模板、上模板和静模安装板，所述下模板与动模固定板之间设有两块支架，两块支架之间设有顶板，所述顶板上设有四支顶出杆，顶板上还设有固定顶出杆的挡板，顶出杆穿过下模板，并伸出下模板之外，上模板与静模安装板之间设有哈夫块，所述下模板、支架和动模固定板通过螺钉固定连接，所述第一定位套、哈夫块和静模安装板通过四根第一定位柱固定连接，第一定位柱设有储油环槽，所述下模板与第二定位套通过四根第二定位柱滑动连接，所述第二定位柱设有储油环槽。本实用新型专利技术结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，具体为一种模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。传统的模具在加工过程中，上模板与下模板分开或闭合时，第二定位柱与上模板之间的润滑油储油量较少，且供油不及时。且产生摩擦，造成机械磨损，同时，加工过程中，上模板与下模板之间的往往不能完全密封，导致注塑产品的报废率升高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种有效的储油量较多、供油及时、降低产品报废率的模具。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种模具，包括动模固定板、下模板、上模板和静模安装板，所述下模板与动模固定板之间设有两块支架，两块支架之间设有顶板，所述顶板上设有四支顶出杆，顶板上还设有固定顶出杆的挡板，顶出杆穿过下模板，并伸出下模板之外，所述下模板设有第一限位槽和第二限位槽，所述上模板设有与第一限位槽适配的第三限位槽和与第二限位槽适配的第四限位槽，上模板与静模安装板之间设有哈夫块，上模板的内部设有第一定位套和第二定位套，所述下模板、支架和动模固定板通过螺钉固定连接，所述第一定位套、哈夫块和静模安装板通过四根第一定位柱固定连接，第一定位柱穿过下模板和支架，且与下模板和支架滑动连接，第一定位柱设有储油环槽，所述下模板与第二定位套通过四根第二定位柱滑动连接，所述第二定位柱设有储油环槽，储油环槽包括弧面，弧面的弧度为130度-150度。进一步，所述第一限位槽包括第一平面、第二平面和第三平面，第一平面分别与第二平面和第三平面的连接处设有第一过渡弧面，第二限位槽包括第四平面、第五平面和第六平面，第四平面分别与第五平面和第六平面设有第二过渡弧面，第三限位槽包括第七平面、第八平面和第九平面，第七平面分别与第八平面和第九平面的连接处设有第三过渡弧面，第四限位槽包括第十平面、第十一平面和第十二平面，第十平面分别与第十一平面和第十二平面的连接处设有第四过渡弧面。进一步，所述上模板上设有第五限位槽，上模板设有贯通第五限位槽侧面和上模板的其中一个侧面的定位槽。进一步，所述第一过渡弧面与第二过渡弧面的弧度相同，且均为90度。进一步，所述第三过渡弧面与第四过渡弧面的弧度相同，且均为180度。对比现有技术的不足，本技术提供的技术方案所带来的有益效果：1.本技术通过第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽和第四限位槽的设计，在第一限位槽和第二限位槽上设置定位凸块，在第三限位槽和第四限位槽上设置定位凹块，再通过第一过渡弧面、第二过渡弧面、第三过渡弧面和第四过渡弧面的设计，在安装方便的同时，能够有效的固定定位凸块和定位凹块，使定位凸块和定位凹块不会左右摆动，同时定位凸块和定位凹块咬合，使上模板和下模板完全封闭，落位不会存在差错，有效的降低了产品的报废率。2.本技术通过第一定位柱和第二定位柱上储油环槽的设计，储油环槽中的弧面能够增加了储油量，同时因弧面的设计，使润滑油很容易顺着弧面流下，供油及时，有效的减少了第一定位柱与下模板和支架的机械磨损，有效的降低了设备的维修率。3.本技术在上模板上设计定位槽，方便了定位环的安装，增加了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为上模板的结构示意图。图3为第二定位柱的结构示意图。图4为第二定位柱与第二定位套的连接示意图。图5为第二定位柱中的储油环槽的结构示意图。具体实施方式参照图1-图4对本技术做进一步说明。一种模具，包括动模固定板1、下模板2、上模板3和静模安装板4，所述下模板2与动模固定板1之间设有两块支架5，两块支架5之间设有顶板6，所述顶板6上设有四支顶出杆7，顶板6上还设有固定顶出杆7的挡板8，顶出杆7穿过下模板2，并伸出下模板2之外，所述下模板2设有第一限位槽21和第二限位槽22，所述上模板3设有与第一限位槽21适配的第三限位槽31和与第二限位槽22适配的第四限位槽32，上模板3与静模安装板4之间设有哈夫块9，上模板3的内部设有第一定位套34和第二定位套33，所述下模板2、支架5和动模固定板1通过螺钉固定连接，所述第一定位套34、哈夫块9和静模安装板4通过四根第一定位柱101固定连接，第一定位柱101穿过下模板2和支架5，且与下模板2和支架5滑动连接，第一定位柱101设有储油环槽103，所述下模板2与第二定位套33通过第二定位柱102滑动连接，所述第二定位柱102设有储油环槽103，储油环槽103包括弧面104，弧面104的弧度为130度-150度。通过第一定位柱101和第二定位柱102上储油环槽103的设计，储油环槽103中的弧面104能够增加了储油量，同时，因弧面104的设计，使润滑油很容易顺着弧,104流下，供油及时，有效的减少了第一定位柱101与下模板2和支架5的机械磨损，有效的降低了设备的维修率。进一步，所述第一限位槽21包括第一平面211、第二平面212和第三平面，第一平面211分别与第二平面212和第三平面的连接处设有第一过渡弧面213，第二限位槽22包括第四平面221、第五平面222和第六平面，第四平面221分别与第五平面222和第六平面的连接处设有第二过渡弧面223，第三限位槽31包括第七平面、第八平面和第九平面，第七平面分别与第八平面和第九平面的连接处设有第三过渡弧面，第四限位槽32包括第十平面、第十一平面和第十二平面，第十平面分别与第十一平面和第十二平面的连接处设有第四过渡弧面。通过第一限位槽21、第二限位槽22、第三限位槽31和第四限位槽32的设计，在第一限位槽21和第二限位槽22上设置定位凸块，在第三限位槽31和第四限位槽32上设置定位凹块，再通过第一过渡弧面213、第二过渡弧面223、第三过渡弧面和第四过渡弧面的设计，在安装方便的同时，能够有效的固定定位凸块和定位凹块，使定位凸块和定位凹块不会左右摆动，同时定位凸块和定位凹块咬合，使上模板3和下模板2完全封闭，落位不会存在差错，有效的降低了产品的报废率。进一步，所述上模板3上设有第一定位套35，上模板3设有贯通第一定位套35侧面和上模板3其中一个侧面的定位槽36。在上模板3上设计定位槽36，方便了定位环的安装，增加了工作效率。进一步，所述第一过渡弧面213与第二过渡弧面223的弧度相同，且均为90度。进一步，所述第三过渡弧面与第四过渡弧面的弧度相同，且均为180度。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具，包括动模固定板、下模板、上模板和静模安装板，其特征在于： 所述下模板与动模固定板之间设有两块支架，两块支架之间设有顶板，所述顶板上设有四支顶出杆，顶板上还设有固定顶出杆的挡板，顶出杆穿过下模板，并伸出下模板之外，所述下模板设有第一限位槽和第二限位槽，所述上模板设有与第一限位槽适配的第三限位槽和与第二限位槽适配的第四限位槽，上模板与静模安装板之间设有哈夫块，上模板的内部设有第一定位套和第二定位套，所述下模板、支架和动模固定板通过螺钉固定连接，所述第一定位套、哈夫块和静模安装板通过四根第一定位柱固定连接，第一定位柱穿过下模板和支架，且与下模板和支架滑动连接，第一定位柱设有储油环槽，所述下模板与第二定位套通过四根第二定位柱滑动连接，所述第二定位柱设有储油环槽，储油环槽包括弧面，弧面的弧度为130度‑150度。

【技术特征摘要】
1.一种模具，包括动模固定板、下模板、上模板和静模安装板，其特征在于：所述下模板与动模固定板之间设有两块支架，两块支架之间设有顶板，所述顶板上设有四支顶出杆，顶板上还设有固定顶出杆的挡板，顶出杆穿过下模板，并伸出下模板之外，所述下模板设有第一限位槽和第二限位槽，所述上模板设有与第一限位槽适配的第三限位槽和与第二限位槽适配的第四限位槽，上模板与静模安装板之间设有哈夫块，上模板的内部设有第一定位套和第二定位套，所述下模板、支架和动模固定板通过螺钉固定连接，所述第一定位套、哈夫块和静模安装板通过四根第一定位柱固定连接，第一定位柱穿过下模板和支架，且与下模板和支架滑动连接，第一定位柱设有储油环槽，所述下模板与第二定位套通过四根第二定位柱滑动连接，所述第二定位柱设有储油环槽，储油环槽包括弧面，弧面的弧度为130度-150度。2.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林光，邢增寿，
申请(专利权)人：台州市信诺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33