通过阻力构造限制了推杆的可动范围的敷贴器制造技术

本发明专利技术提供推杆不会容易地从筒状注射器脱出且比以往廉价的敷贴器。利用树脂材料成形筒状注射器(5)与推杆(7)。在筒状注射器(5)的内周面与推杆(7)的按压部(72)的外周面之间设置有阻力构造，该阻力构造成为在按压部(72)越过规定位置(P)向料筒嵌合部(52)侧移动时按压部(72)向料筒嵌合部(52)侧移动的阻力，并且成为按压部(72)越过规定位置(P)从料筒嵌合部(52)侧向筒状注射器的与料筒嵌合部相反侧的端部侧移动的阻力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种敷贴器，该敷贴器具备在一端具有嵌合料筒的料筒嵌合部的筒状注射器、以及插入于筒状注射器内且按压料筒内的活塞的推杆。
技术介绍
在日本特开2003-79642号公报的图15中，公开了具备筒状注射器和推杆的敷贴器200的一个例子。筒状注射器210在一端具有供料筒212嵌合的料筒嵌合部，该料筒212具备在一端具备开口部的筒状部216、设置于筒状部216的另一端的喷嘴部218、为了将收纳于筒状部的内容物从喷嘴部218挤出而配置于筒状部内的活塞74(日本特开2003-79642号公报的图11)。并且，推杆在一端具备按压部，该按压部从筒状注射器210的另一端插入且按压与料筒嵌合部嵌合的料筒212内的活塞74，且推杆具备被操作部，该被操作部从筒状注射器210的另一端延伸且被作业员的手指按压操作。另外，在日本特开2001-112782号公报的图16中示出了敷贴器的另一例，该敷贴器具备：筒状注射器526，其具备料筒嵌合部527，该料筒嵌合部527与料筒210嵌合，该料筒210不具备活塞，而是通过料筒210的主体进行变形而将料筒210内的内容物从喷嘴部218挤出；以及推杆26，其具备被操作部42且插入筒状注射器526，该被操作部42从筒状注射器526的与料筒嵌合部527相反侧的端部延伸且被作业员的手指按压操作。对于日本特开2003-79642号公报以及日本特开2001-112782号公报所示出的以往的敷贴器，虽然在各文献中未明确记载，但从构造来看，认为是金属制的筒状注射器和金属制的推杆。金属制的敷贴器具有机械强度高且能够反复使用的优点，但在一次性使用的情况下，价格过高。另外，若敷贴器的价格过高，则成为料筒的扩大销售的阻碍。
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术的目的在于，提供利用树脂材料成形的比以往廉价的敷贴器。在上述目的的基础上，本专利技术的另一目的在于，提供推杆不容易从筒状注射器脱出的敷贴器。用于解决课题的手段本专利技术的敷贴器的筒状注射器由树脂材料成形，该筒状注射器在一端具有供料筒嵌合的料筒嵌合部，该料筒具备在一端具有开口部的的筒状部、设置于筒状部的另一端的喷嘴部、以及为了将收纳于筒状部的内容物从喷嘴部挤出而配置于筒状部内的活塞。并且，推杆由树脂材料成形，该推杆在一端具备按压部，在另一端具备被操作部，该按压部从筒状注射器的另一端插入且按压与料筒嵌合部嵌合的料筒内的活塞，该被操作部从筒状注射器的另一端延伸且被作业员的手指按压操作。因此，与以往相比能够大幅降低敷贴器的价格。并且，在本专利技术中，在筒状注射器的内周面与推杆的按压部的外周面之间设置有阻力构造，该阻力构造成为在按压部越过规定位置向料筒嵌合部侧移动时按压部向料筒嵌合部侧移动的阻力，且成为按压部越过规定位置从料筒嵌合部侧向筒状注射器的另一端侧移动的阻力。该阻力构造构成为，在对推杆施加朝向推杆的长边方向的规定以上的力时，允许按压部克服阻力而越过规定位置。树脂成形品因存在树脂的膨胀、收缩而有与金属制的部件相比难以获得精度、且插入筒状注射器的推杆容易从筒状注射器脱出的问题。因此，在不存在该阻力构造的情况下，在以使推杆朝向下方的状态使用敷贴器时，若使用者将手指离开推杆的被操作部，则存在推杆从筒状注射器脱落的可能性。因此，在使用不具有阻力构造的敷贴器的情况下，需要始终用手指支承推杆的被操作部，以使得推杆不会自然脱落。根据本专利技术，由于在筒状注射器的内周面以及推杆的按压部的外周面之间设置有阻力构造，因此即便将筒状注射器以及推杆设为树脂成形品，只要不对推杆施加朝向推杆的长边方向的规定以上的力，推杆就不会容易地从筒状注射器脱落。由此，根据本专利技术，即便由树脂材料成形筒状注射器与推杆，也能够廉价地提供在实用方面不存在问题的敷贴器。因此，还能够实现敷贴器的一次性使用。需要说明的是，只要构成阻力构造的位置在筒状注射器的料筒嵌合部与另一端之间，可以是任意的位置。阻力构造能够包括：一个以上外侧突出部，其一体地设置于筒状注射器的内周面且向径向内侧突出；以及一个以上内侧突出部，其一体地形成于推杆的按压部的外周面且向径向外侧突出。在该情况下，形成筒状注射器的树脂材料以及一个以上外侧突出部的形状与形成推杆的树脂材料以及一个以上内侧突出部的形状采用如下的树脂材料以及形状，即，当对推杆施加规定以上的力时，一个以上内侧突出部以及一个以上外侧突出部变形，以使得一个以上内侧突出部能够越过一个以上外侧突出部。若如此，在成形筒状注射器与推杆时，能够在成形筒状注射器以及推杆时分别一起形成阻力构造的结构所需的一个以上内侧突出部和一个以上外侧突出部。形成筒状注射器的树脂材料以及形成推杆的树脂材料优选为聚丙烯。聚丙烯的单价便宜，耐化学腐蚀性优异，强度和弹性比聚乙烯高，因此适于成形筒状注射器以及推杆。也可以采用如下方式，一个以上内侧突出部由沿推杆的按压部的外周面连续延伸的一个环状突出部构成，沿与推杆的周向正交的方向将环状突出部剖切时的环状突出部的剖面形状具有随着朝向顶点而高度连续地逐渐增高的外形。在该情况下，优选为，一个以上外侧突出部由设置为在周向上隔开规定角度间隔的多个分散突出部构成，沿与筒状注射器的周向正交的方向将分散突出部剖切时的多个分散突出部的剖面形状以及沿筒状注射器的周向剖切时的分散突出部的剖面形状具有随着朝向顶点而高度连续地逐渐增高的外形。另外，相反地也可以采用如下方式，一个以上外侧突出部由沿筒状注射器的内周面连续延伸的一个环状突出部构成，沿与筒状注射器的周向正交的方向将环状突出部剖切时的环状突出部的剖面形状具有随着朝向顶点而高度连续地逐渐增高的外形。在该情况下，优选为，一个以上内侧突出部由设置为在周向上隔开规定角度间隔的多个分散突出部构成，沿与推杆的周向正交的方向将分散突出部剖切时的多个分散突出部的剖面形状以及沿推杆的周向剖切时的分散突出部的剖面形状具有随着朝向顶点而高度连续地逐渐增高的外形。若利用环状突出部和多个分散突出部构成阻力构造，则在环状突出部与多个分散突出部的一方跨越另一方时，当沿推杆的长边方向施加规定以上的力时，容易发生两者的变形。与此相对，在环状突出部与多个分散突出部的一方跨越另一方之后，只要不在推杆的长边方向上施加规定的力，即便推杆在筒状注射器内旋转，环状突出部与多个分散突出部的一方也不会向相反方向跨越另一方。由此，能够通过简单的构造防止推杆的脱落。优选为，分散突出部的外形具有如下形状，即，在顶部具有平坦部，并且形成在比平坦部靠料筒嵌合部侧的末端部的长度与形成在比平坦部靠筒状注射器的另一端侧的末端部的长度相比更长。若分散突出部的外形具备平坦部，则在环状突出部与多个分散突出部的一方跨越另一方时，分散突出部的顶部的磨损程度变得更加均匀，即便环状突出部与分散突出部的一方跨越另一方或者相反的动作重复一定程度的次数，也不会出现分散突出部的顶部提前磨坏的情况。其结果是，即便利用树脂材料成形筒状注射器与推杆，也能够实现敷贴器的多次使用。另外，若将分散突出部的外形设为具备平坦部的形状，则能够提高生产管理的精度。多个分散突出部之间的规定角度间隔是任意的，但优选60°、90°或者120°。若采用该角度，即便利用树脂材料成形筒状注射器和推杆，也能够容易地同时实现成形精度和强度双方。阻力构造的位置是任意的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种敷贴器，其特征在于，具备：树脂成形的筒状注射器，其在一端具有供料筒嵌合的料筒嵌合部，所述料筒具备在一端具有开口部的筒状部、设置于所述筒状部的另一端的喷嘴部、以及为了将收纳于所述筒状部的内容物从所述喷嘴部挤出而配置于所述筒状部内的活塞；以及树脂成形的推杆，其在一端具备按压部，在另一端具备被操作部，所述按压部从所述筒状注射器的另一端插入并按压与所述料筒嵌合部嵌合的所述料筒内的所述活塞，所述被操作部从所述筒状注射器的另一端延伸并被作业员的手指按压操作，在所述筒状注射器的内周面与所述推杆的所述按压部的外周面之间设置有阻力构造，所述阻力构造成为在所述按压部越过规定位置向所述料筒嵌合部侧移动时所述按压部向所述料筒嵌合部侧移动的阻力，且成为所述按压部越过规定位置从所述料筒嵌合部侧向所述筒状注射器的所述另一端侧移动的阻力，所述阻力构造构成为，当对所述推杆施加朝向所述推杆的长边方向的规定以上的力时，允许所述按压部克服所述阻力而越过所述规定位置。

【技术特征摘要】
2015.07.14 JP 2015-1408321.一种敷贴器，其特征在于，具备：树脂成形的筒状注射器，其在一端具有供料筒嵌合的料筒嵌合部，所述料筒具备在一端具有开口部的筒状部、设置于所述筒状部的另一端的喷嘴部、以及为了将收纳于所述筒状部的内容物从所述喷嘴部挤出而配置于所述筒状部内的活塞；以及树脂成形的推杆，其在一端具备按压部，在另一端具备被操作部，所述按压部从所述筒状注射器的另一端插入并按压与所述料筒嵌合部嵌合的所述料筒内的所述活塞，所述被操作部从所述筒状注射器的另一端延伸并被作业员的手指按压操作，在所述筒状注射器的内周面与所述推杆的所述按压部的外周面之间设置有阻力构造，所述阻力构造成为在所述按压部越过规定位置向所述料筒嵌合部侧移动时所述按压部向所述料筒嵌合部侧移动的阻力，且成为所述按压部越过规定位置从所述料筒嵌合部侧向所述筒状注射器的所述另一端侧移动的阻力，所述阻力构造构成为，当对所述推杆施加朝向所述推杆的长边方向的规定以上的力时，允许所述按压部克服所述阻力而越过所述规定位置。2.根据权利要求1所述的敷贴器，其特征在于，所述阻力构造包括：一个以上外侧突出部，其一体地设置于所述筒状注射器的内周面且向径向内侧突出；以及一个以上内侧突出部，其一体地形成于所述推杆的所述按压部的外周面且向径向外侧突出，形成所述筒状注射器的树脂材料以及一个以上所述外侧突出部的形状与形成所述推杆的树脂材料以及一个以上所述内侧突出部的形状是如下的树脂材料以及形状，即，当对所述推杆施加所述规定以上的力时，一个以上所述内侧突出部以及一个以上所述外侧突出部变形，以使得一个以上所述内侧突出部能够跨越一个以上所述外侧突出部。3.根据权利要求2所述的敷贴器，其特征在于，形成所述筒状注射器的树脂材料以及形成所述推杆的树脂材料为聚丙烯。4.根据权利要求2或3所述的敷贴器，其特征在于，一个以上所述内侧突出部由沿所述推杆的所述按压部的外周面连续延伸的一个环状突出部构成，沿与所述推杆的周向正交的方向将环状突出部...

【专利技术属性】
技术研发人员：武井亮二，米田晶，坂本秀二，门林勇生，
申请(专利权)人：株式会社松风，
类型：发明
国别省市：日本;JP