双层反应仿古釉及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种双层反应仿古釉及其制备方法，双层反应仿古釉含有底釉和面釉；其中，所述底釉的组分及各组分的质量百分比如下：SiO2：70.67％；Al2O3：17.30％；CaO：1.37％；MgO：1.0％；K2O：3.75％；BaO：5.03％；Fe2O3：0.65％；MnCO3：0.23％；所述面釉的组分及各组分的质量百分比如下：SiO2：70.01％；Al2O3：12.40％；ZnO：5.12％；MgO：1.01％；K2O：6.77％；Na2O：3.20％；CaO：1.25％；CoO:0.26％。本发明专利技术使其能够适应于大批生产，能够更好的表达研发理念，将这种双层反应仿古釉配方调整，使其更加的美观，该釉在1210摄氏度的氧化气氛中烧成，能够适应跟多的用户人群。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种双层反应仿古釉及其制备方法。
技术介绍
目前，在陶瓷行业中，瓷坯的造型是优质产品的基础釉料的调配使瓷器更加的耀眼夺目，同一造型的瓷坯，往往因釉面不同，而使消费者的视觉产生不同的影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种双层反应仿古釉，它使其能够适应于大批生产，能够更好的表达研发理念，将这种双层反应仿古釉配方调整，使其更加的美观，该釉在1210摄氏度的氧化气氛中烧成，能够适应跟多的用户人群。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种双层反应仿古釉，它含有底釉和面釉；其中，所述底釉的组分及各组分的质量百分比如下：SiO2：70.67％；Al2O3：17.30％；CaO：1.37％；MgO：1.0％；K2O：3.75％；BaO：5.03％；Fe2O3：0.65％；MnCO3：0.23％；所述面釉的组分及各组分的质量百分比如下：SiO2：70.01％；Al2O3：12.40％；ZnO：5.12％；MgO：1.01％；K2O：6.77％；Na2O：3.20％；CaO：:1.25％；CoO:0.24％。本专利技术还提供了一种双层反应仿古釉的制备方法，该方法的步骤如下：a)按照底釉与面釉的各组份和各组份质量百分比备料：b)底釉按底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.65︰0.45，湿法球磨10～12小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成55～58波美度的底釉浆，取外表光洁的坯体浸入该底釉浆，干燥后待用；c)面釉按面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.50︰0.50，湿法球磨11～13小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成53～55波美度的面釉浆，将已上底釉浆的坯体喷上该面釉浆，经1200～1210℃的氧化气氛下烧制成品。采用了上述技术方案后，本专利技术的双层反应仿古釉以底釉和面釉组成，在浮雕上能够充分的表达出浮雕的美感，若隐若现，透露出的浮雕呈现陶泥的颜色，具有古代气息，故称之为仿古釉。该釉可以作用在杯类产品，盘类产品，以及一些带有浮雕的套具上面，该产品在1210℃的氧化气氛中烧成，能够适应国内外的市场。具体实施方式为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本专利技术作进一步详细的说明。实施例一一种双层反应仿古釉，它含有底釉和面釉；其中，所述底釉的组分及各组分的质量百分比如下：SiO2：70.67％；Al2O3：17.30％；CaO：1.37％；MgO：1.0％；K2O：3.75％；BaO：5.03％；Fe2O3：0.65％；MnCO3：0.23％；所述面釉的组分及各组分的质量百分比如下：SiO2：70.01％；Al2O3：12.40％；ZnO：5.12％；MgO：1.01％；K2O：6.77％；Na2O：3.20％；CaO：:1.25％；CoO:0.24％。一种双层反应仿古釉的制备方法的步骤如下：a)按照底釉与面釉的各组份和各组份质量百分比备料：b)底釉按底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.65︰0.45，湿法球磨10～12小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成55～58波美度的底釉浆，取外表光洁的坯体浸入该底釉浆，干燥后待用；c)面釉按面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.50︰0.50，湿法球磨11～13小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成53～55波美度的面釉浆，将已上底釉浆的坯体喷上该面釉浆，经1200～1210℃的氧化气氛下烧制成品。比较例一一种双层反应仿古釉，它含有底釉和面釉；其中，所述底釉的组分及各组分的质量百分比如下：SiO2：70.67％；Al2O3：19.30％；CaO：1.37％；MgO：1.0％；K2O：3.75％；BaO：3.03％；Fe2O3：0.65％；MnCO3：0.23％；所述面釉的组分及各组分的质量百分比如下：SiO2：70.01％；Al2O3：12.40％；ZnO：5.12％；MgO：1.01％；K2O：6.77％；Na2O：3.20％；CaO：:1.25％；CoO:0.24％。一种双层反应仿古釉的制备方法的步骤如下：a)按照底釉与面釉的各组份和各组份质量百分比备料：b)底釉按底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.65︰0.45，湿法球磨10～12小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成55～58波美度的底釉浆，取外表光洁的坯体浸入该底釉浆，干燥后待用；c)面釉按面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.50︰0.50，湿法球磨11～13小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成53～55波美度的面釉浆，将已上底釉浆的坯体喷上该面釉浆，经1200～1210℃的氧化气氛下烧制成品。比较例二一种双层反应仿古釉，它含有底釉和面釉；其中，所述底釉的组分及各组分的质量百分比如下：SiO2：70.67％；Al2O3：17.30％；CaO：1.37％；MgO：1.0％；K2O：3.75％；BaO：5.03％；Fe2O3：0.65％；MnCO3：0.23％；所述面釉的组分及各组分的质量百分比如下：SiO2：70.01％；Al2O3：15.40％；ZnO：5.12％；MgO：1.01％；K2O：3.77％；Na2O：3.20％；CaO：:1.25％；CoO:0.24％。一种双层反应仿古釉的制备方法的步骤如下：a)按照底釉与面釉的各组份和各组份质量百分比备料：b)底釉按底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.65︰0.45，湿法球磨10～12小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成55～58波美度的底釉浆，取外表光洁的坯体浸入该底釉浆，干燥后待用；c)面釉按面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.50︰0.50，湿法球磨11～13小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成53～55波美度的面釉浆，将已上底釉浆的坯体喷上该面釉浆，经1200～1210℃的氧化气氛下烧制成品。采用了上述技术方案后，本专利技术通过采用新工艺制作双层反应仿古釉，它更加的稳定，使其能够适应于大批生产，能够更好的表达研发理念，将这种双层反应仿古釉配方调整，使其更加的美观。比较例一，调整后出现少量的缩釉的现象，比较例二，对浮雕产品的透浮雕效果不理想，实施例一，满足研发理念，符合各项要求，该釉在1210摄氏度的氧化气氛中烧成，能够适应跟多的用户人群。以上所述的具体实施例，对本专利技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层反应仿古釉，其特征在于它含有底釉和面釉；其中，所述底釉的组分及各组分的质量百分比如下：SiO2：70.67％；Al2O3：17.30％；CaO：1.37％；MgO：1.0％；K2O：3.75％；BaO：5.03％；Fe2O3：0.65％；MnCO3：0.23％；所述面釉的组分及各组分的质量百分比如下：SiO2：70.01％；Al2O3：12.40％；ZnO：5.12％；MgO：1.01％；K2O：6.77％；Na2O：3.20％；CaO：:1.25％；CoO:0.24％。

【技术特征摘要】
1.一种双层反应仿古釉，其特征在于它含有底釉和面釉；其中，所述底釉的组分及各组分的质量百分比如下：SiO2：70.67％；Al2O3：17.30％；CaO：1.37％；MgO：1.0％；K2O：3.75％；BaO：5.03％；Fe2O3：0.65％；MnCO3：0.23％；所述面釉的组分及各组分的质量百分比如下：SiO2：70.01％；Al2O3：12.40％；ZnO：5.12％；MgO：1.01％；K2O：6.77％；Na2O：3.20％；CaO：:1.25％；CoO:0.24％。2.一种如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智永，林保春，
申请(专利权)人：醴陵陶润实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43