刮墨维护装置及喷墨打印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种刮墨维护装置，包括一维护装置，维护装置包括保湿机构、升降机构和驱动机构，保湿机构安装于升降机构上，升降机构与驱动机构连接，由驱动机构驱动保湿机构沿竖直方向上下运动，升降机构包括平行设置的第一转轴、第二转轴和水平安装板，在第一转轴的两端分别安装第一凸轮和第三凸轮，在第二转轴的两端分别安装第二凸轮和第三凸轮，第一转轴和第二转轴安装在支架上，第一转轴和第二转轴相同方向的一端与驱动机构连接，第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮和第四凸轮的分别顶靠在水平安装板的四个角上，通过驱动机构旋转带动第一转轴和第二转轴旋转从而带动第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮和第四凸轮旋转，从而实现水平安装板的升降。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷墨打印领域，尤其涉及一种刮墨维护装置及使用该刮墨维护装置的喷墨打印装置。
技术介绍
喷墨打印是通过喷头将墨滴喷射在打印介质上来实现图像或文字的打印技术。目前喷墨打印机在打印一段时间后，容易于喷墨头上残留墨水和灰尘而使喷头造成阻塞，因此在喷墨式打印机的内部结构设计上，一般设有一个喷头刮墨维护站，其主要目的与功能在于负责清洁喷墨头以维护打印质量。喷墨打印机在长时间打印过程中发生喷墨头阻塞时，需要在打印过程中对喷头进行压墨以疏通喷孔，压墨之后喷头的工作面会积留许多墨水，必须再使用刮片将喷墨头上的余墨刮除干净后才能重新打印；并且当喷头不工作时，需要封盖喷头，以保持其湿润不至于喷头干掉而堵塞。因此设计一种结构简单，既能在喷头故障时刮墨维修喷头，又能在喷头不工作时保护喷头，使喷头处于湿润状态的刮墨维护装置。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提出一种结构简单紧凑、密封保湿效果好的刮墨维护装置。为实现上述目的，一种刮墨维护装置，包括一维护装置，其特征在于，所述维护装置包括保湿机构、升降机构和驱动机构，保湿机构安装于升降机构上，升降机构与驱动机构连接，由驱动机构驱动保湿机构沿竖直方向上下运动，所述升降机构包括平行设置的第一转轴、第二转轴和水平安装板，在第一转轴的两端分别安装第一凸轮和第三凸轮，在第二转轴的两端分别安装第二凸轮和第三凸轮，所述第一转轴和第二转轴安装在支架上，所述第一转轴和所述第二转轴相同方向的一端与驱动机构连接，所述第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮和第四凸轮的分别顶靠在所述水平安装板的四个角上，通过驱动机构旋转带动所述第一转轴和所述第二转轴旋转从而带动所述第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮和第四凸轮旋转，从而实现水平安装板的升降。上述的刮墨维护装置中，所述升降机构还包括一升降板，升降板与水平安装板连接，升降板的一端横穿第一限位装置的内部，所述第一限位装置为光电开关。上述的刮墨维护装置中，所述保湿机构包括至少一个保湿盖，所述保湿盖通过弹簧固定安装在由上盖和下盖形成的空间内，所述弹簧的一端顶靠在保湿盖上，弹簧的另一端顶靠在下盖上，所述下盖安装在升降机构上。上述的刮墨维护装置中，所述保湿盖通过第一弹簧和第二弹簧固定安装在由上盖和下盖形成的空间内，所述第一弹簧和第二弹簧均为压簧。上述的刮墨维护装置中，所述保湿盖包括保湿部和支撑部，所述保湿部粘附在所述支撑部上，所述支撑部的两端分别设置一第一定位部和一第二定位部，所述支撑部的两端下侧还分别设置一第一安装部和一第二安装部；所述第一弹簧的一端安装在第一安装部上，所述第一弹簧的另一端安装在所述下盖上的第一定位柱上，所述第二弹簧的一端安装在第二安装部上，所述第二弹簧的另一端安装在所述下盖的第二定位柱上。上述的刮墨维护装置中，所述保湿机构包括六个保湿盖，所述六个保湿盖平行设置安装在升降机构上。上述的刮墨维护装置中，所述保湿机构上设置与需要喷头安装底板上的喷头排列方式一致，且数量相同的保湿盖。上述的刮墨维护装置中，还包括一刮墨机构，所述刮墨机构包括刮墨片、第一导向轴、第二导向轴和第二驱动机构，所述刮墨片通过刮墨支架安装在第一转轴和第二转轴上，所述刮墨支架与第二驱动机构连接，由第二驱动机构驱动刮墨支架沿第一导向轴和/或第二导向轴轴向做往复运动。上述的刮墨维护装置中，所述刮墨支架上设置至少一个刮墨片，所述刮墨片的排列方式和数量与对应喷头安装底板上喷头的排列方式和数量对应。本技术的另一个目的在于提出一种喷墨打印装置，其特征在于，包括上述任意一项所述的刮墨维护装置。附图说明图1为本技术一个具体实施例中的刮墨维护装置的立体图；图2为本技术一个具体实施例中的刮墨维护装置的主视图；图3为本技术一个具体实施例中的刮墨维护装置的左视图；图4为本技术一个具体实施例中的刮墨维护装置的右视图；图5为本技术一个具体实施例中的维护机构的俯视图；图6为本技术一个具体实施例中的维护机构的主视图；图7为图6的A-A剖视图；图8为本技术一个具体实施例中的保湿盖的主视图；图9为本技术一个具体实施例中的保持盖的仰视图；图10为本技术一个具体实施例中的安装刮墨片的刮墨支架的立体图；图11为本技术一个具体实施例中的运动支架的立体图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术提出的刮墨维护装置做进一步描述。以下实施例仅用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术一个具体实施例的刮墨维护装置包括刮墨装置2、维护装置和支架3，刮墨装置和维护装置平行设置安装在支架3上，本技术的支架3为U型支架，本实施例中的刮墨装置和维护装置可独立维护和使用。维护装置包括维护机构1、升降机构和第一驱动机构4，维护机构安装在升降机构上，驱动机构驱动升降机构运动从而实现维护机构1在垂直方向的上下运动。升降机构包括第一转轴51a、第二转轴51b。第一转轴51a和第二转轴51b平行设置安装在支架3上，在第一转轴51a的两端分别安装第一偏心凸轮52a和第三偏心凸轮52c，在第二转轴51b的两端分别安装第二偏心凸轮52b和第四偏心凸轮52d。第一转轴51a和第二转轴51b的相同方向的一端与第一驱动机构连接，在维护机构1的下端安装一第一限位开关6，维护机构1的升降板12横穿第一限位开关6，当第一驱动机构驱动第一转轴51a和第二转轴51b旋转时，带动第一偏心凸轮52a、第二偏心凸轮52b、第三偏心凸轮52c和第四偏心凸轮52d旋转，从而实现维护机构1的升降，当维护机构1的升降板12下降至与第一限位开关6接触时第一驱动机构停止驱动。第一驱动机构包括第一电机43和减速带轮组合41a，第一电机43通过减速齿轮组合41a与第一带轮41b连接，第一带轮41b与第一转轴51a连接，第一带轮41a通过第一皮带42与第二带轮41c连接，第二带轮41c与第二转轴51b连接，第一带轮41b的大小与第二带轮41b的大小相同。在第一皮带42的下端设置有第一张紧装置7，第一张紧装置7包括第一张紧支架71和第一张紧轴72，第一张紧轴72安装在第一张紧支架71上，第一张紧支架71通过安装长孔安装在支架3的右侧竖直板上，通过调节第一张紧支架71在支架3上的安装高度位置，可调节第一皮带42的张紧度，以保证第一转轴51a与第二转轴51b的同步性，从而实现维护机构1的升降稳定性。如图5至7所示，维护机构1通过对称设置的左立柱54b和右立柱54a安装在支架3上，在水平安装板11的两端分别设置第一导向块16a和第二导向块16b，在第一导向块16a和第二导向块16b上分别设置一导向孔，左立柱54b的上端横穿第一导向块16a的导向孔，右立柱54a的上端横穿第二导向块16b的导向孔，第一导向块16a和第二导向块16b用于保证左立柱54b和右立柱54a升降时是垂直升降的以保证维护机构1升降平稳。在左立柱54b上套装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮墨维护装置，包括一维护装置，其特征在于，所述维护装置包括保湿机构、升降机构和驱动机构，保湿机构安装于升降机构上，升降机构与驱动机构连接，由驱动机构驱动保湿机构沿竖直方向上下运动，所述升降机构包括平行设置的第一转轴、第二转轴和水平安装板，在第一转轴的两端分别安装第一凸轮和第三凸轮，在第二转轴的两端分别安装第二凸轮和第三凸轮，所述第一转轴和第二转轴安装在支架上，所述第一转轴和所述第二转轴相同方向的一端与驱动机构连接，所述第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮和第四凸轮的分别顶靠在所述水平安装板的四个角上，通过驱动机构旋转带动所述第一转轴和所述第二转轴旋转从而带动所述第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮和第四凸轮旋转，从而实现水平安装板的升降。

【技术特征摘要】
1.一种刮墨维护装置，包括一维护装置，其特征在于，所述维护装置包括保湿机构、升降机构和驱动机构，保湿机构安装于升降机构上，升降机构与驱动机构连接，由驱动机构驱动保湿机构沿竖直方向上下运动，所述升降机构包括平行设置的第一转轴、第二转轴和水平安装板，在第一转轴的两端分别安装第一凸轮和第三凸轮，在第二转轴的两端分别安装第二凸轮和第三凸轮，所述第一转轴和第二转轴安装在支架上，所述第一转轴和所述第二转轴相同方向的一端与驱动机构连接，所述第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮和第四凸轮的分别顶靠在所述水平安装板的四个角上，通过驱动机构旋转带动所述第一转轴和所述第二转轴旋转从而带动所述第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮和第四凸轮旋转，从而实现水平安装板的升降。
2.如权利要求1所述的刮墨维护装置，其特征在于，所述升降机构还包括一升降板，升降板与水平安装板连接，升降板的一端横穿第一限位装置的内部，所述第一限位装置为光电开关。
3.如权利要求1所述的刮墨维护装置，其特征在于，所述保湿机构包括至少一个保湿盖，所述保湿盖通过弹簧固定安装在由上盖和下盖形成的空间内，所述弹簧的一端顶靠在保湿盖上，弹簧的另一端顶靠在下盖上，所述下盖安装在升降机构上。
4.如权利要求1所述的刮墨维护装置，其特征在于，所述保湿盖通过第一弹簧和第二弹簧固定安装在由上盖和下盖形成的空间内，所述第一弹簧和第二弹簧均为压簧。
5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：单健，
申请(专利权)人：欧瑞卡北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11