【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工装领域，尤其涉及一种贴装弹簧装置。
技术介绍
随着生产过程中自动化程度越来越高，单纯依靠员工手工完成生产任务，已经无法满足当前的生产效率。因此，为了提高生产过程的自动化程度，需要将生产中手工生产的工位，尽可能实现半自动或者自动化生产。目前贴装弹簧时需要人工夹取弹簧，如图1所示，首先需要区分弹簧的贴装部和弹簧体，然后用镊子将弹簧夹起，将弹簧的贴装部置于印刷电路板的锡膏处。但是弹簧的尺寸较小，直径为0.3～0.5mm，焊盘面积为0.6～0.7mm2，人工夹取眼睛易疲劳，贴装弹簧难度大，并且贴装过程弹簧偏斜需要显微镜辅助校正，效率低，人工成本高。综上可知，目前贴装弹簧的过程中主要存在以下问题：1、弹簧尺寸直径小，人工夹取弹簧易偏斜、多料，贴装后弹簧易粘夹具，取放难度大。2、贴装后，还需要人工再次校正和补料，工艺繁琐，效率低。3、要求员工技能较高，培养周期长。
技术实现思路
本技术提供的一种贴装弹簧装置，解决或者至少部分解决了上述问题，能够增加贴装精度，降低员工贴装难度，提高贴装效率。本技术提供一种贴装弹簧装置，由下至上依次包括：底板、弹簧板、印刷电路板、工装板和上板；所述弹簧板上设有若干个弹簧孔，所述底板上对应每个弹簧孔的位置对应设有若干个顶柱，所述印刷电路板上涂有锡膏；贴装弹簧时，将多个待贴装弹簧置入所述弹簧板的弹簧孔中，将置入弹簧的所述弹簧板对准所述底板放置，将所...
【技术保护点】
一种贴装弹簧装置，其特征在于，由下至上依次包括：底板(1)、弹簧板(2)、印刷电路板(3)、工装板(4)和上板(5)；所述弹簧板(2)上设有若干个弹簧孔(21)，所述底板(1)上对应每个弹簧孔(21)的位置对应设有若干个顶柱(11)，所述印刷电路板(3)上涂有锡膏；贴装弹簧时，将多个待贴装弹簧置入所述弹簧板(2)的弹簧孔(21)中，将置入弹簧的所述弹簧板(2)对准所述底板(1)放置，将所述印刷电路板(3)、所述工装板(4)和所述上板(5)依次固定好后对准所述弹簧板(2)放置；从所述上板(5)上整体向下按压所述弹簧板(2)，所述底板(1)上的顶柱(11)将所述弹簧板(2)上对应弹簧孔(21)内的弹簧顶起，顶起的弹簧由所述印刷电路板(3)上的锡膏粘贴在所述印刷电路板(3)上。
【技术特征摘要】
1.一种贴装弹簧装置，其特征在于，由下至上依次包括：底板(1)、弹
簧板(2)、印刷电路板(3)、工装板(4)和上板(5)；所述弹簧板(2)上
设有若干个弹簧孔(21)，所述底板(1)上对应每个弹簧孔(21)的位置对
应设有若干个顶柱(11)，所述印刷电路板(3)上涂有锡膏；
贴装弹簧时，将多个待贴装弹簧置入所述弹簧板(2)的弹簧孔(21)中，
将置入弹簧的所述弹簧板(2)对准所述底板(1)放置，将所述印刷电路板
(3)、所述工装板(4)和所述上板(5)依次固定好后对准所述弹簧板(2)
放置；从所述上板(5)上整体向下按压所述弹簧板(2)，所述底板(1)上
的顶柱(11)将所述弹簧板(2)上对应弹簧孔(21)内的弹簧顶起，顶起的
弹簧由所述印刷电路板(3)上的锡膏粘贴在所述印刷电路板(3)上。
2.根据权利要求1所述的贴装弹簧装置，其特征在于，所述弹簧板(2)
上的所述弹簧孔(21)包括：第一孔(211)和第二孔(212)，所述第一孔(211)
的直径与所述底板(1)上的顶柱(11)直径适配，且大于所述第二孔的直径；
所述第二孔(212)的形状与待粘贴弹簧的形状适配；
将待贴装弹簧置入所述弹簧孔(21)时，所述弹簧的上端位于所述第二
孔(212)中,所述弹簧的下端伸入所述第一孔(211)中；从所述上板(5)
上整体向下按压所述弹簧板(2)时，所述底板(1)上的顶柱(11)伸入所
述第一孔(211)内，将所述弹簧顶出所述第一孔(211)。
3.根据权利要求2所述的贴装弹簧装置，其特征在于，所述弹簧(6)
的上端为贴装部(61)，所述弹簧(6)的下端为弹簧体(62)，所述贴装部(61)
的直径大于所述弹簧体(62)的直径。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志杰，董成刚，牛旭光，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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