本实用新型专利技术公开了一种圆管裁切装置，属于机械加工设备领域。该实用新型专利技术包括固定底座、圆管裁切机构和圆管放置机构，圆管裁切机构和圆管放置机构分别设置在固定底座上侧，圆管裁切机构包括裁切支架、转动板、裁切液压缸和裁切刀，转动板中部铰连接于裁切支架，转动板一端与固定底座之间设置有裁切液压缸，裁切电机驱动裁切刀，圆管放置机构包括平移支架、平移块、平移丝杆、旋转轴和承管滚轮，两块平移块分别螺纹连接于平移丝杆的两侧，承管滚轮竖直转动连接于调节板上端，旋转轴水平设置在平移块两侧的调节板之间。本实用新型专利技术结构简单，可以将多种尺寸规格的圆管平稳的进行放置，并能够快速高效的将圆管进行裁切，满足生产加工的需要。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工设备领域，尤其涉及一种圆管裁切装置。
技术介绍
目前，由于钢材加工制作和施工安装工艺简单、方便、快捷，成为建筑结构体系中重要的材料组成部分，从而被广泛应用与国民经济建设的各个领域，需要大量的钢材，快速高效的将圆管进行加工是提高生产效率必须要克服的难题，在机械制造领域，圆管在加工过程中，经常需要将圆管进行切割，使得长度较长的圆管能够被均匀的进行裁切，圆管在裁切过程中，需要将圆管水平进行放置才能使得圆管被准确切割，现有的圆管放置机构难以根据圆管的尺寸规格进行调节，不能放置多种尺寸的圆管，降低了适用范围，并且现有的裁切机构一般需要工人手动驱动裁切刀才能进行裁切，由于工人操作的随意性，工人在拉动过程中容易施力不均，使得圆管难以被均匀的切割，影响圆管切割的效率和质量，不能满足生产的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将多种尺寸规格的圆管平稳的进行放置，并能够快速高效的将圆管进行裁切的圆管裁切装置。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种圆管裁切装置，其特征在于：所述圆管裁切装置包括固定底座、圆管裁切机构和圆管放置机构，圆管裁切机构和圆管放置机构分别设置在固定底座上侧，圆管放置机构设置在圆管裁切机构下侧；所述圆管裁切机构包括裁切支架、转动板、裁切液压缸和裁切刀，裁切支架竖直设置在固定底座上侧，转动板中部铰连接于裁切支架，转动板一端与固定底座之间设置有裁切液压缸，裁切液压缸的尾端与固定底座铰连接，裁切液压缸的输出端与转动板铰连接，裁切刀竖直转动连接于转动板的另一端，转动板一侧水平设置有裁切电机，裁切电机驱动裁切刀；所述圆管放置机构包括平移支架、平移块、平移丝杆、旋转轴和承管滚轮，平移丝杆水平转动连接于平移支架，平移丝杆两侧分别设置有螺旋方向相反的螺纹表面，平移块水平设置有两块，两块平移块分别螺纹连接于平移丝杆的两侧，平移块下方两侧分别水平设置有平移导向槽，固定底座上侧水平设置有与平移导向槽相适配的平移导向条，平移块上方两侧分别设置有调节板，调节板下端铰连接于平移块，承管滚轮竖直转动连接于调节板上端，旋转轴水平设置在平移块两侧的调节板之间，平移块两侧的调节板中部分别铰连接于旋转轴的两端。进一步地，所述承管滚轮表面设置有硬质防滑橡胶层。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术结构简单，通过转动板中部铰连接于裁切支架，转动板一端与固定底座之间设置有裁切液压缸，裁切刀竖直转动连接于转动板的另一端，转动板一侧水平设置有裁切电机，利用裁切电机驱动裁切刀进行转动，裁切液压缸驱动转动板，使得圆管放置机构上的圆管能被快速高效的进行切割，通过平移丝杆两侧分别设置有螺旋方向相反的螺纹表面，两块平移块分别螺纹连接于平移丝杆的两侧，平移块上方两侧分别设置有调节板，调节板下端铰连接于平移块，承管滚轮竖直转动连接于调节板上端，平移块两侧的调节板中部分别铰连接于旋转轴的两端，利用平移丝杆驱动两块平移块同步相向运动，使能便捷的调节两个承管滚轮之间的距离，确保该圆管放置机构能够放置多种尺寸规格的圆管，提高了圆管裁切的效率和质量，满足生产加工的需要。附图说明图1是本技术一种圆管裁切装置的主视图。图2是本技术一种圆管裁切装置的左视图。图中：1．固定底座，2．裁切支架，3．转动板，4．裁切液压缸，5．裁切刀，6．裁切电机，7．平移支架，8．平移块，9．平移丝杆，10．旋转轴，11．承管滚轮，12．平移导向槽，13．平移导向条，14．调节板。具体实施方式为了进一步描述本技术，下面结合附图进一步阐述一种圆管裁切装置的具体实施方式，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1、图2所示，本技术一种圆管裁切装置，包括固定底座1、圆管裁切机构和圆管放置机构，圆管裁切机构和圆管放置机构分别设置在固定底座1上侧，圆管放置机构设置在圆管裁切机构下侧。本技术的圆管裁切机构包括裁切支架2、转动板3、裁切液压缸4和裁切刀5，裁切支架2竖直设置在固定底座1上侧，转动板3中部铰连接于裁切支架2，转动板3一端与固定底座1之间设置有裁切液压缸4，裁切液压缸4的尾端与固定底座1铰连接，裁切液压缸4的输出端与转动板3铰连接，裁切刀5竖直转动连接于转动板3的另一端，转动板3一侧水平设置有裁切电机6，裁切电机6驱动裁切刀5。本技术的圆管放置机构包括平移支架7、平移块8、平移丝杆9、旋转轴10和承管滚轮11，平移丝杆9水平转动连接于平移支架7，平移丝杆9两侧分别设置有螺旋方向相反的螺纹表面，平移块8水平设置有两块，两块平移块8分别螺纹连接于平移丝杆9的两侧，平移块8下方两侧分别水平设置有平移导向槽12，固定底座1上侧水平设置有与平移导向槽12相适配的平移导向条13，平移块8上方两侧分别设置有调节板14，调节板14下端铰连接于平移块8，承管滚轮11竖直转动连接于调节板14上端，旋转轴10水平设置在平移块8两侧的调节板14之间，平移块8两侧的调节板14中部分别铰连接于旋转轴10的两端。本技术的承管滚轮11表面设置有硬质防滑橡胶层。采用上述技术方案，本技术一种圆管裁切装置在使用的时候，通过转动板3中部铰连接于裁切支架2，转动板3一端与固定底座1之间设置有裁切液压缸4，裁切刀5竖直转动连接于转动板3的另一端，转动板3一侧水平设置有裁切电机6，利用裁切电机6驱动裁切刀5进行转动，裁切液压缸4驱动转动板3，使得圆管放置机构上的圆管能被快速高效的进行切割，通过平移丝杆9两侧分别设置有螺旋方向相反的螺纹表面，两块平移块8分别螺纹连接于平移丝杆9的两侧，平移块8上方两侧分别设置有调节板14，调节板14下端铰连接于平移块8，承管滚轮11竖直转动连接于调节板14上端，平移块8两侧的调节板14中部分别铰连接于旋转轴10的两端，利用平移丝杆9驱动两块平移块8同步相向运动，使能便捷的调节两个承管滚轮11之间的距离，使得该圆管放置机构能够放置多种尺寸规格的圆管。通过这样的结构，本技术结构简单，操作方便，可以将多种尺寸规格的圆管平稳的进行放置，并能够快速高效的将圆管进行裁切，提高了圆管裁切的效率和质量，满足生产加工的需要。说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆管裁切装置，其特征在于：所述圆管裁切装置包括固定底座、圆管裁切机构和圆管放置机构，圆管裁切机构和圆管放置机构分别设置在固定底座上侧，圆管放置机构设置在圆管裁切机构下侧；所述圆管裁切机构包括裁切支架、转动板、裁切液压缸和裁切刀，裁切支架竖直设置在固定底座上侧，转动板中部铰连接于裁切支架，转动板一端与固定底座之间设置有裁切液压缸，裁切液压缸的尾端与固定底座铰连接，裁切液压缸的输出端与转动板铰连接，裁切刀竖直转动连接于转动板的另一端，转动板一侧水平设置有裁切电机，裁切电机驱动裁切刀；所述圆管放置机构包括平移支架、平移块、平移丝杆、旋转轴和承管滚轮，平移丝杆水平转动连接于平移支架，平移丝杆两侧分别设置有螺旋方向相反的螺纹表面，平移块水平设置有两块，两块平移块分别螺纹连接于平移丝杆的两侧，平移块下方两侧分别水平设置有平移导向槽，固定底座上侧水平设置有与平移导向槽相适配的平移导向条，平移块上方两侧分别设置有调节板，调节板下端铰连接于平移块，承管滚轮竖直转动连接于调节板上端，旋转轴水平设置在平移块两侧的调节板之间，平移块两侧的调节板中部分别铰连接于旋转轴的两端。
【技术特征摘要】
1.一种圆管裁切装置，其特征在于：所述圆管裁切装置包括固定底座、圆管裁切机构和圆管放置机构，圆管裁切机构和圆管放置机构分别设置在固定底座上侧，圆管放置机构设置在圆管裁切机构下侧；所述圆管裁切机构包括裁切支架、转动板、裁切液压缸和裁切刀，裁切支架竖直设置在固定底座上侧，转动板中部铰连接于裁切支架，转动板一端与固定底座之间设置有裁切液压缸，裁切液压缸的尾端与固定底座铰连接，裁切液压缸的输出端与转动板铰连接，裁切刀竖直转动连接于转动板的另一端，转动板一侧水平设置有裁切电机，裁切电机驱动裁切刀；所述圆管放置机构包括平移支架、平移块、平移丝杆、旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘齐松，
申请(专利权)人：浙江申腾涂层织物有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。