一种铝合金铝棒及其用该铝棒制造汽摩配件的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金铝棒及其用该铝棒制造汽摩配件的生产工艺，铝合金铝棒，包括以下百分含量的成分：Si0.05‑0.65、Mg0.65‑0.85、Cu0.1‑0.13、Fe≤0.1，Zn0.1‑0.15、Mn0.1‑0.15、Cr0.1‑0.12、Ti0.1‑0.13，余量为铝，用该铝棒制成汽摩配件的生产工艺，包括以下步骤：a、铝合金铝棒加温500°‑530°，保温3.5‑4.5小时；b、模具温度：470°‑500°，保温2.5‑1.5小时；c、成型设备加工温度：380°‑420°，挤压突破压力21mpa，挤压速度：7‑12m/s，在线淬火、水冷，d、人工时效：175°‑190°，保温时间3‑8小时。从而达到力学性能高以及表面效果好的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝合金制造汽摩配件的生产工艺，具体设计一种铝合金铝棒及其用该铝棒制造汽摩配件的生产工艺。
技术介绍
铝合金产品以质地轻、易加工、尺寸精准、焊合紧密、力学性能高、耐磨耐腐蚀不生锈、外表光洁等优点，在汽摩配生产领域广为使用，将以前的钢铁配件逐渐取而代之，国内国际市场广阔，但众多的铝材生产厂家，一直为该系列产品的质量要求而困惑，为产品的合格率低而一筹莫展。在6系合金中6061、6082、6005等合金的力学性能相对6063合金要高，但不能得到6063合金的表面效果，而6063合金的表面效果好却难以达到6061合金的力学性能，（上述的6061、6082、6005、6063为本
中铝合金的牌号）。为此行业上把汽摩配件的质量标准定为“刚柔标准”，“刚”即为高强度的力学性能，“柔”即为良好的塑性，有金属自然色泽，光洁无暇。这些牌号的铝合金，在加工汽摩配件时，生产模具的底膜厚度一般为160-200毫米，工作带宽度一般为3-20毫米，分流孔半径一般为30-50毫米，焊合室深度一般为15-30毫米，而生产模具的各种参数对于合金的加工，其力学性能和表面效果具有关键的影响，所以选择好生产模具的各种参数是一个长期摸索的过程。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种铝合金铝棒及其用该铝棒制造汽摩配件的生产工艺以达到力学性能高以及表面效果好的技术效果。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种铝合金铝棒，包括以下重量百分比的成分：Si0.05-0.65、Mg0.65-0.85、Cu0.1-0.13、Fe≤0.1，Zn0.1-0.15、Mn0.1-0.15、Cr0.1-0.12、Ti0.1-0.13，余量为铝。用所述铝合金铝棒制成汽摩配件的生产工艺，包括以下步骤：a、铝合金铝棒加温500°-530°，保温3.5-4.5小时；b、对铝合金铝棒进行挤压成型，其中模具温度：470°-500°，保温2.5-1.5小时，成型设备加工温度：380°-420°，挤压突破压力21mpa，挤压速度：7-12m/s，并在线淬火、水冷，水冷温度：自然温度至55°；c、对挤压出来的型材进行人工时效，其温度控制：175°-190°，保温时间3-8小时。选用加工成型设备采用以下选择方式：a、汽摩配件的对角线尺寸小于30mm，采用在200T吨位的成型设备上生产；b、汽摩配件的对角线尺寸在30mm-50mm之间时，采用在1100T吨位的成型设备上生产；c、汽摩配件的对角线尺寸大于50mm，采用在1800T吨位的成型设备上生产。模具与相同规格的标准组合模具相比，其底模厚度增加5-10mm，工作带宽度增加0.5-2mm，分流孔半径缩小2-5mm，焊合室深度加深3-8mm。有益效果为：铝合金铝棒含量的成分中Si、Zn、Mn的含量保证了合金强度，Mg、Cu的配比保证了产品的表面质量，Cr、Ti的含量增强了产品的耐腐蚀性能，Mg与Cr的含量可对Fe元素进行了弱化处理，经该铝合金铝棒制成汽摩配件的生产工艺，可使生产出来的型材，经过物理实验，其抗拉强度、屈服强度、断后伸长率的指标都高于6061、6082合金的国家标准，其表面加工以及氧化效果与6063、6063材料相媲美，加工尺寸控制更加精准以及无应力破裂现象，从而达到力学性能高以及表面效果好的技术效果。下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步描述。具体实施方式本专利技术公开了一种铝合金铝棒，包括以下重量百分比的成分：Si0.05-0.65、Mg0.65-0.85、Cu0.1-0.13、Fe≤0.1，Zn0.1-0.15、Mn0.1-0.15、Cr0.1-0.12、Ti0.1-0.13，余量为铝。上述实施例中，铝合金铝棒含量的成分中Si、Zn、Mn的含量保证了合金强度，Mg、Cu的配比保证了产品的表面质量，Cr、Ti的含量增强了产品的耐腐蚀性能，Mg与Cr的含量可对Fe元素进行了弱化处理，用该铝合金铝棒制成汽摩配件的生产工艺，包括以下步骤：a、铝合金铝棒加温500°-530°，保温3.5-4.5小时；b、对铝合金铝棒进行挤压成型，其中模具温度：470°-500°，保温2.5-1.5小时，成型设备加工温度：380°-420°，挤压突破压力21mpa，挤压速度：7-12m/s，并在线淬火、水冷，水冷温度：自然温度至55°；c、对挤压出来的型材进行人工时效，其温度控制：175°-190°，保温时间3-8小时。选用加工成型设备采用以下选择方式：a、汽摩配件的对角线尺寸小于30mm，采用在200T吨位的成型设备上生产；b、汽摩配件的对角线尺寸在30mm-50mm之间时，采用在1100T吨位的成型设备上生产；c、汽摩配件的对角线尺寸大于50mm，采用在1800T吨位的成型设备上生产。模具与相同规格的标准组合模具相比，其底模厚度增加5-10mm，工作带宽度增加0.5-2mm，分流孔半径缩小2-5mm，焊合室深度加深3-8mm，以保证产品能在高压下流动性更好，并保持有良好的焊合性能。再通过上述实施例，经该铝合金铝棒制成汽摩配件的生产工艺，可使生产出来的型材，经过物理实验，其抗拉强度、屈服强度、断后伸长率的指标都高于6061、6082合金的国家标准，其表面加工以及氧化效果与6063、6063材料相媲美，加工尺寸控制更加精准以及无应力破裂现象，从而达到力学性能高以及表面效果好的技术效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金铝棒，其特征在于：包括以下重量百分比的成分：Si0.05‑0.65、Mg0.65‑0.85、Cu0.1‑0.13、Fe≤0.1，Zn0.1‑0.15、Mn0.1‑0.15、Cr0.1‑0.12、Ti0.1‑0.13，余量为铝。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铝棒，其特征在于：包括以下重量百分比的成分：Si0.05-0.65、Mg0.65-0.85、Cu0.1-0.13、Fe≤0.1，Zn0.1-0.15、Mn0.1-0.15、Cr0.1-0.12、Ti0.1-0.13，余量为铝。2.用权利要求1所述铝合金铝棒制成汽摩配件的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、铝合金铝棒加温500°-530°，保温3.5-4.5小时；b、对铝合金铝棒进行挤压成型，其中模具温度：470°-500°，保温2.5-1.5小时，成型设备加工温度：380°-420°，挤压突破压力21mpa，挤压速度：7-12m/s，并在线淬火、水冷，水冷温度：自然温度至55°；c、对挤压出来的型...

【专利技术属性】
技术研发人员：金毅力，潘炜，
申请(专利权)人：瑞安市金裕铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33