一种用于无限长编筘机的自动放料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于无限长编筘机的自动放料机构，由机架、放料盘、盘料、支撑架、过渡轮、配重轮架、下限位开关、停止开关、配重、配重轮、启动开关、上限位开关、减速电机、皮带组成；放料盘上均匀开有6道长槽，每道长槽处分别安装一套支撑架，配重轮架上前后各设置一道竖槽，配重轮可于两道竖槽中上下滑动，配重轮前后各设置一块配重，配重可根据胚料的粗细、重量等来调整，配重轮架上依次安装上限位开关、启动开关、配重轮及配重、停止开关、下限位开关；减速电机安装于机架底部，通过皮带将动力传导到放料盘。本实用新型专利技术的优点是：将放料盘设置于低处，可大幅减低工人的劳动强度，并通过降低机构的重心来消除倾倒隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织器材生产设备装置，尤其涉及一种用于无限长编筘机的自动放料机构。
技术介绍
随着纺织业的不断发展，对生产效率的需求也越来越高。原编筘机放料机构的放料盘设置于高处，盘料需靠人力举高安置于放料盘上，盘料非常沉重，致使工人的劳动强度过大，同时整个放料机构重心过高，存在倾倒隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，在现有技术基础上进行改进，提供一种用于无限长编筘机的自动放料机构，本机构将放料盘设置于低处，可大幅减低工人的劳动强度，并通过降低机构的重心来消除倾倒隐患。为实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：一种用于无限长编筘机的自动放料机构，包括机架、放料部分、配重部分、减速电机、皮带；放料部分、配重部分和减速电机均固定于机架上，放料部分由放料盘、盘料、支撑架、过渡轮组成，所述放料盘上开长槽，并安装支撑架及盘料；配重部分由配重轮架、下限位开关、停止开关、配重、配重轮、启动开关、上限位开关组成，配重轮架上共安装4组接近开关，分别是上限位开关、启动开关、停止开关和下限位开关；放料部分和配重部分由盘料料丝经过渡轮与配重轮架上的配重轮连接，减速电机安装于机架底部，通过皮带将动力传导到放料盘。其中，所述配重轮架前后各设置一道竖槽，配重轮可于两道竖槽中上下滑动，配重轮前后各设置一块配重，配重可根据胚料的粗细、重量等来调整。其中，所述自动放料机构由盘料料丝的消耗带动进入循环状态，上限位开关和下限位开关成为保险开关。本技术的有益效果是：采用自动化控制系统代替传统人工输送，提供一种用于无限长编筘机的自动放料机构，操作便利、可靠，有效提高机器的自动化水平，降低劳动强度，消除不安全隐患。附图说明图1所示为本技术的结构第一示意图；图2所示为本技术的结构第二示意图；图中：1-机架，2-放料盘，3-盘料，4-支撑架，5-过渡轮，6-配重轮架，7-下限位开关，8-停止开关，9-配重，10-配重轮，11-启动开关，12-上限位开关，13-减速电机，14-皮带。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，其既可以指代某一部件与另一部件直接连接，也可以指代某一部件通过其他部件与另一部件相连接。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例如图1、图2所示，本技术包括机架1、放料部分、配重部分、减速电机13、皮带14组成；放料部分、配重部分和减速电13机均固定于机架1上，放料部分由放料盘2、盘料3、支撑架4、过渡轮5组成，所述放料盘2上开6道长槽，并安装支撑架4及盘料3；配重部分由配重轮架6、下限位开关7、停止开关8、配重9、配重轮10、启动开关11、上限位开关12组成，配重轮架6上共安装4组接近开关，分别是上限位开关12、启动开关11、停止开关8和下限位开关7；放料部分和配重部分由盘料料丝经过渡轮5与配重轮架6上的配重轮10连接，减速电机13安装于机架1底部，并通过皮带14将动力传导到放料盘2。在优选的实施例中，所述配重轮架6前后各设置一道竖槽，配重轮10可于两道竖槽中上下滑动，配重轮10前后各设置一块配重9，配重9可根据胚料的粗细、重量等来调整。在优选的实施例中，该机构由盘料料丝的消耗带动进入循环状态，上限位开关12和下限位开关7成为保险开关。本技术的工作过程如下：该机构工作时，将盘料3置于放料盘2上，调整支撑架4使盘料3均匀靠紧放料盘2，料丝从盘料3放出，通过过渡轮5后再从配重轮10下方通过进入后序加工机构。当料丝被持续消耗时，料丝带动配重轮10上升；当接触启动开关11时，减速电机13启动，带动放料盘2旋转，从盘料3放出料丝，配重轮10随之开始下降；当接触停止开关8时，减速电机13停止，放料盘2停转，盘料不再放出料丝，配重轮10随之停止下降，由料丝的消耗带动重新开始上升，从而进入循环状态。上限位开关和下限位开关是保险开关，当出现故障，配重轮冲过启动开关或停止开关但无响应时，配重轮接触上限位开关或下限位开关则机构停止运转，避免机构损坏。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于无限长编筘机的自动放料机构，其特征在于：包括机架、放料部分、配重部分、减速电机、皮带；放料部分、配重部分和减速电机均固定于机架上，放料部分由放料盘、盘料、支撑架、过渡轮组成，所述放料盘上开长槽，并安装支撑架及盘料；配重部分由配重轮架、下限位开关、停止开关、配重、配重轮、启动开关、上限位开关组成，配重轮架上共安装4组接近开关，分别是上限位开关、启动开关、停止开关和下限位开关；放料部分和配重部分由盘料料丝经过渡轮与配重轮架上的配重轮连接，减速电机安装于机架底部，通过皮带将动力传导到放料盘。

【技术特征摘要】
1.一种用于无限长编筘机的自动放料机构，其特征在于：包括机架、放料部分、配重部分、减速电机、皮带；放料部分、配重部分和减速电机均固定于机架上，放料部分由放料盘、盘料、支撑架、过渡轮组成，所述放料盘上开长槽，并安装支撑架及盘料；配重部分由配重轮架、下限位开关、停止开关、配重、配重轮、启动开关、上限位开关组成，配重轮架上共安装4组接近开关，分别是上限位开关、启动开关、停止开关和下限位开关；放料部分和配重部...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩铁，刘广太，辛少明，刘玲，穆云彪，陈瑞枝，
申请(专利权)人：天津市纺织机械器材研究所，
类型：新型
国别省市：天津;12