一种废旧锂离子电池放电装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种废旧锂离子电池放电装置，包括固设有底座上的箱体，所述箱体顶端固设有第二驱动机构，所述第二驱动机构与垂直设于箱体内部的穿刺伸缩杆连接，所述穿刺伸缩杆的底端连接有穿刺针；位于穿刺针正下方的箱体底端设有夹爪，位于夹爪两端的箱体的侧壁开设有通孔；位于通孔一侧的底座上固设有导轨和第一驱动机构，所述导轨内滑动设有电池推块，所述第一驱动机构通过进出伸缩杆与所述电池推块连接。所以本装置结构简单，放电效率高，使电池放电更彻底，既节省设备也节省了劳动力，适合连续化作业，不会造成二次污染，且经穿刺后的电池壳体内部无倒刺产生，避免发生堵塞，并不会妨碍后续电池去除壳操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池
，具体是涉及一种废旧锂离子电池放电装置。
技术介绍
据工信部资料显示，预计2016年中国电动车产量将较2015年增加1倍，到2020年中国将有500万辆电动车保有量。到2020年新能源汽车电池累计报废量将为12万～17万吨。废旧锂离子电池中除了有价值金属外，还有很多有害物质，例如电解液中的有机溶剂、六氟磷酸锂等，如果处理不当不仅会造成资源的浪费，还会造成环境污染，所以恰当的处理废旧电池并回收其中的有价值资源至关重要。目前，废旧电池的回收首要解决的问题就是放电，如果电池不彻底放电，在后序处理过程中必然会发生危险。现有放电方法有通过放电柜放电，但是设备造价高，放电不充分，耗时长；导电溶液放电，如氯化钠溶液、硫酸钠溶液等，但是此方法放电慢，耗时长，产生废液量大，易造成二次污染。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种废旧锂离子电池放电装置。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种废旧锂离子电池放电装置，包括固设有底座上的箱体，所述箱体顶端固设有第二驱动机构，所述第二驱动机构与垂直设于箱体内部的穿刺伸缩杆连接，所述穿刺伸缩杆的底端连接有穿刺针；位于穿刺针正下方的箱体底端设有夹爪，位于夹爪两端的箱体的侧壁开设有通孔；位于通孔一侧的底座上固设有导轨和第一驱动机构，所述导轨内滑动设有电池推块，所述第一驱动机构通过进出伸缩杆与所述电池推块连接。进一步方案，所述导轨的宽度比电池的宽度大5-7mm，导轨的深度为电池厚度的一半。进一步方案，所述夹爪为对称设置的一对夹持件，其中至少一个夹持件是通过第三驱动机构驱动其移动。所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构为液压缸或气压缸。进一步方案，所述穿刺针通过固定件可拆卸式连接在穿刺伸缩杆；所述穿刺针包括杆体和针头，所述针头的顶端为圆锥形、底端的直径大于杆体的直径。进一步方案，所述箱体为防爆箱。进一步方案，位于夹爪之间的箱体底端设有感应开关，所述第二驱动机构和第三驱动机构并联后与常开继电器串联，所述第一驱动机构串联有常闭继电器，所述常开继电器和常闭继电器的电流输入端均通过感应开关与电源正极连接，电源负极分别与第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构连接。本技术通过第一驱动机构将放置在导轨中的电池推入夹爪中并夹紧，感应开关感应到后，接通第二驱动机构的第三驱动机构的电路而使其工作，第三驱动机构驱动夹爪将电池夹紧固定，第二驱动机构驱使穿刺伸缩杆带动穿刺针下行而刺入电池中实现放电目的。本技术中的穿刺针的针头的顶端为圆锥形、底端的直径大于杆体的直径，穿刺针的针头为圆锥形方便插入电池内部时，而拔出来时针头的底端突出杆体，则可将穿刺过程中形成的倒刺等带出来，避免发生堵塞，从而使电池放电更彻底；同时也方便了后续的去除电池外壳操作。所以本技术装置简单，放电效率高，既节省设备也节省了劳动力，适合连续化作业，不会造成二次污染，且废旧电池通过本技术装置穿刺后壳体内部无倒刺产生，从而不会妨碍后续电池去壳操作。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术中的穿刺针的剖视图。图3是本技术工作原理图。图中：1-电池推块，2-进出伸缩杆，3-导轨，4-第一驱动机构，5-夹爪，6-箱体，7-穿刺针，7.1-杆体、7.2-针头，8-电池，9-固定件，10-穿刺伸缩杆，11-第二驱动机构，12-底座，13-电源，14-感应开关，15-常闭继电器，16-常开继电器。具体实施方式为了进一步描述本技术，下面结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种废旧锂离子电池放电装置，包括固设有底座12上的箱体6，所述箱体6顶端固设有第二驱动机构11，所述第二驱动机构11与垂直设于箱体6内部的穿刺伸缩杆10连接，所述穿刺伸缩杆10的底端连接有穿刺针7；位于穿刺针7正下方的箱体6底端设有夹爪5，位于夹爪5两端的箱体6的侧壁开设有通孔；位于通孔一侧的底座12上固设有导轨3和第一驱动机构4，所述导轨3内滑动设有电池推块1，所述第一驱动机构4通过进出伸缩杆2与所述电池推块1连接。进一步方案，所述导轨3的宽度比电池8的宽度大5-7mm，导轨3的深度为电池8厚度的一半。进一步方案，所述夹爪5为对称设置的一对夹持件，其中至少一个夹持件是通过第三驱动机构17驱动其移动。优选的，所述第一驱动机构4、第二驱动机构11、第三驱动机构17为液压缸或气压缸。进一步方案，所述穿刺针7通过固定件9可拆卸式连接在穿刺伸缩杆10；如图2所示，穿刺针7包括杆体7.1和针头7.2，所述针头7.2的顶端为圆锥形、底端的直径大于杆体7.1的直径。进一步方案，所述箱体6为防爆箱。如图3所示，位于夹爪5之间的箱体6底端设有感应开关14，所述第二驱动机构11和第三驱动机构17并联后与常开继电器16串联，所述第一驱动机构4串联有常闭继电器15，所述常开继电器16和常闭继电器15的电流输入端均通过感应开关14与电源13正极连接，电源13负极分别与第一驱动机构4、第二驱动机构11、第三驱动机构17连接。其工作过程如下：先把废旧电池包进行拆解后的单体电池8进行初步放电后，将其置于导轨3上，启动第一驱动机构4，通过进出伸缩杆2伸长并推动电池推块1沿着导轨3前移，使电池推块1进而推动电池8向箱体6内部运动至夹爪5中间，感应开关14接通电路，常闭继电器5通电后断开，使第一驱动机构4停止工作而使进出伸缩杆2收缩返回原位，电池推块1也回位；常开继电器16通电后闭合，使第二驱动机构11、第三驱动机构17同时工作，夹爪5夹紧电池8并使电池8的中心与穿刺针7的中心重合；穿刺伸缩杆10带动穿刺针7一起向下运动，穿刺针7的针头7.2对电池8进行穿刺。一段时间后，常开继电器16断开、常闭继电器5闭合，则第二驱动机构11、第三驱动机构17关闭，第一驱动机构4开启，穿刺针7离开电池8，夹爪5分开，而进出伸缩杆2伸长并推动电池推块1使电池8从对面离开箱体6。以上完成电池8的穿刺，静置一定时间后电池8即能完全放电。以上内容仅仅是对本技术的构思所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧锂离子电池放电装置，包括固设有底座（12）上的箱体（6），其特征在于：所述箱体（6）顶端固设有第二驱动机构（11），所述第二驱动机构（11）与垂直设于箱体（6）内部的穿刺伸缩杆（10）连接，所述穿刺伸缩杆（10）的底端连接有穿刺针（7）；位于穿刺针（7）正下方的箱体（6）底端设有夹爪（5），位于夹爪（5）两端的箱体（6）的侧壁开设有通孔；位于通孔一侧的底座（12）上固设有导轨（3）和第一驱动机构（4），所述导轨（3）内滑动设有电池推块（1），所述第一驱动机构（4）通过进出伸缩杆（2）与所述电池推块（1）连接。

【技术特征摘要】
1.一种废旧锂离子电池放电装置，包括固设有底座（12）上的箱体（6），其特征在于：所述箱体（6）顶端固设有第二驱动机构（11），所述第二驱动机构（11）与垂直设于箱体（6）内部的穿刺伸缩杆（10）连接，所述穿刺伸缩杆（10）的底端连接有穿刺针（7）；位于穿刺针（7）正下方的箱体（6）底端设有夹爪（5），位于夹爪（5）两端的箱体（6）的侧壁开设有通孔；位于通孔一侧的底座（12）上固设有导轨（3）和第一驱动机构（4），所述导轨（3）内滑动设有电池推块（1），所述第一驱动机构（4）通过进出伸缩杆（2）与所述电池推块（1）连接。2.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池放电装置，其特征在于：所述导轨（3）的宽度比电池（8）的宽度大5-7mm，导轨（3）的深度为电池（8）厚度的一半。3.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池放电装置，其特征在于：所述夹爪（5）为对称设置的一对夹持件，其中至少一个夹持件是通过第三驱动机构（17）驱动其移动。4.根据权利要求3所述的一种废旧锂离子电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹利娜，王晨旭，程本阳，刘京生，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34