铁矿石处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铁矿石处理系统，该系统包括：破碎装置、造球装置、上料装置、磁化焙烧装置、水淬装置、磨矿装置和磁选装置。该系统采用造球装置将小粒径的矿粉加工为球团，避免矿粉在磁化焙烧时被气流带走，节约原料并防止矿粉堵塞装置，系统稳定性好。并且本实用新型专利技术的铁矿石处理系统，处理量大，粉料和块料均可处理，热效率高，热稳定性好、并且不易结圈堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铁矿石处理系统。
技术介绍
我国铁矿虽储量大，但品位低、杂质多，97％以上需要选矿提高铁精矿品位，降低SiO2、Al2O3等杂质的含量。能够开采利用的铁矿石中接近一半铁矿具有磁性，其比磁化系数较大，采用弱磁选机分选即可得到合格的铁精矿粉。另外一大部分铁矿嵌布粒度细、磁性弱、品位低、共生组分多，且共生组分复杂，脉石主要以含铁硅酸盐居多，铁矿与脉石矿物的物理、化学性质相近，采用常规选矿方法则难以将铁矿与脉石矿物分离。对于此类贫铁铁矿，常规处理办法是进行磁化焙烧。当前，难选铁矿物的磁化处理工艺主要有竖炉、回转窑工艺。竖炉工艺对破碎成块的矿石进行磁化焙烧，但该装置的焙烧效率低、产量小、成本高，没有获得大规模的推广和应用。相比竖炉工艺，回转窑工艺有一定程度的改进，但在磁化处理矿物时，还存在如下缺点：①处理物料仍为块状物料，粒度较细矿物无法处理，造成资源浪费；②磁化焙烧过程中温度控制不稳定，容易造成过烧或者欠烧现象，导致矿物磁选还原不高；③回转窑还存在着结圈堵塞现象，设备运行不稳定。由此，现有的磁化焙烧装置在结构与使用上，仍存在着系统热效率低、热稳定性差、易结圈堵塞等诸多缺陷与不足，亟待进一步改进。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种稳定，磁化效率高，处理量大的铁矿石处理系统，该系统利用造球装置将小粒径的矿粉加工为球团，避免矿粉在磁化焙烧时被气流带走。根据本技术的一个方面，本技术提供了一种铁矿石处理系统。根据本技术的实施例，该系统包括：破碎装置，所述破碎装置具有铁矿石物料入口和矿石颗粒出口；造球装置，所述造球装置具有矿石粉末入口、加水口和球团出口；上料装置，所述上料装置具有第一入料口、第二入料口和出料口，所述第一入料口与所述矿石颗粒出口相连，所述第二入料口与所述球团出口相连；磁化焙烧装置，所述磁化焙烧装置具有原料入口、还原气入口、还原产物出口和烟气出口，所述原料入口与所述出料口相连；水淬装置，所述水淬装置具有还原产物入口、进水口、出水口和水淬后物料出口，所述还原产物入口与所述还原产物出口相连；磨矿装置，所述磨矿装置具有水淬后物料入口和磨矿产物出口，所述水淬后物料入口与所述水淬后物料出口相连；以及磁选装置，所述磁选装置具有磨矿产物入口和单质铁出口，所述磨矿产物入口与所述磨矿产物出口相连。根据本技术实施例的铁矿石处理系统，该系统采用造球装置将小粒径的矿粉加工为球团，避免矿粉在磁化焙烧时被气流带走，节约原料并防止矿粉堵塞装置，系统稳定性好。此外，该系统可以分别由破碎装置对大粒径矿石进行处理，造球装置对矿石粉末进行处理，矿石的处理范围广，适用于不同粒径矿石的处理，磁化效率高，处理量大。由此，本技术的铁矿石处理系统，处理量大，粉料和块料均可处理，热效率高，热稳定性好、并且不易易结圈堵塞。任选地，所述磁化焙烧装置为磁化焙烧炉。任选地，所述磁化焙烧装置为全密闭磁化焙烧装置。任选地，所述磁化焙烧装置为旋转式磁化焙烧装置。任选地，所述磁化焙烧装置为水密封式磁化焙烧装置。任选地，所述磁化焙烧装置具有上下辐射管。任选地，所述磁化焙烧装置的还原气入口与二氧化碳气瓶和一氧化碳气源相连。任选地，该系统进一步包括：筛分装置，所述筛分装置具有筛分物料入口、大粒径物料出口和小粒径物料出口，所述大粒径物料出口与所述第一入料口相连，所述小粒径物料出口与所述矿石颗粒入口相连。任选地，所述筛分装置的筛口直径为1mm。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1显示了根据本技术一个实施例的铁矿石处理系统的结构示意图；图2显示了根据本技术一个实施例的磁化焙烧装置的结构示意图；图3显示了根据本技术一个实施例的磁化焙烧装置的局部结构示意图；图4显示了根据本技术又一个实施例的铁矿石处理系统的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。根据本技术的一个方面，本技术提供了一种铁矿石处理系统。参考图1，根据本技术的实施例，对该磁化焙烧系统进行解释说明，该系统包括：破碎装置100、造球装置200、上料装置300、磁化焙烧装置400、水淬装置500、磨矿装置600和磁选装置700。根据本技术的实施例，破碎装置100具有铁矿石物料入口和矿石颗粒出口，用于将大块铁矿石原料进行破碎处理，得到合适粒度的矿石颗粒，该矿石颗粒可以满足磁化焙烧装置对原料粒径的要求。根据本技术的实施例，造球装置200具有矿石粉末入口、加水口和球团出口，用于将粒度较细的铁矿粉末造成一定粒度的球团，从而，可避免粒度小于74微米的矿粉在直接进行磁化焙烧时被气流带走。根据本技术的实施例，上料装置300具有第一入料口、第二入料口和出料口，其中，第一入料口与矿石颗粒出口相连，第二入料口与球团出口相连，用于将矿石颗粒和球团输送至磁化焙烧装置，节省人力成本。根据本技术的实施例，磁化焙烧装置400具有原料入口、还原气入口、还原产物出口和烟气出口，其中，原料入口与出料口相连，利用还原气对矿石原料进行还原焙烧处理，使铁的氧化物还原为还原铁，由此，利用还原气作为还原气，铁单质的杂质少，纯度高。根据本技术的实施例，水淬装置500具有还原产物入口、进水口、出水口和水淬后物料出口，其中，还原产物入口与还原产物出口相连，由此，对还原产物进行降温处理，便于进行后续的磨矿磁选处理。根据本技术的实施例，磨矿装置600具有水淬后物料入口和磨矿产物出口，水淬后物料入口与水淬后物料出口相连，用于将水淬后物料进行磨细处理，便于进行后续的磁选处理。根据本技术的实施例，磁选装置700具有磨矿产物入口和单质铁出口，磨矿产物入口与所述磨矿产物出口相连，从磨矿产物中分离单质铁。根据本技术实施例的铁矿石处理系统，该系统采用造球装置将小粒径的矿粉加工为球团，避免矿粉在磁化焙烧时被气流带走，节约原料并防止矿粉堵塞装置，系统稳定性好。此外，该系统可以分别由破碎装置对大粒径矿石进行处理，造球装置对矿石粉末进行处理，矿石的处理范围广，适用于不同粒径矿石的处理，磁化效率高，处理量大。由此，本技术的铁矿石处理系统，处理量大，粉料和块料均可处理，热效率高，热稳定性好、并且不易易结圈堵塞。根据本技术的具体实施例，磁化焙烧装置400为磁化焙烧炉。进一步地，根据本技术的具体实施例，磁化焙烧装置400为全密闭磁化焙烧装置。由此，实现绝氧加热，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁矿石处理系统，其特征在于，包括：破碎装置，所述破碎装置具有铁矿石物料入口和矿石颗粒出口；造球装置，所述造球装置具有矿石粉末入口、加水口和球团出口；上料装置，所述上料装置具有第一入料口、第二入料口和出料口，所述第一入料口与所述矿石颗粒出口相连，所述第二入料口与所述球团出口相连；磁化焙烧装置，所述磁化焙烧装置具有原料入口、还原气入口、还原产物出口和烟气出口，所述原料入口与所述出料口相连；水淬装置，所述水淬装置具有还原产物入口、进水口、出水口和水淬后物料出口，所述还原产物入口与所述还原产物出口相连；磨矿装置，所述磨矿装置具有水淬后物料入口和磨矿产物出口，所述水淬后物料入口与所述水淬后物料出口相连；以及磁选装置，所述磁选装置具有磨矿产物入口和单质铁出口，所述磨矿产物入口与所述磨矿产物出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种铁矿石处理系统，其特征在于，包括：破碎装置，所述破碎装置具有铁矿石物料入口和矿石颗粒出口；造球装置，所述造球装置具有矿石粉末入口、加水口和球团出口；上料装置，所述上料装置具有第一入料口、第二入料口和出料口，所述第一入料口与所述矿石颗粒出口相连，所述第二入料口与所述球团出口相连；磁化焙烧装置，所述磁化焙烧装置具有原料入口、还原气入口、还原产物出口和烟气出口，所述原料入口与所述出料口相连；水淬装置，所述水淬装置具有还原产物入口、进水口、出水口和水淬后物料出口，所述还原产物入口与所述还原产物出口相连；磨矿装置，所述磨矿装置具有水淬后物料入口和磨矿产物出口，所述水淬后物料入口与所述水淬后物料出口相连；以及磁选装置，所述磁选装置具有磨矿产物入口和单质铁出口，所述磨矿产物入口与所述磨矿产物出口相连。2.根据权利要求1所述的铁矿石处理系统，其特征在于，所述磁化焙烧装置为磁化...

【专利技术属性】
技术研发人员：任中山，曹志成，薛逊，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32