除湿基材、除湿基材成形装置及其成形方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种除湿基材、除湿基材成形装置及其成形方法，除湿基材包含金属层、上胶膜层、下胶膜层及上、下吸附材料层，除湿基材通过除湿基材成形装置形成，该除湿基材成形装置的放料部供置放包括上离形膜、上胶膜层、金属层、下胶膜层及下离形膜的基材原料，基材原料先通过第一剥离辊轮后，使上离形膜脱离基材原料并由上离形膜覆卷部收卷，接着，通过上吸附剂粘合部，使吸附材料铺布在上胶膜层上，之后，基材原料再通过第二剥离辊轮，使下离形膜脱离基材原料并由下离形膜覆卷部收卷，接着，通过下吸附剂粘合部，使吸附材料铺布在下胶膜层上以形成除湿基材，最后，压合两侧铺布有吸附材料的除湿基材并由基材覆卷部收卷该除湿基材。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种除湿基材制造技术，尤指一种除湿基材、除湿基材成形装置以及其成形方法。
技术介绍
关于除湿干燥设备内除湿元件中的除湿基材的形成，过去是使用手工粘合方式来完成，通过手工方式粘合时，会产生粘合胶膜贴合不均、吸附材料粘合掉落与加工速度过慢等情况，此会导致除湿基材的性能不是很稳定、效能不足等情况。另外，除湿基材使用的胶膜层为氧化硅与氧化铝的无机胶或为如聚乙烯醇缩丁醛(poly(vinylbutyral)，PVB)的有机胶时，在高温环境下会产生二次硬化，造成元件变形的问题。由上可知，需要一种让除湿基材自动成形的装置，藉此改善手工制作所导致的缺点，以提升除湿基材的成形品质与除湿元件性能。在除湿基材自动成形的过程中，首要考量的是吸附材料与粘合胶膜之间的贴合均匀，最佳状态是要粘合胶膜上的吸附材料均匀布满，但在除湿基材成形过程，为了达到均匀布满的目的，需要控制吸附材料的提供量，这是相当重要的，也就是说，若吸附材料过少，会导致粘合胶膜上的吸附材料不足，此会让效能减弱，若吸附材料过多，则会导致粘合胶膜上的吸附材料掉落，导致吸附材料的浪费。因此，如何设计一种除湿基材成形装置，特别是，可使除湿基材自动成形，并且在不过度使用吸附材料下，仍可使粘合胶膜上均匀布满吸附材料，实为目前本
人员急迫解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新的、自动化形成的除湿基材、除湿基材成形装置及其成形方法。本专利技术提出一种除湿基材，其包含：金属层；上胶膜层，其附着于该金属层一侧表面；下胶膜层，其附着于该金属层另一侧表面；以及上、下吸附材料层，其分别附着于该上胶膜层及该下胶膜层上。本专利技术提出一种除湿基材成形装置，其包含：放料部、上离形膜覆卷部、上吸附剂粘合部、下离形膜覆卷部、下吸附剂粘合部、辊轮组、压合辊轮组以及基材覆卷部。放料部供置放基材原料，该基材原料包含金属层、上胶膜层、下胶膜层、上离形膜和下离形膜，而位于该放料部之后的该基材原料的前进路径的周围的该上离形膜覆卷部用于收卷该上离形膜，位于该上离形膜已剥离之后的该基材原料的前进路径的周围的该上吸附剂粘合部包括第一料桶与第一漏料座，该第一料桶内装有吸附材料，该第一漏料座用于供该上离形膜已剥离的该基材原料通过时，由该第一料桶落下该吸附材料于该上胶膜层上，位于该上吸附剂粘合部之后的该基材原料的前进路径的周围的该下离形膜覆卷部用于收卷该下离形膜，位于该下离形膜已剥离之后的该基材原料的前进路径的周围的该下吸附剂粘合部包括第二料桶与第二漏料座，该第二料桶内装有吸附材料，该第二漏料座用于供该下离形膜已剥离的该基材原料通过时，由该第二料桶落下该吸附材料于该下胶膜层上，从而成为除湿基材，位于该基材原料或除湿基材的前进路径上且接触该基材原料或除湿基材的该辊轮组用于带动该基材原料或除湿基材前进，位于该下吸附剂粘合部之后的该除湿基材的前进路径处且接触该除湿基材的吸附材料的该压合辊轮组，可用于压合该上胶膜层和该下胶膜层铺布有该吸附材料的该除湿基材，而位于该压合辊轮组之后的该除湿基材的前进路径的终端的该基材覆卷部，其用于收卷经该压合辊轮组压合的该除湿基材，所收卷的除湿基材即可为除湿元件内所使用者。本专利技术另提出一种除湿基材成形方法，包含：提供包括金属层、上胶膜层、下胶膜层、上离形膜和下离形膜的基材原料；执行除湿基材的成形程序时，先剥离该基材原料的该上离形膜和该下离形膜并使该上离形膜和该下离形膜分别缠绕于不同覆卷部，令该基材原料以水平及垂直方式通过不同漏料座，最后将该基材原料一端缠绕于终端覆卷部上；启动调整各马达的转速，剥离该上胶膜层后，于该基材原料的该上胶膜层上铺布吸附材料；剥离该基材原料的该下离形膜；于该基材原料的该下胶膜层上铺布该吸附材料，从而成为除湿基材；压合该上胶膜层和该下胶膜层铺布有该吸附材料的该除湿基材；以及收卷经压合的该除湿基材。相较于现有技术，本专利技术所提出的除湿基材成形装置及其形成方法，先提供包含金属层、上胶膜层、下胶膜层、上离形膜和下离形膜组成的基材原料及包含放料部、上离形膜覆卷部、上吸附剂粘合部、下离形膜覆卷部、下吸附剂粘合部、辊轮组、压合辊轮组和基材覆卷部的除湿基材成形装置，通过简单流程将吸附材料分别铺布上、下胶膜层上，特别是，通过厚薄规调整控制板位置，使得基材原料通过上、下吸附剂粘合部时，仅有一个吸附材料直径的间隙，即间隙仅为单一个吸附材料的落下空间，如此，当吸附材料大量落下时，可均匀铺布在上、下胶膜层上，同时不会有吸附材料过多的问题，故可减少吸附材料浪费或铺布不均匀等问题，实为一种简易自动化成形装置，同时能形成不浪费原料且高良率的除湿基材。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。附图说明图1为本专利技术的除湿基材的示意图；图2为本专利技术的基材原料的示意图；图3为本专利技术的除湿基材成形装置前段结构的示意图；图4为本专利技术的除湿基材成形装置的示意图；图5为本专利技术的上吸附剂粘合部的示意图；图6为本专利技术的除湿基材成形装置中各马达动力系统的示意图；图7为本专利技术的除湿基材成形装置的运作流程示意图；图8为本专利技术的辊轮组皮带传动系统的示意图；以及图9为本专利技术的除湿基材成形方法的步骤图。其中，附图标记1除湿基材11、21金属层121、221上胶膜层122、222下胶膜层131上吸附材料层132下吸附材料层14吸附材料2基材原料231上离形膜232下离形膜3除湿基材成形装置31放料部311转轴32基材覆卷部33第一剥离辊轮34上离形膜覆卷部35上吸附剂粘合部351第一料桶352第一漏料座3521第一上漏料座3521a开孔3522第一下漏料座353厚薄规354控制板36第二剥离辊轮37下离形膜覆卷部38下吸附剂粘合部39压合辊轮组4控制模块41第一辊轮42第二辊轮43第三辊轮44第四辊轮5皮带传动系统61基材覆卷部动力马达62上离形膜覆卷部动力马达63下离形膜覆卷部动力马达64辊轮动力马达P前进路径S91～S97步骤具体实施方式以下藉由特定的具体实施例说明本专利技术的
技术实现思路
，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的优点与功效。然本专利技术也可藉由其他不同的具体实施形态加以施行或应用。请参照图1，其为本专利技术的除湿基材的示意图。如图所示，其显示依据本专利技术的一实施例的除湿基材1，其包括金属层11、上胶膜层121、下胶膜层122、上吸附材料层131与下吸附材料层132。上胶膜层121附着于金属层11一侧表面，下胶膜层122附着于金属层11另一侧表面，上吸附材料层131与下吸附材料层132分别附着在上胶膜层121与下胶膜层122上。具体来说，上、下吸附材料层131、132以吸附材料14形成，该吸附材料14可为硅胶、活性氧化铝、沸石或活性碳等多孔性材料，以热传导的方式将金属层11所产生的热能以热传导的方式直接对上、下吸附材料层131、132进行加热脱附。另外，上、下吸附材料层131、132的厚度可为上、下胶膜层121、122的两倍。于一实施例中，金属层11可例如为超导薄膜发热片或正温度系数(PTC，PositiveTemperatureCoefficient)热敏电阻，或如钨丝、热电材料(thermalelectricmaterial)等其他可电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除湿基材，其特征为，该除湿基材包含：金属层；上胶膜层，其附着于该金属层一侧表面；下胶膜层，其附着于该金属层另一侧表面；以及上、下吸附材料层，其分别附着于该上胶膜层及该下胶膜层上。

【技术特征摘要】
2015.07.17 TW 1041231971.一种除湿基材，其特征为，该除湿基材包含：金属层；上胶膜层，其附着于该金属层一侧表面；下胶膜层，其附着于该金属层另一侧表面；以及上、下吸附材料层，其分别附着于该上胶膜层及该下胶膜层上。2.如权利要求1所述的除湿基材，其特征为，该金属层的材料为超导薄膜发热片或正温度系数热敏电阻。3.如权利要求1所述的除湿基材，其特征为，该上胶膜层及该下胶膜层为Acrylic+PET或Silicone+PET。4.如权利要求1所述的除湿基材，其特征为，形成该上、下吸附材料层为硅胶、活性氧化铝、沸石或活性碳的多孔性材料。5.如权利要求1所述的除湿基材，其特征为，形成该上胶膜层及该下胶膜层的厚度为0.16-0.25mm。6.如权利要求1所述的除湿基材，其特征为，该金属层的厚度为0.03-0.08mm。7.如权利要求1所述的除湿基材，其特征为，该上、下吸附材料层的吸附材料的颗粒直径为0.3-0.5mm。8.一种除湿基材成形装置，其特征为，该除湿基材成形装置包含：放料部，其供置放基材原料，该基材原料包括金属层、上胶膜层、下胶膜层、上离形膜和下离形膜；上离形膜覆卷部，其用于收卷该上离形膜，且该上离形膜覆卷部位于该放
\t料部之后的该基材原料的前进路径的周围；上吸附剂粘合部，其包括第一料桶与第一漏料座，该第一料桶内装有吸附材料，且该第一料桶与该第一漏料座位于该上离形膜已剥离之后的该基材原料的前进路径的周围，该第一漏料座用于供该上离形膜已剥离的该基材原料通过时，由该第一料桶落下该吸附材料于该上胶膜层上；下离形膜覆卷部，其用于收卷该下离形膜，且该下离形膜覆卷部位于该上吸附剂粘合部之后的该基材原料的前进路径的周围；下吸附剂粘合部，包括第二料桶与第二漏料座，该第二料桶内装有吸附材料，且该第二料桶与该第二漏料座位于该下离形膜已剥离之后的该基材原料的前进路径的周围，该第二漏料座用于供该下离形膜已剥离的该基材原料通过时，由该第二料桶落下该吸附材料于该下胶膜层上，从而成为除湿基材；辊轮组，其位于该基材原料或该除湿基材的前进路径上，且接触该基材原料或该除湿基材，用于带动该基材原料或该除湿基材前进；压合辊轮组，其位于该下吸附剂粘合部之后的该除湿基材的前进路径处，且接触该除湿基材的吸附材料，用于压合该上胶膜层和该下胶膜层铺布有该吸附材料的该除湿基材；以及基材覆卷部，其位于该压合辊轮组之后的该除湿基材的前进路径的终端，用于收卷经该压合辊轮组压合的该除湿基材。9.如权利要求8所述的除湿基材成形装置，其特征为，该除湿基材成型装置更包括第一、二动力马达，其分别提供该上离形膜覆卷部和该下离形膜覆卷部的动力。10.如权利要求8所述的除湿基材成形装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪敏郎，曾鹏樟，陈幸婷，康育豪，
申请(专利权)人：财团法人工业技术研究院，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71