热风循环烤房制造技术

本实用新型专利技术提供一种热风循环烤房，属于烟叶烤制设施技术领域。由烤房主体、烤炉、热风循环管组成，烤房内顶部中心有与顶部热风管相连接的内置式排湿换气装置，烤炉炉门口内有加热控制装置，垂直热风管上部有顶置式热风循环排湿调节执行装置，烤房还配有智能温湿度检测控制电路，自动控制执行机构工作。内置式排湿换气装置上下四周都有可调节的排湿口；顶置式热风循环装置包括风管，风机，上下翻转板及翻转机构、联动机构；加热控制装置为加煤盖火机构。具有节能、使用方便、成本低、实用、性价比高、适合烟农使用，有利于烟叶烘烤质量标准的统一，能大幅度地提高烟叶烘烤质量，可减轻烟叶烘烤劳动强度等优点，可广泛用于烟农传统烤房的改造。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟叶热风循环烤房，属于烟叶烤制设施
利用人工智能温湿度检测与自制装置电路，控制排湿装置、热风循环装置、加热装置、实现普通烤房的自动、半自动化烘烤。
技术介绍
烟叶烘烤是一个复杂的物理化学变化过程。目前烟叶烘烤中大量使用的是由烟农自建的普通烤房(俗称土烤房)，和利用传统烤房改造的热风循环烤房，这些烤房在烘烤过程中，必须用人工向烤炉加煤调节温度，而通风排湿调节则由人工攀登4～5米高的烤房顶开天窗或关地洞来进行，烤房的温湿度既不方便调节、又难以控制，直接影响烤烟质量。由于在5～7天的烘烤周期内都需要人工值守，烟农常值夜班而易疲劳睡觉，常造成烤房温湿度失控，影响到烟叶烘烤质量，甚至引起火灾。此外，频繁地开烤房门带来的内外气流交换带来的热量损失，使能耗增加；因开门而使冷空气进入烤房，还会造成烟叶表面挂灰，发黑等弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于克服传统烤房结构和温湿度控制技术的不足，提供一种新型热风循环烤房，利用人工智能温湿测量控制技术，通过控制执行机构进行排湿换气、自动热和热风循环，从而控制烤房内的温湿度，对烤烟实现自动化烘烤的烤烟热风循环烤房。本技术的技术方案是该热风循环烤房由烤房主体(1)、烤炉(6)、热风循环管(4)组成，热风循环管(4)包括位于烤房外侧烤炉上方、且下部带进风口的的垂直热风管，以及位于烤房顶部的房顶热风管，其特征在于烤房内顶部中心位置安装有与烤房顶部热风管相连接的内置式排湿换气装置(2)，烤炉炉门口内安装有加热控制装置(5)，烤房外垂直热风管上部安装有顶置式热风循环排湿调节执行装置(3)。烤房上还设有能预设烘烤工艺参数，并根据烤房内温湿度偏离设定参数程度自动控制排湿换气装置、加热控制装置及排湿调节执行装置工作的控制电路；它由数字式温湿度传感器、信号转化IC芯片、CPU微处理机、LCD显示器、键盘及存储芯片、数模传换、电源电路组成，信号转化芯片入端与温湿度传感器的输出端相连、出端与微处理机入端相连，存储芯片与微处理机入端相连，微处理机出端与显示屏及温湿度调节执行机构的电机相连。该控制电路通过CPU微处理器，根据检测到的温湿度与设定的烘烤工艺参数进行比较，输出控制信号给执行机构的电机，自动控制烤房温湿度。为防止停电应急，控制电路中还配有备用电源；发生停电时，备用电源及时启动供给执行机构和自动控制系统，同时用手动操作排湿窗的切换，使烘烤能继续进行，解决自动化烘烤过程中停电的影响问题。本技术的内置式排湿换气装置为由上下底板、中间隔板及上排气口组成的、上下及四周都为排湿口的结构，其底部排气口上盖有可调节开关程度的多块调节板(7)；调节板的一边与下底板铰连，其数量根据烤房大小的实际需要确定；内置式排湿换气装置底板上还装有驱动调节板开闭程度的执行电机。烘烤时湿热空气通过该装置的四周进入上排气口，一旦出现上部平面温度不均匀时，控制电路驱动该电机工作，自动调整底部调节板(7)的开启程度；停电时，用人工全部开启底部调节板(7)，即可达到排湿效果。该装置排湿，底台与顶台温差小，顶台平面温差均，可代替传统的多个排湿窗布局。本技术的顶置式热风循环排湿装置由与烤房顶热风管相连的风机(8)，铰连于垂直热风管上端内部的上翻转板(9)，一端与上翻转板连结、另一端固定在烤房或顶热风管上的翻转机构(10)，铰连盖于垂直热风管下部进风口上的下翻转板(12)，以及与上下翻转板连接的联动杆(11)组成；翻转机构(10)可为由电机驱动的电动螺杆调节机构。该装置能够完成烘烤过程中的内循环，外循环、内外循环，以满足不同时期温湿度的要求本技术的加热控制装置由盖于烤炉炉膛上的移动式盖火板(13)、位于盖火板上方与其相配合运动的移动式推煤板(14)、与推煤板铰连的曲柄连杆机构(16)、与盖火板连接的盖火板拖动机构(18)、以及推煤板上方的煤斗(15)和支架(17)组成，盖火板拖动机构(16)为电动式拖动机构。盖火板的作用有二，其一是控制炉膛燃烧状况，调节火势，其二是加煤机的加煤入口，当加煤机推煤时，盖火板即完全打开，当加煤结束时，盖火板将根据烤房温度情况，由控制系统调节其开启程度。本技术采用自动检测与控制电路，并通过执行机构来实现拷房温湿度的调节与控制，使用方便、成本低、实用、性价比高、适用于改选传统烤房和新建烤房，与现有技术相比，具有以下突出优点1、烤房结构合理。内置式排湿装置配以热风循环装置后，底台与顶台温差小，顶台平面温差均。普通烤房使用该装置后，可以降低改造成本实现普通烤房的自动化烘烤作业。其性能优于国外的密集烘烤技术，适用于广大烟农小规模烘烤的需要。2、由于用电器均使用12V直流电，只需配备普通的储电池，就能应付突然停电；加之手动机构的辅助作用，能使烘烤在停电状况下继续进行。用较低的成本解决了自动化烘烤停电影响问题，增加了自动化烘烤的安全性。3、可执行统一的烘烤工艺，有利于烟叶烘烤质量标准的统一，满足交售和卷烟工业对烟叶的要求。同时，由于可采用科学的烘烤工艺，能大幅度地提高干烟叶的交售等级，提质增效明显。4、烟农无需登高到烤房顶部开天窗，无需频繁地添加煤，大大减轻了烟农在烟叶烘烤过程中的劳动强度。5、由于采用热风循环，热量可以科学地充分利用，具有明显的节能效果。此外，温度测量装置放在室外，烟农无须进入烤房内观测温湿度，既减少了频繁地开烤房门带来的内外气流交换带来的热量损失，又防止了由于开门使冷空气进入烤房造成的烟叶表面挂灰、发黑等弊端。附图说明图1为本技术构成剖视示意图，图2为本技术侧视示意图，图3为本技术俯视示意图，图4为本技术控制电路原理框图，图5为本技术实施例内置式排湿换气装置主剖示意图，图6为本技术实施例内置式排湿换气装置俯剖示意图，图7为本技术顶置式热风循环控制装置主视示意图，图8为本技术顶置式热风循环控制装置俯视示意图， 图9为本技术加煤盖火装置主视示意图，图10为本技术加煤盖火装置俯视示意图，图11为本技术实施例控制电路图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步说明。如图1～11所示，该热风循环烤房由烤房主体(1)、烤炉(6)、热风循环管(4)组成，热风循环管(4)包括位于烤房外侧烤炉上方、且下部带进风口的垂直热风管，以及位于烤房顶部的房顶热风管，其特征在于烤房内顶部中心位置安装有与烤房顶部热风管相连接的内置式排湿换气装置(2)，烤炉炉门口内安装有加热控制装置(5)，烤房外垂直热风管上部安装有顶置式热风循环排湿调节执行装置(3)。内置式排湿换气装置为由上下底板、中间隔板及上排气口组成的、上下及四周都为排湿口的结构，其底部排气口上盖有可调节开关程度的四块调节板(7)；调节板的一边与下底板铰连，其数量根据烤房大小的实际需要确定；内置式排湿换气装置底板上还装有驱动调节板开闭程度的执行电机。顶置式热风循环排湿装置由与烤房顶热风管相连的风机(8)，铰连于垂直热风管上端内部的上翻转板(9)，一端与上翻转板连结、另一端固定在烤房或顶热风管上的翻转机构(10)，铰连盖于垂直热风管下部进风口上的下翻转板(12)，以及与上下翻转板连接的联动杆(11)组成；翻转机构(10)可为由电机驱动的电动螺杆调节机构。加热控制装置由盖于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风循环烤房，由烤房主体（１）、烤炉（６）、热风循环管（４）组成，热风循环管（４）包括位于烤房外侧烤炉上方、且下部带进风口的垂直热风管，以及位于烤房顶部的房顶热风管，其特征在于烤房内顶部中心位置安装有与烤房顶部热风管相连接的内置式排湿换气装置（２），烤炉炉门口内安装有加热控制装置（５），烤房外垂直热风管上部安装有顶置式热风循环排湿调节执行装置（３）。

【技术特征摘要】
1.一种热风循环烤房，由烤房主体(1)、烤炉(6)、热风循环管(4)组成，热风循环管(4)包括位于烤房外侧烤炉上方、且下部带进风口的的垂直热风管，以及位于烤房顶部的房顶热风管，其特征在于烤房内顶部中心位置安装有与烤房顶部热风管相连接的内置式排湿换气装置(2)，烤炉炉门口内安装有加热控制装置(5)，烤房外垂直热风管上部安装有顶置式热风循环排湿调节执行装置(3)。2.根据权利要求1所述的热风循环烤房，其特征在于烤房上还设有能预设烘烤工艺参数，并根据烤房内温湿度偏离设定参数程度自动控制排湿换气装置、加热控制装置及排湿调节执行装置工作的控制电路；它由数字式温湿度传感器、信号转化芯片、微处理机、显示器、按键及存储芯片、数模传换、电源电路组成，信号转化芯片入端与温湿度传感器的输出端相连、出端与微处理机入端相连，存储芯片与微处理机入端相连，微处理机出端与显示屏及温湿度调节执行机构的电机相连。3.根据权利要求1或2所述的热风循环烤房，其特征在于内置式排湿换气装置为由上下底板、中间隔板及上排气口组成的、上下及四周都为排湿口的结构，其底部排气口上盖有可调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：飞鸿，王毅，杨耀，叶继宗，江文，
申请(专利权)人：昆明佳叶科技有限公司，玉溪红塔烟草集团有限责任公司技术中心，云南省烟草玉溪市公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]