【技术实现步骤摘要】
本技术为一种曝气管骨架，属于污水、废水处理与鱼塘中充气用的设备组件。
技术介绍
目前，国内外通常使用曝气装置对污水、废水的耗氧处理中充氧及鱼塘充氧。其中管状曝气装置由带有气孔的曝气膜和其骨架组成，当气体通于骨架和曝气膜之间时，气体由曝气膜溢出。而不排气时，曝气膜在水压的作用下会紧贴在骨架上。这样，在曝气时，由于曝气膜与骨架之间没有空隙，因而送气阻力较大，而且容易损坏曝气膜。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种送气阻力小、曝气均匀而且能够具有止回功能的曝气管骨架。本技术包括其管体，其技术方案为在管体外壁上设置导气槽，这样，在不送气时，由于导气槽有一定的深度，一般情况下，导气槽与曝气膜之间留有间隙，当送气时，气体首先进入导气槽，再由导气槽向周围扩散，这就使送气的阻力减小，从而达到节能的效果。而且，这种结构还能使整个曝气管的曝气更为均匀。另外，如果导气槽附近的曝气膜上没有气孔，则在不送气时，在水压的作用下曝气膜会将导气槽的外表面封闭，起到止回的作用。因此，本技术具有结构简单、使用效果好的特点。一般情况下，导气槽可为与管体轴向平行的形式，根据需要也可设计为弯曲形式。为使沿管体圆周方向的曝气更为均匀，可在管体的外壁上设置突起，突起对曝气膜起到支撑作用，使曝气膜与导气槽底之间有一间距。而突起可为点，也可为沿管体轴向的突筋。为防止突起与导气槽相互影响，可使突起与导气槽位置相对。附图说明图1为本技术实施例的主视图；图2为图1的A-A视图；其中，1、突筋，2、管体，3、导气槽。具体实施方式如图所示，本实施例包括管体2，在管体2的上端的外表面上沿其轴向有一突筋1，在管体3的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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