簧片式曝气管制造技术

一种簧片式曝气管，由一个曝气管主体和多个簧片构成，曝气管主体为水平放置的直管，下部为光滑平面，该平面上有若干组通气孔，簧片固定于曝气管主体上，并且紧紧覆盖住对应的一组通气孔，曝气管主体上还可增设一个带锯齿的散流罩。本实用新型专利技术的优点是：结构简单，曝气效果好，氧气利用率高，使用寿命长，有效作用面积大，不会由于污泥倒灌而造成堵塞。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污水处理用的鼓风曝气装置。目前污水处理用的鼓风曝气装置有很多种，常见的有穿孔管、膜片微孔曝气器等。穿孔管是穿有许多小孔的钢管或塑料管，小孔直径一般为3-5mm，孔开于管下侧与垂直面呈45度夹角处，孔距10-15mm。该穿孔管的结构较简单，容易制作，成本低廉，但是曝气效果较差，氧气的用率较低，并且在停止曝气时，曝气池中的污泥会倒灌入穿孔管内，引起穿孔管堵塞和曝气不均匀等现象，严重影响曝气池的正常运行。膜片微孔曝气器采用微孔合成橡胶膜片，膜片上开有150-2000μm的5000个同心圆布置的自闭式孔眼。当充气时，空气通过布气管道，并通过底座上的孔眼进入膜片和底座之间，在空气压力作用下，使膜片微微鼓起，孔眼张开，达到布气扩散的目的。当供气停止时，由于膜片与底座之间的压力下降，膜片本身的弹性作用使孔眼渐渐自动闭合，压力全部消失后，由于水压作用，将膜片压实于底座之上。因此，曝气池中的混合液(污泥)不会产生倒灌。由于该曝气器的膜片是用合成橡胶制成的，在使用过程中，很容易产生老化现象，所以它的使用寿命较短，有时只用几个月就不行了，并且更换时比较麻烦。另外，该曝气器一般尺寸较小，所以其有效作用面积也较小，一般约为0.5m2/个。本技术的目的在于提供一种曝气效果好、氧气利用率高、使用寿命长、有效作用面积大、不会由于污泥倒灌造成堵塞的曝气装置。为了实现上述目的，本技术设计了一种簧片式曝气管，该曝气管由一个曝气管主体1和多个簧片2构成。曝气管主体1是水平放置的直管，其断面可以是矩形的，也可以是其它形状，但是其下部应为光滑平面，在该平面上有若干组通气孔，通气孔的形状可以是圆形的，也可以是其它形状的，其尺寸不必太小，可以是φ5-φ25mm，全部通气孔的总面积应大于曝气管主体1进气口的截面积。每组通气孔的正中间应留出固定簧片2的位置，簧片2与曝气管主体1可用铆钉或螺钉进行连接，也可采用铆焊进行连接，应当让每个簧片紧紧地覆盖住各自的一组通气孔。簧片2可以用高弹性不锈钢薄板制成，厚度以0.3-0.8mm为宜，参见附图说明图1和图2所示。曝气管主体1的进气口可以开设在曝气管主体1的正中间(上部、下部、侧部均可)，也可以开设在曝气管主体1的一端。曝气管主体1的进气口与曝气池内布气管道可通过法兰相连接，也可以通过螺纹相连接，参见图1、图2，或参见图5。本技术簧片式曝气管的工作原理如下来自罗茨风机或离心风机的空气，由进气口进入曝气管主体1内，通过每组通气孔将会吹开下部的簧片2。簧片2在气流的作用下将会产生上下往复振动，将气泡不断地释放出来，并且可将较大的气泡破碎成小气泡，从而提高氧气的利用率。停止曝气时簧片2自动关闭通气孔，污泥不易进入曝气管内部，不易造成堵塞现象。既使有杂质进入曝气管内部，也可以重新被吹出来。由于本技术簧片式曝气管的长度可以很长，可开设许多组通气孔，可装许多个簧片，所以其有效作用面积将会变得很大，可达10m2/个以上。另外，簧片2开启程度可随进气量大小的变化而变化，所以本技术允许进气量有一定的波动范围。本技术曝气管可全部采用不锈钢材料制成，因此它耐酸碱、抗老化性能好，连续使用寿命可达5年以上。另外，由于该曝气管通用性较强，可广泛用于各大、中、小型污水处理厂(包括城市综合污水处理厂及企业内部的污水处理厂或车间)。凡是用好氧法污水处理工艺，采用鼓风曝气的地方，都可使用本产品。为了进一步提高本技术簧片式曝气管的曝气效果，提高氧气的利用率，可以在曝气管主体1上增加一个带锯齿的散流罩3。这样气泡再次经过碰撞、折流及锯齿的切割，气泡直径将会变得更小，增加了气液接触面积，有利于氧的转移，氧气利用率将会大大提高。参见图3和图4。根据上述结构，曝气管主体1可采用下部为光滑平面的成形管制成，带锯齿的散流罩3与曝气管主体1可通过焊接固定，也可用铆钉或螺钉固定。上述带锯齿的散流罩3可以是单面(水平面或垂直面)外边缘带锯齿，或双面(水平面及垂直面)外边缘均带锯齿。曝气管主体1也可以采用一大一小两种槽钢对焊而成，大号的槽钢在上面且口朝下，小号的槽钢在下面口朝上。这样制成的曝气管主体1就自然形成了一个散流罩3，在散流罩3的边缘上也可以加工成锯齿形，参见图5。曝气管主体1及带锯齿的散流罩3采用普通碳钢材料制成，表面可进行防腐处理；也可采用塑料或玻璃钢等非金属材料制成。综上所述，本技术的优点体现在以下方面结构简单，曝气效果好，氧气利用率高，使用寿命长，有效作用面积大，不会由于污泥倒灌而造成堵塞。本案的图式说明图1 本技术簧片式曝气管一实施例的主视图，箭头处为进气口。图2 图1的仰视图。图3 本技术另一实施例的主视图，曝气管主体1上增加一个带锯齿的散流罩3。图4 图3的A-A剖视图。图5 本技术另一实施例的横截面图，曝气管主体1采用一大一小两种槽钢对焊而成。上述各图中标号所示1-曝气管主体2-簧片3-散流罩权利要求1.一种簧片式曝气管，由一个曝气管主体(1)和多个簧片(2)构成，其特征在于曝气管主体(1)为水平放置的直管，其下部为光滑平面，且在该平面上有若干组通气孔，全部通气孔的总面积应大于曝气管主体(1)上进气口的截面积，簧片(2)与曝气管主体(1)相互固定连接，并且每个簧片(2)紧紧覆盖住曝气管主体(1)上对应的一组通气孔。2.根据权利要求1所述的簧片式曝气管，其特征在于曝气管主体(1)上的进气口可以开设在曝气管主体(1)的正中间，可以开设在上部、下部或侧部，也可以开设在曝气管主体(1)的一端。3.根据权利要求1所述的簧片式曝气管，其特征在于所述曝气管主体(1)其断面可以是矩形，也可以是其它几何形状。4.根据权利要求1所述的簧片式曝气管，其特征在于曝气管主体(1)上的通气孔可以是圆形，也可以是其它几何形状。5.根据权利要求1所述的簧片式曝气管，其特征在于所述曝气管主体(1)上可增设一个带锯齿的散流罩(3)，该散流罩(3)与曝气管主体(1)通过焊接固定，也可采用铆钉或螺钉固定。6.根据权利要求5所述的簧片式曝气管，其特征在于带锯齿的散流罩(3)可以是单面外边缘带锯齿，即在水平面或垂直面的外边缘带锯齿，也可以双面外边缘带锯齿，即在水平面和垂直面的外边缘均带锯齿。7.根据权利要求1所述的簧片式曝气管，其特征在于所述曝气管主体(1)可以采用一大一小两种槽钢对焊而成，大号的槽钢在上面，口朝下，小号的槽钢在下面，口朝上。8.根据权利要求1-6所述的簧片式曝气管，其特征在于曝气管主体(1)和带锯齿的散流罩(3)均可采用不锈钢材料制成。9.根据权利要求1-6所述的簧片式曝气管，其特征在于曝气管主体(1)和带锯齿的散流罩(3)可以采用普通碳钢材料制成，表面经过防腐处理。10.根据权利要求1-6所述的簧片式曝气管，其特征在于曝气管主体(1)和带锯齿的散流罩(3)也可以采用塑料或玻璃钢等非金属材料制成。专利摘要一种簧片式曝气管,由一个曝气管主体和多个簧片构成,曝气管主体为水平放置的直管,下部为光滑平面,该平面上有若干组通气孔,簧片固定于曝气管主体上,并且紧紧覆盖住对应的一组通气孔,曝气管主体上还可增设一个带锯齿的散流罩。本技术的优点是:结构简单,曝气效果好,氧气利用率高,使用寿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种簧片式曝气管，由一个曝气管主体（１）和多个簧片（２）构成，其特征在于：曝气管主体（１）为水平放置的直管，其下部为光滑平面，且在该平面上有若干组通气孔，全部通气孔的总面积应大于曝气管主体（１）上进气口的截面积，簧片（２）与曝气管主体（１）相互固定连接，并且每个簧片（２）紧紧覆盖住曝气管主体（１）上对应的一组通气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：荣维华，
申请(专利权)人：荣维华，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]