污水人工土地处理系统复氧层结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种污水人工土地处理系统复氧层结构，其复氧层设置于生态填料人工土地处理系统的厌氧槽下方与好氧层（８）之间，复氧层与其他工作层之间用尼龙网（１）隔开，复氧层配置多孔材料（７），其孔隙度为４０－５０％，在复氧层中间设置一水平通气管（４），水平通气管（４）两端同垂直通气管（３）相连；水平通气管（４）之圆周上均布通气孔，垂直通气管另一端同三通管（２）相连。水平通气管以螺旋方式在其四周打孔，既保证复氧的效果，又保证管件不致于断裂。水平管周边用价廉易得的多孔材料包裹，保证了此复氧层大量充满空气，而且污水还能在此有一定时间的停留，能够充分复氧。本实用新型专利技术造价低廉，操作方便，效果较好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保工艺技术设备领域，具体涉及一种污水人工土地处理 系统复氧层结构。
技术介绍
随着社会经济的高速发展，中国的高速公路建设已日渐完善，附属区产生 的污水以及农村、城市郊区产生的生活污水未经过处理直接对外排放，严重影 响了周边环境。这些分散性的污水产生地远离城市，不能并入城市污水管网进 行处理，必须寻找一种适合的污水处理方式进行处理。土地处理系统由于处理生活污水具有独特的优越性，能有效去除BOD、 COD、 SS、氨氮、磷等，而且 造价较低、运行管理简单、建成后对周围环境不会产生负面影响、无异味等产 生，正越来越被广泛地采用。人工土地处理系统对污水的净化，主要依靠土壤里的微生物，通过好氧、 兼氧、厌氧微生物的作用对污染物进行分解、转化，由于土地处理系统自身的 特点，往往会造成系统的复氧不足，影响好氧微生物的活性，造成硝化反应下 降，氨氮难以去除。而且微生物分解能力下降，有机污染物易对系统造成堵塞， 导致系统运行不正常或者无法运行。目前，对土地处理系统进行复氧有以下几 种方式(1)利用水泵提升，通过水位或水压控制水泵启动频率，造成间歇性 布水的效果；(2)利用鼓风机或电气泵向系统送气复氧；(3)在系统表面种植 植物，通过植物根系复氧；(4)在系统中直接埋设开孔通气管，通气管同大气 相连实现复氧。前二种方式虽然可以达到复氧的效果，但要消耗电能，维护成 本增高；第三种方式复氧范围及效果较差，经过研究发现，土地处理系统表面 的植物根系较浅，无法达到深层复氧的效果；第四种方式通气管直接埋于土壤中，其开孔容易被土壤中的细小颗粒堵塞，且通气管开孔面积与土壤接触的面 积有限，造成复氧效果大大下降。为解决以上复氧问题，公开号为CN1562772A的中国专利在土地处理系统 的布水管与集水管之间设置穿孔通气管，穿孔通气管外表覆高分子疏水性透气 膜，形成透气不透水的通气管，两端连接的导气管分别与地表的抽气记扇相连 再直接与大气相通，提高复氧效果。其通气管由透气膜直接包裹埋于土壤渗滤 层中，有以下3个不足 一是此高分子透气膜造价较高；二是微生物的代谢产 物易对透气膜造成堵塞；三是开孔面同土壤的接触面积较小，影响复氧的效果。 本技术人经过长期实践研究，开发了一种简便易行的污水人工土地处理系 统复氧层结构，试验证明，应用效果良好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，工作稳定可靠的污水人工土地 处理系统复氧层结构。本技术的目的是这样实现的其复氧层设置于生态填料人工土地处理 系统的厌氧槽下方与好氧层之间，复氧层与其他工作层之间用尼龙网隔开，复氧层配置多孔材料，其孔隙度为40-50%，在复氧层中间设置一水平通气管，水 平通气管两端同垂直通气管相连；水平通气管之圆周上均布通气孔，垂直通气 管另一端同三通管相连。由于多孔材料(如焦炭、陶粒等)本身的通气性，加上其较高的孔隙度， 使得该层可以大量充满空气。污水在渗入到该层时，由于材料表面具有细小的 孔隙，可以对污水进行一定程度的吸附，污水在该层得以一定时间的停齒，可 以充分复氧反应。并且污水在下渗过程中，可以形成小范围的负气压，空气得 以进入土壤，实现土壤中复氧的目的。本技术的创新之处在于尼龙网同生态填料相隔，通气管周边配以多孔材料(如焦炭、陶粒等)而不是直接与土壤相接触，大大增加了外界空气同土壤表面接触的面积，而且避免了土壤中的细小颗粒堵塞通气管；填^4以多孔 材料(如焦炭、陶粒等)填充，增大了该层的孔隙度，提供了充足的氧气，污 水附在填料的表面得以一定时间的停留，进行充分的反应；所需材料价廉易得， 后期维护简便易行，不需额外施加动力。以下结合附图与实施例对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对 本赘言加以限制。附图为本技术复氧层结构示意图。l为尼龙网，2为三通管，3为垂直通气管，4为水平通气管，5为厌氧槽， 6为通气孔，7为多孔材料，8为好氧层。具体实施方式如附图所示，本技术的复氧层设置于生态填料人工土地处理系统的厌 氧槽下方与好氧层8之间，复氧层与其他工作层之间用尼龙网1隔开，复氧层 配置多孔材料7，其孔隙度为40-50%，在复氧层中间设置一水平通气管4，水平 通气管4两端同垂直通气管3相连；水平通气管4之圆周上均布通气孔，垂直 通气管另一端同三通管2相连。所述的水平通气管4圆周上均布的通气孔呈螺旋方式排列，孔间距为 40—60mm，两孔角度呈45—75°,孔径为4—8mm。通常孔间距为45—55mm， 两孔角度呈50—70°，孔径为5—7mm。最好孔间距为48—52mm，两孔角度呈 55—65。，孔径为5.5—6.5mm。所述的尼龙网的规格为0.5—1.5x0.5—1.5 mm;通常尼龙网的规格为 0.8—1.2x0.8—1.2 mm。所述的多孔材料为焦碳、陶粒或炉渣等，其粒径为2—6cm。通常其粒径为 3—5cmc所述的复氧层厚度为80—150 mm。所述的三通管2开口方向与水平通气管4垂直并用尼龙网包扎。 实施例1在生态填料人工土地处理系统中，复氧层设置于厌氧槽下方约10处，与好 氧层之间。复氧层的厚度为10cm，用lxlmm尼龙网隔开。该层主要配料为多 孔材料，如焦炭、陶粒或炉渣的粒径为5cm，其孔隙度在40-50%。在复氧层中 部设置一水平通气管，<D50水平通气管两端同垂直通气管相连。水平通气管以 螺旋方式打孔，打孔间距为50mm，两孔角度呈60。，孔径为6mm。垂直通气 管不打孔，其另一端同三通相连，三通管用尼龙网包扎，防止空气中的杂物落 入堵塞通气管，影响复氧效果。实施例2在生态填料人工土地处理系统中，复氧层设置于厌氧槽下方约10cm处，与 好氧层之间。复氧层的厚度为10cm，用0.5x0.5mm尼龙网隔开。该层主要配料 为多孔材料，如焦炭、陶粒或炉渣的粒径为2cm，其孔隙度在40-50%。在复氧 层中部设置一水平通气管，050水平通气管两端同垂直通气管相连。水平通气 管以螺旋方式打孔，打孔间距为40mm，两孔角度呈45。，孔径为4mm。垂直 通气管不打孔，其另一端同三通相连，三通管用尼龙网包扎，防止空气中的杂 物落入堵塞通气管，影响复氧效果。实施例3在生态填料人工土地处理系统中，复氧层设置于厌氧槽下方约10cm处，与 好氧层之间。复氧层的厚度为10cm，用1.5xl.5mm尼龙网隔开。该层主要配料 为多孔材料，如焦炭、陶粒或炉渣的粒径为6cm，其孔隙度在40-50%。在复氧 层中部设置一水平通气管，。50水平通气管两端同垂直通气管相连。水平通气 管以螺旋方式打孔，打孔间距为60 mm,两孔角度呈75。，孔径为8mm。垂直 通气管不打孔，其另一端同三通相连，三通管用尼龙网包扎，防止空气中的杂 物落入堵塞通气管，影响复氧效果。本技术的工作原理与工作过程-复氧层位于厌氧槽5下方与好氧层8之间，首先在好氧层上满铺一层尼龙网， 尼龙网不得巻曲、有褶皱，在其上铺一层约25mm厚多孔材料7，多孔材料焦炭、 陶粒或炉渣的大小应均匀，且无污物。然后安装O50水平通气管4，其两端同 垂直通气管3相连，垂直通气管须保持竖直状态，不得东倒西歪，再继续铺焦 炭或陶粒，直到该层厚度达到100mm，最后再满铺一层尼龙网。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污水人工土地处理系统复氧层结构，其特征是：复氧层设置于生态填料人工土地处理系统的厌氧槽下方与好氧层（８）之间，复氧层与其他工作层之间用尼龙网（１）隔开，复氧层配置多孔材料（７），其孔隙度为４０－５０％，在复氧层中间设置一水平通气管（４），水平通气管（４）两端同垂直通气管（３）相连；水平通气管（４）之圆周上均布通气孔，垂直通气管另一端同三通管（２）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甄晓云，苏一江，陶磅，丘道健，苏志龙，
申请(专利权)人：云南利鲁环境建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]