一种XPS挤塑板生产线模具的吸风系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种XPS挤塑板生产线模具的吸风系统，包括若干组吸风组件，每组所述吸风组件均由集气装置和排风装置两部分组成，所述集气装置与生产线上的单一模具连接，所述排风装置一端与集气装置连接，另一端与其余各组吸风组件的排风装置连通后共同接入生产线上的中央吸尘装置中。本实用新型专利技术的吸风装置，利用生产线中自由的中央吸尘装置内的过滤除味装置，通过多组吸风组件将生产线上的多个模具单独与中央吸尘装置连接，达到去除异味的效果，改善车间内部生产环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于挤塑板生产线用设备领域。
技术介绍
挤塑板就是挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性(几乎不吸水)、低热导系数、高抗压性、抗老化性(正常使用几乎无老化分解现象)。挤塑板具有优良的保温隔热性、卓越的高强度抗压性、质地轻、使用方便、稳定性、防腐性好、还具有产品环保性能，是建筑行业中上选的建筑材料，是目前市场公认的最佳保温材料。挤塑板生产设备通常由两组挤出机串联而成，主要设备有喂料系统；75平行双螺杆挤出机；换网器；150挤出机；发泡剂高压注入系统；模具；定型牵引机组；输送架；边条切割机；长度切割锯组成。辅助设备还有挤塑板表面拉毛机；中央吸尘装置；回收造粒机；边缘成型机；开槽机；自动包装机等。挤塑板的生产工艺包括以下方面：通用级聚苯乙烯与成核剂、助燃剂等通过喂料机进入第一级塑料挤出机，在挤塑机内充分塑化后再注入发泡剂（常用的是氟利昂，环保型的二氧化碳发泡剂也在逐步推广中），发泡剂在第二级挤出机中与其他原料充分混合和冷却后通过模具挤出，在模具挤出后压力迅速释放，被塑料包裹的发泡剂迅速膨胀形成密闭的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窝状密闭泡孔的发泡板。再经过定型牵引机将板材定型为所需的厚度和宽度，经过切割成型即可。在生产过程中，各步骤产生的废料和粉尘被中央吸尘装置收集送入回收造粒机中，由回收造粒机回收利用，返还到挤出系统中。在模料挤入到模具中时需要加热处理，加热后的模料会产生较为严重的污染性气味，为了保证操作环境，需要在挤塑板生产车间内布置除味设备，目前的除味设备大多为排风扇，其虽然可以一定程度上实现除气味，但是其除气味效果较差，而且气味并没有经过处理，故而造成环境污染，适用性和实用性受到限制。而一些专用的模具除味装置，在模具的上部布置风机和进风通道，并在进风通道内设置多级过滤、吸附装置，去除异味。这样做虽然解决了车间除味的问题，但是复杂的设备既导致了生产成本的增加，又会导致本就局促的车间更加拥挤。
技术实现思路
专利技术目的：本技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便的XPS挤塑板生产线模具的吸风系统。技术方案：本技术所述XPS挤塑板生产线模具的吸风系统，包括若干组吸风组件，每组所述吸风组件均由集气装置和排风装置两部分组成，所述集气装置与生产线上的单一模具连接，所述排风装置一端与集气装置连接，另一端与其余各组吸风组件的排风装置连通后共同接入生产线上的中央吸尘装置中。本技术进一步优选地技术方案为，所述排风装置由排气管道和排气风机组成，所述排气管道连通所述集气装置和中央吸尘装置的内部空间，所述排气风机安装在所述排气管道的出气端，将所述集气装置内的气体抽入中央吸尘装置内。优选地，各组所述吸风组件的排气管道共用一个排气风机。优选地，所述集气装置为集气罩，所述集气罩的底部形状与所述生产线上的单个模具的形状一致，所述集气罩的底部套设在模具上，集气罩的顶部开有与所述排气管道相匹配的排气孔，所述排气管道伸入所述排气孔中。优选地，所述集气装置为集气罩，所述集气罩的底部面积大于所述生产线上的单个模具的上部面积，所述集气罩布置在模具的上方，集气罩的顶部开有与所述排气管道相匹配的排气孔，所述排气管道伸入所述排气孔中。优选地，所述集气罩为锥形，所述集气罩的顶部面积小于底部面积。有益效果：（1）本技术的吸风装置，利用生产线中自由的中央吸尘装置内的过滤除味装置，通过多组吸风组件将生产线上的多个模具单独与中央吸尘装置连接，达到去除异味的效果，改善车间内部生产环境；由于每组吸风组件的组成结构简单，制造成本低廉，不会增加过多的企业生产成本，并且，净化去味的工作由自有的中央吸尘装置完成，在吸风组件中无需设置过滤、吸附装置，不会增加设备体积，占用空间小；（2）本技术中排风装置由排气管道和排气风机组成，并且各个排气管道与同一排风风机连接，进一步降低了空间占用率；集气装置为集气罩，集气罩为锥形，提升集气效果。附图说明图1为本技术所述XPS挤塑板生产线模具的吸风系统的结构示意图。具体实施方式下面通过附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1：一种XPS挤塑板生产线模具的吸风系统，包括若干组吸风组件，如图1所示，每组吸风组件均由集气装置和排风装置两部分组成。排风装置由排气管道2和排气风机3组成，排气管道2连通集气装置和中央吸尘装置的内部空间，排气风机3安装在排气管道2的出气端，将集气装置内的气体抽入中央吸尘装置内。各组吸风组件的排气管道2共用一个排气风机3。集气装置为集气罩1，集气罩1为锥形，集气罩1的顶部面积小于底部面积，集气罩1的底部形状与生产线上的单个模具的形状一致，集气罩1的底部套设在模具上，集气罩1的顶部开有与排气管道2相匹配的排气孔，排气管道2伸入排气孔中。实施例2：本实施例中与实施例1的不同之处仅在于，集气罩的底部面积大于生产线上的单个模具的上部面积，集气罩布置在模具的上方。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种XPS挤塑板生产线模具的吸风系统，其特征在于，包括若干组吸风组件，每组所述吸风组件均由集气装置和排风装置两部分组成，所述集气装置与生产线上的单一模具连接，所述排风装置一端与集气装置连接，另一端与其余各组吸风组件的排风装置连通后共同接入生产线上的中央吸尘装置中。

【技术特征摘要】
1.一种XPS挤塑板生产线模具的吸风系统，其特征在于，包括若干组吸风组件，每组所述吸风组件均由集气装置和排风装置两部分组成，所述集气装置与生产线上的单一模具连接，所述排风装置一端与集气装置连接，另一端与其余各组吸风组件的排风装置连通后共同接入生产线上的中央吸尘装置中。2.根据权利要求1所述的XPS挤塑板生产线模具的吸风系统，其特征在于，所述排风装置由排气管道和排气风机组成，所述排气管道连通所述集气装置和中央吸尘装置的内部空间，所述排气风机安装在所述排气管道的出气端，将所述集气装置内的气体抽入中央吸尘装置内。3.根据权利要求2所述的XPS挤塑板生产线模具的吸风系统，其特征在于，各组所述吸风组件的排气管道共用一个排气风机。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国东，
申请(专利权)人：南京欧格节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32