一种电刨机制造技术

一种电刨机，属于工具技术领域。一级大齿轮的一侧连接第三轴承，一级大齿轮的另一侧连接第四轴承,转子与一级大齿轮啮合，一级大齿轮与中间平板齿啮合，中间小齿轮与中间小齿轮同轴，中间小齿轮与二级刀轴齿轮啮合，底板可调结构采用双弹簧单螺钉伸缩结构，底板可调结构通过后螺钉定位，深度调节螺栓固定在底板上，深度调节弹簧在底座与底板之间，深度调节架与深度按钮连接。本实用新型专利技术的优点是采用齿轮传动动力，使用寿命长，不会打滑，升降结构采用双弹簧式结构升降平衡性更好，手柄自动升降结构使操作者可调节，操作者手感更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电刨机，属于工具

技术介绍
申请号94244067.6的一种刨平面、裁口，起槽倒角，砂磨、钻眼、切割石类或金属制品的多功能手提电刨，机壳底部制有燕尾槽，刨屑排屑口下端制有紧固端盖，紧固端盖与电机轴承端面在同一平面上，相互平行另一端固定端盖，传动轴连接各功能组合件采用插接式，将功能组合件有圆锥方体凹型孔端插入传动轴圆锥方体轴端头上，另一端插入紧固端盖内轴承内径中，用螺纹杆固定紧固端盖，结构复杂，适应范围低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供一种电刨机。一种电刨机，一级大齿轮的一侧连接第三轴承，一级大齿轮的另一侧连接第四轴承,转子与一级大齿轮啮合，一级大齿轮与中间平板齿啮合，中间小齿轮与中间小齿轮同轴，中间小齿轮与二级刀轴齿轮啮合，底板可调结构采用双弹簧单螺钉伸缩结构，底板可调结构通过后螺钉定位，深度调节螺栓固定在底板上，深度调节弹簧在底座与底板之间，深度调节架与深度按钮连接。前盖通过十字盘头螺钉及十字盘头自攻螺钉与齿轮箱连接,二级刀轴齿轮通过螺母、垫片与齿轮箱的内腔连接,中间小齿轮的一侧连接第一轴承和中间平板齿,中间小齿轮的另一侧连接第二轴承,第二轴承、第四轴承的外圆周分别连接齿轮箱的内腔，第一轴承、第三轴承的外圆周分别连接前盖的内腔，刀轴齿轮与刀轴用螺母固定连接，刀轴的一侧连接第五轴承,骨架油封及大螺母,刀轴的圆周连接刀具隔离板,刀轴的另一侧连接骨架油封、第六轴承、骨架油封及隔套,第五轴承的外圆周连接刀轴支架,防尘罩通过十字盘头螺钉、十字盘头螺钉及另一十字盘头螺钉与刀轴支架连接,死角刀轴通过内六角螺钉与刀片连接,转子的一侧连接第七轴承,转子的另一侧连接转子防尘片及第八轴承,挡风圈连接定子,转子与定子连接,定子通过十字盘头自攻螺钉安装在机壳内,后罩通过十字盘头自攻螺钉与机壳的后侧连接，碳刷、盘簧通过自攻螺钉与碳刷架连接,机壳的另一侧连接另一碳刷架,深度调节座通过十字盘头螺钉连接深度调节旋钮盖及外六角螺母并固定在底座罩,右手柄通过十字盘头自攻螺钉与左手柄连接,深度按钮弹簧连接深度按钮,深度按钮弹簧及深度按钮连接左手柄，开关与左手柄的孔连接,电缆线压板通过字盘头螺钉连接左手柄,右手柄座及左手柄座通过螺钉连接右手柄，电缆护套与开关连接,手柄深度调节架通过盘头螺钉连接底座,底板通过深度调节螺栓、底板定位内六角螺钉与底座连接,深度调节弹簧连接在底板与底座之间，底座罩套在底座，手柄深度调节架穿过底座罩的孔，深度调节架与深度按钮连接。刀轴连接刮墙刀具、除锈刀具及不规则错位异形刀，刮墙刀具为不规则错位异形刀，除锈刀具采用圆形铁丝结构，不规则错位异形刀的刀架的外圆周通过刀片固定螺母和刀头压板连接刀头。本技术的优点是采用齿轮传动动力，使用寿命长，不会打滑，升降结构采用双弹簧式结构升降平衡性更好，手柄自动升降结构使操作者可调节，操作者手感更好。本技术的底板可调结构采用双弹簧单螺钉伸缩，并且采用后螺钉定位，使得调节更加平衡，调节尺寸加大，改变原有单弹簧定位平衡易失效，深度调节螺栓固定在底板上，深度调节弹簧在底板与底座之间，通过深度调节旋钮组件旋动压缩弹簧调节深度，把本申请采用底板运动方式调节深度，调节深度的行程能够加大。手柄升降结构通过深度调节按钮向下按的翅板结构，结构内容：深度调节支架的齿条链接配合完成升降，旋转深度调节按钮有自动复位装置，在不同方位、不同角度操作更加舒适；采用不规则错位异形刀，刀具在切割时候，能够全部局部点接触，避免刀具集中受力产生振动，采用二级减速齿轮结构，相比传统皮带式电刨，寿命长；转子齿旋转带动一级大齿轮，一级大齿轮带动中间齿轮，中间齿轮分2个齿轮，另一个齿轮传动至二级刀轴齿轮，完成动力传动。附图说明当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本技术以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，如图其中：图1为本技术的分立结构示意之一图。图2为本技术的分立结构示意之二图。图3为本技术的分立结构示意之三图。图4为本技术的分立结构示意之四图。图5为本技术的分立结构示意之五图。图6为本技术的深度调节结构示意图。图7为本技术的底板和双弹簧结构示意图。图8为本技术的齿轮啮合结构示意图。图9为本技术的刀具结构之一示意图。图10为本技术的刀具结构之一的侧面示意图。图11为本技术的刀具结构之二示意图。图12为本技术的刀具结构之三示意图。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。具体实施方式显然，本领域技术人员基于本技术的宗旨所做的许多修改和变化属于本技术的保护范围。本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时，它可以直接连接到其他元件或者组件，或者也可以存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。为便于对技术实施例的理解，下面将结合做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对技术实施例的限定。实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种电刨机，前盖2通过十字盘头螺钉1及十字盘头自攻螺钉14与齿轮箱12连接,二级刀轴齿轮5通过螺母3、垫片4与齿轮箱12的内腔连接,中间小齿轮9的一侧连接第一轴承7和中间平板齿8,中间小齿轮9的另一侧连接第二轴承10,第二轴承10、第四轴承70的外圆周分别连接齿轮箱12的内腔，第一轴承7、第三轴承77的外圆周分别连接前盖2的内腔，一级大齿轮13的一侧连接第三轴承77，一级大齿轮13的另一侧连接第四轴承70,转子31与一级大齿轮13啮合，一级大齿轮13与中间平板齿8啮合，中间小齿轮9与中间小齿轮9同轴，中间小齿轮9与二级刀轴齿轮5啮合，刀轴齿轮5与刀轴18用螺母3固定连接，刀轴18的一侧连接第五轴承15,骨架油封16及大螺母17,刀轴18的圆周连接刀具隔离板19,刀轴18的另一侧连接骨架油封20、第六轴承21、骨架油封23及隔套25,第五轴承15的外圆周连接刀轴支架22,防尘罩26通过十字盘头螺钉24、十字盘头螺钉74及另一十字盘头螺钉与刀轴支架22连接,死角刀轴27通过内六角螺钉29与刀片28连接,转子31的一侧连接第七轴承30,转子31的另一侧连接转子防尘片35及第八轴承36,挡风圈33连接定子34,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电刨机,其特征在于一级大齿轮的一侧连接第三轴承，一级大齿轮的另一侧连接第四轴承,转子与一级大齿轮啮合，一级大齿轮与中间平板齿啮合，中间小齿轮与中间小齿轮同轴，中间小齿轮与二级刀轴齿轮啮合，底板可调结构采用双弹簧单螺钉伸缩结构，底板可调结构通过后螺钉定位，深度调节螺栓固定在底板上，深度调节弹簧在底座与底板之间，深度调节架与深度按钮连接。

【技术特征摘要】
1.一种电刨机,其特征在于一级大齿轮的一侧连接第三轴承，一级大齿轮的另一侧连接第四轴承,转子与一级大齿轮啮合，一级大齿轮与中间平板齿啮合，中间小齿轮与中间小齿轮同轴，中间小齿轮与二级刀轴齿轮啮合，底板可调结构采用双弹簧单螺钉伸缩结构，底板可调结构通过后螺钉定位，深度调节螺栓固定在底板上，深度调节弹簧在底座与底板之间，深度调节架与深度按钮连接。2.根据权利要求1所述的一种电刨机，其特征在于前盖通过十字盘头螺钉及十字盘头自攻螺钉与齿轮箱连接,二级刀轴齿轮通过螺母、垫片与齿轮箱的内腔连接,中间小齿轮的一侧连接第一轴承和中间平板齿,中间小齿轮的另一侧连接第二轴承,第二轴承、第四轴承的外圆周分别连接齿轮箱的内腔，第一轴承、第三轴承的外圆周分别连接前盖的内腔，刀轴齿轮与刀轴用螺母固定连接，刀轴的一侧连接第五轴承,骨架油封及大螺母,刀轴的圆周连接刀具隔离板,刀轴的另一侧连接骨架油封、第六轴承、骨架油封及隔套,第五轴承的外圆周连接刀轴支架,防尘罩通过十字盘头螺钉、十字盘头螺钉及另一十字盘头螺钉与刀轴支架连接,死角刀轴通过内六角螺钉与刀片连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：李俊，
类型：新型
国别省市：浙江;33