一种自动贴钢片机的钢片卷送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动贴钢片机的钢片卷送料机构，包括料卷支撑板，以及安装在所述料卷支撑板上的压紧轮和料卷移动板，使用时，料卷一端从所述压紧轮与所述料卷移动板之间穿过，且所述料卷与所述压紧轮和所述料卷移动板接触，驱动设备带动所述压紧轮转动。本实用新型专利技术能够实现内部包覆有钢片的料卷的自动传输，供贴钢片的设备将钢片取下进行贴覆。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装设备制造
，尤其是一种自动贴钢片机的钢片卷送料机构。
技术介绍
许多设备或器材的金属表面容易破坏，需要对其表面进行包装，在金属表面贴覆钢片就是其中一种包装手段。目前市场上尚没有贴覆钢片的专门设备，通常都是将料卷剪成小段，然后人工放置钢片到指定位置，效率和稳定性均不如人意，采用新的钢片卷送料机构将使员工的工作效率得到提升，产品的品质也将得到改善。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出一种自动贴钢片机的钢片卷送料机构，能够实现内部包覆有钢片的料卷的自动传输，供贴钢片的设备将钢片取下进行贴覆。为了实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：一种自动贴钢片机的钢片卷送料机构，包括料卷支撑板，以及安装在所述料卷支撑板上的压紧轮和料卷移动板，使用时，料卷一端从所述压紧轮与所述料卷移动板之间穿过，且所述料卷与所述压紧轮和所述料卷移动板接触，驱动设备带动所述压紧轮转动。进一步地，所述压紧轮与所述料卷移动板一侧板面的一端端部位置对应。进一步地，所述料卷移动板与所述料卷接触的一侧板面、从其靠近所述压紧轮的一端开始向上倾斜延伸至其另一端。进一步地，所述料卷移动板与所述料卷接触的一侧板面上还设置有两块导向板，两块所述导向板在同一平面内相互平行且二者之间距离与所述料卷宽度对应，两块所述导向板的延伸方向与所述料卷从压紧轮与料卷移动板之间穿过后的延伸方向相同。进一步地，所述料卷支撑板竖立设置，所述压紧轮和所述料卷移动板位于所述料卷盘的斜下方，所述压紧轮位于所述料卷移动板上方、靠近所述料卷盘的一端。进一步地，还包括立板、横板、导向杆、弹簧和凸轮，所述立板固定在所述料卷支撑板上且与所述料卷移动板垂直，所述横板与所述压紧轮位于所述料卷移动板同一侧，所述横板安装在所述立板中部且与所述料卷移动板平行，所述凸轮通过与所述立板垂直的转轴安装在所述立板上、位于所述横板上方，所述导向杆穿过所述横板，一端与所述凸轮接触、另一端与所述压紧轮连接，在所述导向杆顶端与所述横板之间安装有所述弹簧，在所述导向杆顶端与所述横板之间设置有限位块。进一步地，所述导向杆有两根、分别与所述压紧轮两端连接，两个所述导向杆靠近所述凸轮的一端之间用压板连接，所述压板中部与所述凸轮接触。进一步地，还包括安装在所述料卷支撑板上的收料筒，所述驱动设备带动所述收料筒转动。进一步地，在所述料卷支撑板上还安装有主动轮组，、所述主动轮组与所述压紧轮分别位于所述料卷移动板的两侧，所述主动轮组包括主动轮和第一夹紧轮，使用时，所述料卷一端从所述主动轮和第一夹紧轮之间穿过且与二者接触，驱动设备带动所述主动轮转动。进一步地，在所述料卷盘与所述料卷移动板之间设置有定位轮组，所述定位轮组包括定位轮和第二夹紧轮，使用时所述料卷一端从所述定位轮和第二夹紧轮之间穿过且与二者接触。本技术一种自动贴钢片机的钢片卷送料机构，定位准确，更换料卷方便，可以自动实现载体卷的回收，通过凸轮调节压紧轮可以保证料卷在料卷移动板上运行平稳，避免了可能因为料卷翘曲而导致的钢片定位偏移，稳定性提高，提高产品品质。附图说明图1为本技术所述一种自动贴钢片机的钢片卷送料机构的示意图；图2为图1中A处局部放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1和2所示的一种自动贴钢片机的钢片卷送料机构，包括料卷支撑板2，以及安装在料卷支撑板2上的压紧轮7和料卷移动板4，使用时，料卷一端从压紧轮7与料卷移动板4之间穿过，且料卷与压紧轮7和料卷移动板4挤压接触，驱动设备6带动压紧轮7转动。能够实现自动送料这一功能。本实施例中使用的料卷包括载体卷和若干钢片，若干钢片沿载体卷展开后的长度方向均匀排列在载体卷上。驱动设备6为步进电机。还包括感应器1，感应器1检测钢片位置控制步进电机启停。压紧轮7与料卷移动板4一侧板面的一端端部位置对应，压紧轮7的位置靠近料卷盘12。料卷从料卷盘12一侧通过压紧轮7与料卷移动板4之间后送至料卷移动板4板面上对钢片进行定位，保证夹取设备夹取钢片时较稳定。料卷移动板4与料卷接触的一侧板面、从其靠近压紧轮7的一端开始向上倾斜延伸至其另一端。料卷移动板4与料卷接触的一侧板面上还设置有两块导向板5，两块导向板5在同一平面内相互平行且二者之间距离与料卷宽度对应，两块导向板5的延伸方向与料卷从压紧轮7与料卷移动板4之间穿过后的延伸方向相同。实现对料卷的导向，避免了由于料卷翘曲倒置的钢片位置偏移。料卷支撑板2竖立设置，压紧轮7和料卷移动板4位于料卷盘12的斜下方，压紧轮7位于料卷移动板4上方、靠近料卷盘12的一端。保证料卷送至料卷移动板4之前始终处于张紧状态。还包括立板6、横板19、导向杆14、弹簧18和凸轮8，立板6固定在料卷支撑板2上且与料卷移动板4垂直，横板19与压紧轮7位于料卷移动板4同一侧，横板19安装在立板6中部且与料卷移动板4平行，凸轮8通过与立板6垂直的转轴安装在立板6上、位于横板19上方，导向杆14穿过横板19，一端与凸轮8接触、另一端与压紧轮7连接，在导向杆14顶端与横板19之间安装有弹簧18，在导向杆14顶端与所述横板19之间设置有限位块15。实现了自动对料卷进行挤压，其可根据料卷的后度自动调节压紧轮7与料卷移动板4之间的距离，保证料卷运行的平稳。导向杆14可有两根、分别与压紧轮7两端连接，两个导向杆14靠近凸轮8的一端之间用压板17连接，压板17中部与凸轮8接触。保证了压紧轮7对料卷施力更平衡。还包括安装在料卷支撑板2上的收料筒13，驱动设备6通过皮带和皮带轮11带动收料筒13转动。实现了料卷被取掉钢板后对其剩余部分进行收集，且进一步实现了料卷从压紧轮7与料卷移动板4之间送出后的张紧。在料卷支撑板2上还安装有主动轮组，主动轮组与压紧轮7分别位于料卷移动板4的两侧，主动轮组包括主动轮3和第一夹紧轮17，使用时，料卷一端从主动轮3和第一夹紧轮17之间穿过且与二者接触，驱动设备6带动主动轮3转动。通过主动轮3带动料卷移动的同时，实现了料卷的张紧。料卷移动板4远离压紧轮7一端的端面为斜面。在料卷盘12与料卷移动板4之间设置有定位轮组，定位轮组包括定位轮10和第二夹紧轮9，使用时料卷一端从定位轮10和第二夹紧轮9之间穿过且与二者接触。对料卷进行定位的同时，实现了料卷的张紧。本技术使用时，料卷安装在料卷盘12上，料卷一端穿过定位轮10组和压紧轮7与料卷移动板4之间后，绕过料卷移动板4的倾斜端面，穿过主动轮3组与收料筒13连接。料卷位于料卷移动板4上时，料卷设置有钢片的一侧背向料卷移动盘。本技术一种自动贴钢片机的钢片卷送料机构，定位准确，更换料卷方便，可以自动实现载体卷的回收，通过凸轮调节压紧轮可以保证料卷在料卷移动板上运行平稳，避免了可能因为料卷翘曲而导致的钢片定位偏移，稳定性提高，提高产品品质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动贴钢片机的钢片卷送料机构，其特征在于，包括料卷支撑板，以及安装在所述料卷支撑板上的压紧轮和料卷移动板，使用时，料卷一端从所述压紧轮与所述料卷移动板之间穿过，且所述料卷与所述压紧轮和所述料卷移动板接触，驱动设备带动所述压紧轮转动。

【技术特征摘要】
1.一种自动贴钢片机的钢片卷送料机构，其特征在于，包括料卷支撑板，以及安装在所述料卷支撑板上的压紧轮和料卷移动板，使用时，料卷一端从所述压紧轮与所述料卷移动板之间穿过，且所述料卷与所述压紧轮和所述料卷移动板接触，驱动设备带动所述压紧轮转动。2.如权利要求1所述一种自动贴钢片机的钢片卷送料机构，其特征在于，所述压紧轮与所述料卷移动板一侧板面的一端端部位置对应。3.如权利要求2所述一种自动贴钢片机的钢片卷送料机构，其特征在于，所述料卷移动板与所述料卷接触的一侧板面、从其靠近所述压紧轮的一端开始向上倾斜延伸至其另一端。4.如权利要求2或3任一所述一种自动贴钢片机的钢片卷送料机构，其特征在于，所述料卷移动板与所述料卷接触的一侧板面上还设置有两块导向板，两块所述导向板在同一平面内相互平行且二者之间距离与所述料卷宽度对应，两块所述导向板的延伸方向与所述料卷从压紧轮与料卷移动板之间穿过后的延伸方向相同。5.如权利要求1或2任一所述一种自动贴钢片机的钢片卷送料机构，其特征在于，还包括安装在所述料卷支撑板上的料卷盘，所述料卷支撑板竖立设置，所述压紧轮和所述料卷移动板位于所述料卷盘的斜下方，所述压紧轮位于所述料卷移动板上方、靠近所述料卷盘的一端。6.如权利要求1或2任一所述一种自动贴钢片机的钢片卷送料机构，其特征在于，还包括立板、横板、导向杆、弹簧和凸轮，所述立板固定在所述料卷支撑板上且...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨一，
申请(专利权)人：肯发精密零部件制造无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32