臭氧发生器制造技术

一种臭氧发生器，应用于空气净化、水质处理等工业生产、医疗卫生领域。除采用常规电路外，其特征是，它还包括有气泵及分别设有进、出气口并将臭氧发生元件内置在其中的密闭气室，工作时，由气泵把空气输送到密闭气室中，整个臭氧生成工作均在密闭气室中进行，将密闭气室的出气口与一导管相连后，便可很方便地将生成的臭氧输送到空气或水中等多种场合。本实用新型专利技术具有生成的臭氧浓度高、适用范围广及成本低、使用方便等优点。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种臭氧发生器，主要应用于空气净化、水质处理、动植物养殖等工业生产、医疗卫生领域。臭氧(O3)由于其独特的消毒、灭菌、除臭功能及稳定性差、常温下自行分解、不造成污染等特点，因而广泛应用于公共场所空气净化、水质处理等工业生产、医疗卫生场所。目前，市售的臭氧发生器结构图见附图说明图1所示它主要由供电电源1、高频高压发生电路2、控制电路3、高频陶瓷臭氧发生片4及位于高频陶瓷臭氧发生片前方的风机5构成。工作时，在控制电路3的控制下，通过供电电源1、高频高压发生电路2间的一系列电压转换，将220V的工频电压升至3000V高压后，输出到高频陶瓷臭氧发生片4的两极，与此同时，通过风机5把大量的空气吹到高频陶瓷臭氧发生片4上，这样，在3000V高压的作用下，高频陶瓷臭氧发生片4两极间产生剧烈的火花放电现象，在此过程中把空气中的O2电离变成O3即俗称的臭氧，在风机5的作用下，生成的臭氧的快速弥散到空气中，实现消毒、灭菌等作用。上述臭氧发生器主要适于在空气中使用，若想应用于水中或其它特殊场合进行消毒处理，则因为生成的臭氧缺乏一定的压力而无法实现，从而大大限制了其使用范围。本技术的目的在于提供一种可产生高浓度臭氧、并可将生成的臭氧集中输出到空气或水中等多种应用场合的臭氧发生器。为达到上述目的，本技术除包括前述采用常规连接的供电电源1、高频高压发生电路2、控制电路3、高频陶瓷臭氧发生片4外，其特征是，它还包括有气泵6及分别设有进气口7、出气口8的密闭气室9，密闭气室9上的出气口8与外界相通，密闭气室9上的进气口7与气泵6的出气口相通，高频陶瓷臭氧发生片4置于密闭气室9之中。采用上述结构后，本技术在工作时，由气泵把空气输送到内置有高频陶瓷臭氧发生片的密闭气室中，送进的空气经过高频陶瓷臭氧发生片时，在高频高压发生电路作用下发生电离，将其中的O2变成O3即臭氧，完成臭氧的生成工作。可见，由于采用了将高频陶瓷臭氧发生片封闭在一个密闭气室中的结构，使得整个臭氧生成过程集中在密闭气室内进行，整个气室内的臭氧浓度很高。另外，通过气泵不断地向密闭容器中加压输送空气，使得气室内始终保持一定的压力，这样，将密闭气室的出气口通过与一导管相连后，便可将带有一定压力的臭氧送入水中或空气中等多种场合，达到集中输送臭氧的目的，并大大提高其消毒灭菌效果。为改善高频陶瓷臭氧发生片的散热条件，上述密闭气室9中安装有其上开有一组均匀分布的气孔10的气流分配板11，通过气流分配板11上的气孔10将进入密闭气室9的空气分流后，分散输入到位于气流分配板另一侧的高频陶瓷臭氧发生片4上，以达到均匀散热的目的。另外，为减小气泵工作时带来的噪声，上述的气泵6的出气口上还设有消声器12。本技术由于采用将高频陶瓷臭氧发生片封闭在一个密闭气室中的结构，使得整个臭氧生成过程集中在密闭气室中，并最终可得到具有一定压力的高浓度的臭氧，生成的臭氧通过输出管道便可集中输出到空气或水中等多种应用场合，从而大大增加了其应用范围及杀毒灭菌效果，而且使用起来也非常方便。另外，由于采用了气流分配板、消声器等散热、降噪措施，使得本技术性能稳定性大大提高、功耗大大降低。以下结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。图1现有技术臭氧发生器结构图；图2本技术一个具体实施例的结构图；图3图2中密闭气室的结构图；图4图2中气流分配板结构图；图5图2中消声器的结构图。实施例图2所示为本技术一个具体实施例的结构图，图中，整个臭氧发生器安装在一个由ABS材料作成的底板上。其中，供电电源1、高频高压发生电路2、控制电路3及高频陶瓷臭氧发生片4分别采用市售电路并按常规方式连接，即供电电源1的输出端接高频高压发生电路2的输入端，高频高压发生电路2的输出端接高频陶瓷臭氧发生片4的两电极输入端，控制电路3的控制端分别与供电电源1、高频高压发生电路2相连。高频陶瓷臭氧发生片4置于其上分别开有进气口7、出气口8的密闭气室9中，密闭气室9如图3所示，由采用与底板同样材料制成、底部与底板密封固定在一起的长方体容器构成。为改善置于其中的高频陶瓷臭氧发生片4的散热条件，密闭气室9中还装有一气流分配板11，其具体结构见图4所示。气泵6位于密闭气室9的前方，它采用普通压力泵构成，为降低其工作过程中产生的噪声，气泵6的出气口通过接一消声器12后与密闭气室9的进气口7相通，其具体结构见图5所示，其中，13为泵体气室，14为充气口，12为消声器。通过消声器12后，气泵6在工作过程中产生的噪声大大减小。图3中，其上开有一组均匀分布的小孔10的气流分配板11将密闭气室9分成两部分，密闭气室9上的进气口7位于气流分配板11的一侧，高频陶瓷臭氧发生片4与密闭气室9上的出气口8位于气流分配板11的另一侧。工作时，从气泵6输入的空气通过进气口7后，首先进入与进气口7处于同一侧的腔室中，然后通过气流分配板11上的气孔10后分散输入到位于气流分配板11另一侧的高频陶瓷臭氧发生片4上，以达到均匀散热的目的。为达到较好的散热效果，气流分配板上11的气孔10最好如图4所示，呈等距离分布排成一列。结合上述结构，本实施例工作时，由气泵6把空气输送到内置有高频陶瓷臭氧发生片的密闭气室9中，送进的空气经过高频陶瓷臭氧发生片4时，在高压作用下发生电离，将其中的O2变成O3即臭氧，完成臭氧的生成工作。由于整个臭氧生成过程集中在密闭气室9中进行，从而使得生成的臭氧不仅浓度高，而且具有一定的压力，根据实际需要，将密闭气室9的出气口8与一导管相通后，便可将生成的高浓度臭氧输出到水中或其他特殊场合，以满足不同使用环境及实现高效消毒灭菌的目的。权利要求1．一种臭氧发生器，包括有采用常规连接的供电电源(1)，高频高压发生电路(2)，控制电路(3)及高频陶瓷臭氧发生片(4)，其特征在于它还包括有气泵(6)及分别设有进气口(7)、出气口(8)的密闭气室(9)，密闭气室(9)上的进气口(7)与气泵(6)的出气口相通，密闭气室(9)上的出气口(8)与外界相通，高频陶瓷等离子发生片(4)置于密闭气室(9)中。2．根据权利要求1所述的臭氧发生器，其特征在于所述的密闭气室(9)中安装有其上开有均匀分布的一组气孔(10)的气流分配板(11)。3．根据权利要求1所述的臭氧发生器，其特征在于所述的气泵(6)的出气口上设有消声器(12)。专利摘要一种臭氧发生器,应用于空气净化、水质处理等工业生产、医疗卫生领域。除采用常规电路外,其特征是,它还包括有气泵及分别设有进、出气口并将臭氧发生元件内置在其中的密闭气室,工作时,由气泵把空气输送到密闭气室中,整个臭氧生成工作均在密闭气室中进行,将密闭气室的出气口与一导管相连后,便可很方便地将生成的臭氧输送到空气或水中等多种场合。本技术具有生成的臭氧浓度高、适用范围广及成本低、使用方便等优点。文档编号C02F1/50GK2330647SQ98204319公开日1999年7月28日 申请日期1998年5月7日 优先权日1998年5月7日专利技术者张伟民 申请人:卢保地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种臭氧发生器，包括有采用常规连接的供电电源（１），高频高压发生电路（２），控制电路（３）及高频陶瓷臭氧发生片（４），其特征在于：它还包括有气泵（６）及分别设有进气口（７）、出气口（８）的密闭气室（９），密闭气室（９）上的进气口（７）与气泵（６）的出气口相通，密闭气室（９）上的出气口（８）与外界相通，高频陶瓷等离子发生片（４）置于密闭气室（９）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟民，
申请(专利权)人：卢保地，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]