锂电池电解液注液机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池电解液注液机，包括机架和设置在机架上的电池定位模具；还包括位于升降气缸、中间存储缸和定量注液器，定量注液器包括定量缸、活塞、以及注液气缸，还包括电解液存储桶、注液泵、回液管、压力传感器和控制器，所述压力传感器和控制器电连接。本实用新型专利技术锂电池电解液注液机，其通过定量注液器对锂电池进行注液，由于定量注液器的定量缸的内腔容量等于锂电池的标准注液量，因此每次注液气缸从定量缸中推出的电解液量一致，且准确等于锂电池的标准注液量，注液精度高；且其定量注液器设置有多个，因此一次能同时对多个锂电池进行注液，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池生产设备，特别涉及一种电池电解液注液机。
技术介绍
锂离子电池在正常工作时，由负极集流体引出的负极端和由正极集流体引出的正极端与外电路形成电子通路，电解液和正负极活性物质中锂离子形成离子通路，电子通路和离子通路共同形成回路，以达到正常工作的目的。随着锂离子电池的需求量逐渐增大，人们对其各方面的性能要求也越来越高，尤其是对于电池的循环性能的要求，而电池的注液量是保证电池循环的重要参数，注液量过少会导致循环衰减过快，造成电池的使用寿命衰减过快。但过多的注液量又会造成电池胀液，破坏电池的整体结构。在传统的锂电池注液生产时，一般采用人工注液方式，进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差。虽然现有技术中也出现了正向注液式和真空倒吸式两种形式的自动电解液注液机，但真空倒吸式注液方式对设备管路的密封性要求较高，密封条件苛刻；而正向注液方式也存在注液精度控制难度大的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种锂电池电解液注液机，以解决现有锂电池电解液注液效率低、注液精度差的技术问题。本技术锂电池电解液注液机，包括机架和设置在机架上的电池定位模具；还包括位于电池定位模具上方的升降板和竖直固定在机架两端的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与升降板的两端固定连接；所述升降板的顶面上设置有存储电解液的中间存储缸，所述升降板的底面上设置有定量注液器，所述定量注液器包括定量存储电解液的定量缸、与定量缸内腔水平直线滑动配合的活塞、以及驱动活塞移动的注液气缸，所述注液气缸的端部上侧设置有与中间存储缸连接的进料管，所述进料管上设置有第一电磁阀，所述注液气缸的端部下侧设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀的出口上连接有注液针管，所述定量缸的内腔容量等于锂电池的标准注液量；还包括电解液存储桶、将电解液储存桶中的电解液泵入中间存储缸的注液泵、设置在注液泵出口侧管路上的第三电磁阀、连接进料管和电解液存储桶的回液管、设置在回液管上的安全泄压阀、以及设置在回液管上的压力传感器，还包括控制注液泵、升降气缸、注液气缸、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的控制器，所述压力传感器和控制器电连接。进一步，所述电池定位模具包括长方体形模具体和设置在模具体上放置锂电池的矩形槽。进一步，所述电池定位模具上设置有若干个矩形槽，定量注液器的数量与矩形槽的数量相等。本技术的有益效果：1、本技术锂电池电解液注液机，其通过定量注液器对锂电池进行注液，由于定量注液器的定量缸的内腔容量等于锂电池的标准注液量，因此每次注液气缸从定量缸中推出的电解液量一致，且准确等于锂电池的标准注液量，注液精度高。2、本技术锂电池电解液注液机，其定量注液器设置有多个，因此一次能同时对多个锂电池进行注液，生产效率高。附图说明图1为本实施例锂电池电解液注液机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。如图所示，本实施例锂电池电解液注液机，包括机架1和设置在机架上的电池定位模具2；还包括位于电池定位模具上方的升降板3和竖直固定在机架两端的升降气缸4，所述升降气缸的活塞杆与升降板的两端固定连接；所述升降板的顶面上设置有存储电解液的中间存储缸5，所述升降板的底面上设置有定量注液器，所述定量注液器包括定量存储电解液的定量缸6、与定量缸内腔水平直线滑动配合的活塞7、以及驱动活塞移动的注液气缸8，所述注液气缸的端部上侧设置有与中间存储缸连接的进料管9，所述进料管上设置有第一电磁阀10，所述注液气缸的端部下侧设置有第二电磁阀11，所述第二电磁阀的出口上连接有注液针管12，所述定量缸的内腔容量等于锂电池的标准注液量；本电池电解液注液机还包括电解液存储桶13、将电解液储存桶中的电解液泵入中间存储缸的注液泵14、设置在注液泵出口侧管路上的第三电磁阀15、连接进料管和电解液存储桶的回液管16、设置在回液管上的安全泄压阀17、以及设置在回液管上的压力传感器18，本电池电解液注液机还包括控制注液泵、升降气缸、注液气缸、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的控制器19，所述压力传感器和控制器电连接。本实施例锂电池电解液注液机工作时，将锂电池放置在电池定位模具上，控制器控制升降气缸使升降板下移，升降板下移使注液针管插入锂电池的注液孔中，然后控制器控制第一电磁阀和第三电磁阀开启，并控制注液泵将电解液泵入中间存储缸中，中间存储缸中的电解液经进料管进入定量缸和回液管中，当压力传感器检测到回液管中的压力达到设定压力值时，表示定量缸中已经注满电解液，当控制器接收到的压力传感器检测压力信号等于设定压力值时，控制器便控制注液泵停止工作、控制第一电磁阀和第三电磁阀关闭、并控制第二电磁阀开启，接着控制器控制注液气缸驱动活塞移动，将定量缸中的电解液全部推入锂电池中。本实施例锂电池电解液注液机设置有安全泄压阀，当设备出现故障导致回液管内的压力升高时，可通过安全泄压阀泄压，能保护定量注液器等设备不被高压损坏。本实施例中，所述活塞的厚度大于定量缸上与进料管连接的进液孔的直径和定量缸上与第二电磁阀连接的出液孔的直径，且进液孔和出液孔均位于定量缸的端部，因此当活塞移动至定量缸的端部时，活塞能将定量缸内的电解液全部推入锂电池中，并且在活塞移动过程中能避免回液管中的电解液进入到活塞的后方。本实施例锂电池电解液注液机，其通过定量注液器对锂电池进行注液，由于定量注液器的定量缸的内腔容量等于锂电池的标准注液量，因此每次注液气缸从定量缸中推出的电解液量一致，且准确等于锂电池的标准注液量，注液精度高。本实施例中，所述电池定位模具2包括长方体形模具体和设置在模具体上放置锂电池的矩形槽，锂电池安装定位方便。本实施例中，所述电池定位模具上设置有若干个矩形槽，定量注液器的数量与矩形槽的数量相等，矩形槽和定量注液器设置数量较多，因此一次能同时对多个锂电池进行注液，生产效率高。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池电解液注液机，其特征在于：包括机架和设置在机架上的电池定位模具；还包括位于电池定位模具上方的升降板和竖直固定在机架两端的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与升降板的两端固定连接；所述升降板的顶面上设置有存储电解液的中间存储缸，所述升降板的底面上设置有定量注液器，所述定量注液器包括定量存储电解液的定量缸、与定量缸内腔水平直线滑动配合的活塞、以及驱动活塞移动的注液气缸，所述注液气缸的端部上侧设置有与中间存储缸连接的进料管，所述进料管上设置有第一电磁阀，所述注液气缸的端部下侧设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀的出口上连接有注液针管，所述定量缸的内腔容量等于锂电池的标准注液量；还包括电解液存储桶、将电解液储存桶中的电解液泵入中间存储缸的注液泵、设置在注液泵出口侧管路上的第三电磁阀、连接进料管和电解液存储桶的回液管、设置在回液管上的安全泄压阀、以及设置在回液管上的压力传感器，还包括控制注液泵、升降气缸、注液气缸、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的控制器，所述压力传感器和控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电解液注液机，其特征在于：包括机架和设置在机架上的电池定位模具；还包括位于电池定位模具上方的升降板和竖直固定在机架两端的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与升降板的两端固定连接；所述升降板的顶面上设置有存储电解液的中间存储缸，所述升降板的底面上设置有定量注液器，所述定量注液器包括定量存储电解液的定量缸、与定量缸内腔水平直线滑动配合的活塞、以及驱动活塞移动的注液气缸，所述注液气缸的端部上侧设置有与中间存储缸连接的进料管，所述进料管上设置有第一电磁阀，所述注液气缸的端部下侧设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀的出口上连接有注液针管，所述定量缸的内腔容量等于锂电池的标准...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杜康，罗小刚，
申请(专利权)人：重庆市中欣维动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50