可减少干头干尾现象的顺流式滚筒烘丝机制造技术

一种可减少干头干尾现象的顺流式滚筒烘丝机，包括烘丝滚筒、热风进风风机和排潮风机，特征是：热风进风风机和排潮风机均采用变频风机，通过对变频风机的风速调整控制烟丝在滚筒中的干燥时间。本设备主要是将热风进风风机及排潮风机改成变频风机，在生产的起始及结束前３分钟，同时调高两风机的频率，使筒体风速从正常的１－１．５ｍ／ｓ加大到２．５－３ｍ／ｓ。提高了风吹作用力，使烟丝滞留时间从正常干燥的４－５分钟，减至２－２．５分钟。从而大大减少了干头干尾的产生量。采用该方法后干头干尾产生量一般占生产能力的０．５％以内，可以减少干头干尾产生量１－１．５％，从而明显减少了后续工序的造碎，卷烟单箱消耗可降低０．２－０．３ｋｇ／箱，经济效益非常显著。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟草加工设备，具体说涉及一种可有效减少干头干尾现象 的顺流式滚筒烘丝^L。
技术介绍
目前，国内巻烟企业多采用HT增温增湿+顺流烘丝，，的在线叶丝干燥方 式。由于干燥的起始阶段及结束阶段物料流量相对减少，波动较大，同时环境 温度相对较高，不可避免地产生大量干头干尾(叶丝含水率《8%)，该产生量一 般占生产能力的1.5-2%。由于干头干尾，叶丝含水率小，在后续工序中其中 的50%以上变成烟末，排到除尘房，直接结果使巻烟单箱烟叶消耗增加，降低 了企业的经济效益。为了减少干头干尾产生量，许多企业采用了多种措施加以 避免。文献《降低烘丝干头干尾的新方法》见《烟草科技》04年11期10 - 12 页，综述了减少干头干尾的措施烘前增温、筒内注汽、滚筒调速、控制加热 壁温度、控制排潮风量和烘后增温等措施，同时介绍了该厂采用的治理干头 的自动攒料法、治理干尾的自动吹料法和在线自动加湿法结合的综合措施。 实践证明，以上现存的方法能部分减少干头干尾的产生，但总体效果不好，同 时带来筒体使用寿命缩短等不良后果。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术所存在的问题而设计的一种控制 方式简单、可明显本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可减少干头干尾现象的顺流式滚筒烘丝机，它包括烘丝滚筒（２）以及与烘丝滚筒进、出料端连通的热风进风风机（７）和排潮风机（３），其特征在于：热风进风风机（７）和排潮风机（３）均采用变频风机，通过对变频风机的风速调整控制烟丝在滚筒中的干燥时间。

【技术特征摘要】
1、一种可减少干头干尾现象的顺流式滚筒烘丝机，它包括烘丝滚筒(2)以及与烘丝滚筒进、出料端连通的热风进风风机(7)和排潮风机(3)，其特征在于热风进风风机(7)和排潮风机(3)均采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：席年生，高学林，刘朝贤，林玉红，张大波，
申请(专利权)人：中国烟草总公司郑州烟草研究院，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]