一种五条纹汽车儿童座安全织带的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种五条纹的汽车儿童座安全织带的制备方法，该方法主要包括以下几个步骤：首先将经线在专用设备上特定张力环境下进行整经加工，然后将整经好的盘头分别上到专用织机上进行织造工序，最后在专用染整设备上以特定技术条件进行染整工序，即得产品。与现有技术相比，采用本发明专利技术制得的汽车座儿童安全带织带具有强力高、耐磨性好、延伸率适中、高耐光性、无毒且具有良好阻燃性、边缘自锁防脱线型等优点，可以为乘坐机动车辆的婴儿与儿童提供更高的安全保障。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种外观呈现五条纹的儿童汽车座安全织带的制备方法，尤其是涉及一种以高强涤纶工业长丝为基体材料高性能安全织带的整套制备方法。
技术介绍
当今众多的发达国家对乘用车儿童乘坐安全均有法规强制性规定。要求婴儿及儿童在乘坐机动车辆时必须使用专用的安全装置。我国也于2009年11月开始起草相关规定。而做为起主要牵引固定锁住作用的儿童安全带，随着环保性法规的逐渐更新，其技术要求和质量标准日益完善和提高。为确保该类产品达到现有国际法规安全标准，满足国外客户的采购需求，我司不断在原有技术上革新，从而带动了安全带的新技术、新工艺、新性能的产生。目前国内正在参照欧洲的ECER44和美国的FMVSS209、FMVSS213、FMVSS302标准制定适合于中国儿童的安全带标准，而对于国内传统的无法规强制性要求的儿童安全织带，因无具体的安全标准，生产工艺参差不齐。一般而言针对汽车儿童座安全带的性能要求包括织带的抗拉力、规格、厚度、色牢度等等普通性能，故较多才有的是聚丙烯材料。而此种材料的最大缺点即为抗拉力低、抗老化性能差及耐磨性差等。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足而提供一种强力高、耐磨性好、延伸率适中、高耐光性、无毒且具有良好阻燃性、边缘自锁防脱线型等优点的五条纹汽车儿童座安全织带的制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种五条纹汽车儿童座安全织带的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：(1)首先将织物经线以350～450m/min的线速度在整经设备上进行整经加工，然后进行织造，采用二高二低的斜纹组织，4～12片棕生产，每根棕片穿双根经线，染整前白胚带宽度为42～44mm，织物纬密6.3～6.7，将纬线装配在织机的送纬装置中，然后把防散边装置的锁边线送入到锁边装置中，编织成十条纹织物；(2)织物染整：a、将编织好的十条纹织物连接在染整设备的引带上，设定染整设备机速为10～14m/min，将织物送入染料槽中；b、通过染整设备的自动补液进料装置为染料槽提供18～22克/升浓度的染液，染液浓度及高度保持稳定不变；c、将已浸有染料的织物，送入红外线预烘箱，预烘温度175～190℃，预烘时间在3～6分钟；d、预烘后的织物进入热熔箱进行热熔固色，热熔箱温度为200～220℃，固色时间为10～18分钟；e、固色后的织物进行水洗处理，共设有六个水洗槽；f、将水洗后的织物通过后道处理槽进行后整理作业：后道处理槽中配有50克/升～100克/升的阻燃剂和50克/升～100克/升的耐磨剂；g、热整理作业，将经后道处理槽整理后的潮湿织物进行热定型烘干去除静电处理即得产品，烘筒温度控制在100～110℃。步骤(1)中所述的织物经线采用高强涤纶工业长丝HT1000D/96F，纬线采用高强涤纶工业长丝HT1000D/192F，锁边线采用150D的低弹丝，每条织带共有270根经线。步骤(2)工序b中的染液为市售染液。步骤(2)工序e中所述的六个水洗槽分别为：第一水洗槽和第二水洗槽采用NaOH200g～300g、保险粉300g～400g和水的混合溶液为槽液进行还原清洗处理，槽液保持pH＝10～11，工作温度为60～80℃；第三水洗槽和第四水洗槽采用清水进行水洗处理，工作温度为60～80℃；第五水洗槽采用浓度为5％～10％的常温酸溶液为槽液进行酸碱中和反应处理，槽液保持pH＝4～6；第六水洗槽采用常温清水进行洗涤作业。步骤(2)工序f中阻燃剂包括六溴水散体、十溴－三氧化二锑阻燃体系；所述的耐磨剂为市售耐磨剂。与现有技术相比，本专利技术填补了国内儿童安全带的空白，按照欧洲ECER44标准及美国FMVSS209、FMVSS213标准，生产符合安全法规要求的儿童安全带织带。该制备方法通过采用高强涤纶工业长丝为基体材料，生产出织带具有强力高、耐磨性好、延伸率适中、高耐光性、无毒且具有良好阻燃性、边缘自锁防脱线等众多优点。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1先行采用工业长丝HT1000D/96F为原料，在专用整经机上设定350m/min经线转速，每根织带使用三个经盘，经线头数为90股的方式进行第一道工序生产。然后将整经好的盘头分别上到专用织机上：首先调整织机花链，保持纬密为6.3，以二高二低的斜纹组织，8片棕进行生产。其次保证每根棕片按照技术部门提供的穿纱技术参数图，穿双根经线，进而把工业长丝HT1000D/192F装配在织机的送纬装置中。然后把低弹丝150D单根丝送入到恰当的锁边装置中。最后整体调试，保证织物生产规格为43mm，外观式样呈现五条纹状，织物纬密为6.3。其次通过缝制把织好的织物连接在专用染整设备的引带上，进行连续式高温热熔染整生产。首先将机速调到12m/min，然后启动机器，产品进机先进入染料上色过程，由自动进料装置将配好的染料送入染料槽，之后产品进入红外线预烘箱，预烘温度控制在175℃，预烘时间设定在6分钟，预烘后产品进入热熔箱进行热熔固色，热熔箱温度控制在200℃，热熔时间在15分钟。之后经过固色的产品进行水洗，首先进入第一、二道水洗槽，槽中放置有NaOH300克和保险粉400克的混合水溶液，水温为60℃，然后织物再进入第三、第四道水洗热水槽，水温为80℃，水洗后进入第五常温弱酸水溶液槽，最后是常温清水洗涤处理。经过六道的还原清洗处理后，织物进入助剂槽上，以12m/min的速度浸入浓度保持在60克/升的阻燃剂和50克/升的耐磨剂的混合溶液中。最后再经过两个大型的烘干滚筒和去静电装置，完成关键工序的生产任务。实施例2将与实施例1相同的工业长丝为原料，在专用整经设备上设定450m/min经线转速，以每根织带用三个整经盘头，每个盘头经线头数为90股的方式进行第一道工序生产。然后将整经好的盘头分别上到专用织机上：首先调整织机桃板，保持纬密为6.7，以二高二低的斜纹组织，10片棕进行生产。其次保证每根棕片按照技术部门提供的穿纱技术参数图，穿双根经线，进而把工业长丝FDY1000D/192F装配在织机的送纬装置中。然后把Polyster低弹丝150D单根丝送入到恰当的锁边装置中。最后整体调试，保证织物生产规格为42mm，外观式样呈现五根条纹状，织物纬密为6.7。其次将织好的织物连接在专用染整设备的引带上，进行连续式高温热融染整生产。首先将机速调到10m/min，然后启动机器，产品进机先进入染料上色过程，由自动进料装置将配好的染料送入染料槽，之后产品进入红外线预烘箱，预烘温度控制在185℃，预烘时间设定在5分钟，预烘后产品进入热熔箱进行热熔固色，热熔箱温度控制在210℃，热熔时间在12分钟。之后经过固色的产品进行水洗，首先进入第一、二道水洗槽，槽中放置有NaOH200G和保险粉300G的混合水溶液，水温为80℃，然后织物再进入第三、第四道水洗热水槽，水温为80℃，水洗后进入第五常温弱酸水溶液槽，最后是常温清水洗涤处理。经过六道的还原清洗处理后，织物进入助剂槽上，以120m/min的速度浸入浓度保持在40克/升的阻燃剂和60克/升的耐磨剂的混合溶液中。最后再经过两个大型的烘干滚筒和去静电装置，完成关键本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种五条纹汽车儿童座安全织带的制备方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤：(1)首先将织物经线以350～450m/min的线速度在整经设备上进行整经加工，然后进行织造，采用二高二低的斜纹组织，4～12片棕生产，每根棕片穿双根经线，染整前白胚带宽度为42～44mm，织物纬密6.3～6.7，将纬线装配在织机的送纬装置中，然后把防散边装置的锁边线送入到锁边装置中，编织成十条纹织物；(2)织物染整：a、将编织好的十条纹织物连接在染整设备的引带上，设定染整设备机速为10～14m/min，将织物送入染料槽中；b、通过染整设备的自动补液进料装置为染料槽提供18～22克/升浓度的染液，染液浓度及高度保持稳定不变；c、将已浸有染料的织物，送入红外线预烘箱，预烘温度175～190℃，预烘时间在3～6分钟；d、预烘后的织物进入热熔箱进行热熔固色，热熔箱温度为200～220℃，固色时间为10～18分钟；e、固色后的织物进行水洗处理，共设有六个水洗槽；f、将水洗后的织物通过后道处理槽进行后整理作业：后道处理槽中配有50克/升～100克/升的阻燃剂和50克/升～100克/升的耐磨剂；g、热整理作业，将经后道处理槽整理后的潮湿织物进行热定型烘干去除静电处理即得产品，烘筒温度控制在100～110℃。...

【技术特征摘要】
1.一种五条纹汽车儿童座安全织带的制备方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤：(1)首先将织物经线以350～450m/min的线速度在整经设备上进行整经加工，然后进行织造，采用二高二低的斜纹组织，4～12片棕生产，每根棕片穿双根经线，染整前白胚带宽度为42～44mm，织物纬密6.3～6.7，将纬线装配在织机的送纬装置中，然后把防散边装置的锁边线送入到锁边装置中，编织成十条纹织物；(2)织物染整：a、将编织好的十条纹织物连接在染整设备的引带上，设定染整设备机速为10～14m/min，将织物送入染料槽中；b、通过染整设备的自动补液进料装置为染料槽提供18～22克/升浓度的染液，染液浓度及高度保持稳定不变；c、将已浸有染料的织物，送入红外线预烘箱，预烘温度175～190℃，预烘时间在3～6分钟；d、预烘后的织物进入热熔箱进行热熔固色，热熔箱温度为200～220℃，固色时间为10～18分钟；e、固色后的织物进行水洗处理，共设有六个水洗槽；f、将水洗后的织物通过后道处理槽进行后整理作业：后道处理槽中配有50克/升～100克/升的阻燃剂和50克/升～100克/升的耐磨剂；g、热整理作业，将经后道处理槽整理后的潮湿织物进行热定型烘干去除静电处理即得...

【专利技术属性】
技术研发人员：周航卫，
申请(专利权)人：上海爱思织带有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31