一种竹炭陶净水器制造技术

本发明专利技术提供了一种竹炭陶净水器，在传统净水器的净水效果基础上，进一步有效提高饮用水的水质，使净化水达到直饮水的标准，本发明专利技术所述净水器为上端开口的桶状容器，其物质组成包括竹炭30‑70％、冰碛岩1‑5％、粘土20‑50％、KDF滤料2‑8％、纳米银0.1‑1％、电气石2‑10％，制备方法：混料、磨料、成型、烧制、清洗、通孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水处理装置领域，具体为一种竹炭陶净水器。
技术介绍
通常的净水器使水从上方储水箱供给的原水通过额外的过滤单元，以过滤去除原水中包含的异物，即传统净水器包括储水区和可将原水净化的过滤区。目前传统净水器基本分为反渗透净水器、超滤净水器、活性炭净水器、纳滤净水器，上述净水器中的滤芯能够有效吸附原水中的杂质，去除原水中部分有机物、余氯及其他放射性物质，同时具有脱色、去除异味的功效。但是也存在一些不足之处：余氯去除率不高，经过滤后的净化水中仍存在部分氯元素；经过滤后，水中的矿物质被消耗滤出，对重金属的处理力度不足。
技术实现思路
本专利技术提供了一种新型的净水器，在传统净水器的净水效果基础上，进一步有效提高饮用水的水质，使净化水达到直饮水的标准。本专利技术是通过下述技术方案实现的：上述净水器为上端开口的桶状容器，其物质组成包括竹炭30-70％、冰碛岩1-5％、粘土20-50％、KDF滤料2-8％、纳米银0.1-1％、电气石2-10％，其制备方法为：(1)混料，将上述物质按计量比配料并混合均匀；(2)磨料，将上述混合物放入球磨机进行球磨，球磨时间4-72h；(3)成型，将球磨后的物料加入模具中压坯成型；(4)烧制，对压坯成型的净水器毛坯放入窑内烧制，窑内温度控制在1000-1400℃，烧制时间4-48h；(5)清洗，烧制完成后取出净水器毛坯进行清洗，去除表面灰尘及杂质；(6)通孔，将清水注入净水器，让水自然渗透，完毕后重新注入，重复4-8次。作为上述方案的优选，所述竹炭陶净水器的孔径为100-600纳米，其孔隙率为20-40％。上述方案的有益效果在于：上述净水器能够对水进行全面处理，使水质更适合于生物要求。1、经过上述净水器净化后的水为负离子水，呈弱碱性；2、人体所需矿物质(如钙镁)含量趋于适中，余氯和重金属含量大大减少；3、水在经过净水器的渗透过程中，冰碛岩、电气石等物质中的微量元素能够溶解在水中，能够有效补充大量人体所需微量元素，如硒、铁、铜、锌等；4、水在经过净水器渗透后，水分子聚合度控制在4-8，使人体更容易吸收，不会对人体健康造成损害；5、纳米银等物质能够有效杀灭原水中的病菌。附图说明图1为本专利技术所述净水器的质量检验结果统计表。图2为本专利技术所述净水器制净化水的质量检验结果统计表。图3为图2的续表。具体实施方式为更好的理解本专利技术，以下详细描述本专利技术的实施例，但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例一本实施例按照以下物质配比及工艺加工上述净水器，以重量分数计，将竹炭30％、冰碛岩1％、粘土50％、KDF滤料3％、纳米银0.1％、电气石4％，按配比在研磨容器中混合均匀，然后放入球磨机进行球面，球面时间4小时，然后加入模具中压坯成型，再将成型的毛坯件放入窑内进行烧制，窑内温度1000℃，烧制时间4小时，烧制结束后取出，清洗掉表面灰尘和杂质，再在净水器内注入清水，让水自然渗透，渗透完毕后重新注入清水，渗透过程重复4次。通过上述工艺制成的净水器内部孔径120-500纳米，孔隙率为20-40％。上述工艺所制得的净水器对水的处理效果好，功能全面，所得水为负离子水，呈弱碱性，矿物质(如钙镁)含量趋于适中，余氯、重金属及细菌含量大大减少，同时补充了大量人体所需微量元素，如硒、铁、铜、锌等，水分子聚合度控制在4-8，使人体更容易吸收，不会对人体健康造成损害。实施例二本实施例按照以下物质配比及工艺加工上述净水器，一重量分数计，将竹炭40％、冰碛岩3％、粘土45％、KDF滤料4％、纳米银0.5％、电气石6％，按配比在研磨容器中混合均匀，然后放入球磨机进行球面，球面时间40小时，然后加入模具中压坯成型，再将成型的毛坯件放入窑内进行烧制，窑内温度1200℃，烧制时间30小时，烧制结束后取出，清洗掉表面灰尘和杂质，再在净水器内注入清水，让水自然渗透，渗透完毕后重新注入清水，渗透过程重复6次。同实施例一样，上述工艺所制得的净水器对水的处理效果好，功能全面，所得水为负离子水，呈弱碱性，矿物质(如钙镁)含量趋于适中，余氯、重金属及细菌含量大大减少，同时补充了大量人体所需微量元素，如硒、铁、铜、锌等，水分子聚合度控制在4-8，使人体更容易吸收，不会对人体健康造成损害。实施例三本实施例按照以下物质配比及工艺加工上述净水器，一重量分数计，将竹炭50％、冰碛岩4％、粘土35％、KDF滤料5％、纳米银1％、电气石7％，按配比在研磨容器中混合均匀，然后放入球磨机进行球面，球面时间72小时，然后加入模具中压坯成型，再将成型的毛坯件放入窑内进行烧制，窑内温度1400℃，烧制时间48小时，烧制结束后取出，清洗掉表面灰尘和杂质，再在净水器内注入清水，让水自然渗透，渗透完毕后重新注入清水，渗透过程重复6次。同实施例一样，上述工艺所制得的净水器对水的处理效果好，功能全面，所得水为负离子水，呈弱碱性，矿物质(如钙镁)含量趋于适中，余氯、重金属及细菌含量大大减少，同时补充了大量人体所需微量元素，如硒、铁、铜、锌等，水分子聚合度控制在4-8，使人体更容易吸收，不会对人体健康造成损害。实施例四本实施例按照以下物质配比及工艺加工上述净水器，一重量分数计，将竹炭60％、冰碛岩5％、粘土25％、KDF滤料3％、纳米银0.7％、电气石8％，按配比在研磨容器中混合均匀，然后放入球磨机进行球面，球面时间72小时，然后加入模具中压坯成型，再将成型的毛坯件放入窑内进行烧制，窑内温度1400℃，烧制时间48小时，烧制结束后取出，清洗掉表面灰尘和杂质，再在净水器内注入清水，让水自然渗透，渗透完毕后重新注入清水，渗透过程重复6次。同实施例一样，上述工艺所制得的净水器对水的处理效果好，功能全面，所得水为负离子水，呈弱碱性，矿物质(如钙镁)含量趋于适中，余氯、重金属及细菌含量大大减少，同时补充了大量人体所需微量元素，如硒、铁、铜、锌等，水分子聚合度控制在4-8，使人体更容易吸收，不会对人体健康造成损害。以下通过实验验证水经上述实施例所述净水器过滤后的水质情况。一、余氯检测实验取相同体积的自来水和经净水器过滤后的水(以下简称净化水)，分别加入2-3滴残留除氯测试液，自来水呈现浅黄色，净化水颜色无变化。该实验说明净化水中的余氯含量大大少于自来水中的余氯含量，并趋近于零。酸碱度检测实验取相同体积的自来水和净化水，分别加入2-3滴酸碱度广泛测试液，自来水颜色由无色变黄，说明自来水呈酸性，而净化水颜色由无色变为淡蓝色，说明净化水呈弱碱性(请补充加入该测试液后，两种溶液的颜色变化。)以下出具上述净水器的质量检验报告，报告出具单位为国家饮料及粮油制品质量监督检验中心武汉产品质量监督检验所，检验技术依据为GB/T12651-2003与食物接触的陶瓷制品铅、镉溶出量允许极限，其检验结果如图1所示。以下出具上述净化水的质量检验报告，报告出具单位为国家饮料及粮油制品质量监督检验中心武汉产品质量监督检验所，检验技术依据为GB5748-2006生活饮用水卫生标准。其检验结果如图2和图3所示以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹炭陶净水器，为上端开口的桶状容器，其特征在于所述竹炭陶净水器包括如下物质组成：竹炭30‑70％、冰碛岩1‑5％、粘土20‑50％、KDF滤料2‑8％、纳米银0.1‑1％、电气石2‑10％，按如下方法制备，(1)混料，将上述物质按计量比配料并混合均匀；(2)磨料，将上述混合物放入球磨机进行球磨，球磨时间4‑72h；(3)成型，将球磨后的物料加入模具中压坯成型；(4)烧制，对压坯成型的净水器毛坯放入窑内烧制，窑内温度控制在1000‑1400℃，烧制时间4‑48h；(5)清洗，烧制完成后取出净水器毛坯进行清洗，去除表面灰尘及杂质；(6)通孔，将清水注入净水器，让水自然渗透，完毕后重新注入，重复4‑8次。

【技术特征摘要】
1.一种竹炭陶净水器，为上端开口的桶状容器，其特征在于所述竹炭陶净水器包括如下物质组成：竹炭30-70％、冰碛岩1-5％、粘土20-50％、KDF滤料2-8％、纳米银0.1-1％、电气石2-10％，按如下方法制备，(1)混料，将上述物质按计量比配料并混合均匀；(2)磨料，将上述混合物放入球磨机进行球磨，球磨时间4-72h；(3)成型，将球磨后的物料加入模具中压坯成...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗大兵，孙立军，朱珺语，胡海威，王梦兰，陈晓暄，范新哲，陶治略，鲍思达，
申请(专利权)人：武汉泰福丽新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42