功率管用弹压片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种功率管用弹压片，包括一体成型的前施压部(1)、后施压部(2)及连接在前施压部(1)与后施压部(2)之间的弹性形变部(3)，前施压部(1)和后施压部(2)从上到下逐渐相互靠拢，后施压部(2)朝向前施压部(1)的端面上设有一个定位凸起(4)，前施压部(1)下部分向远离后施压部(2)的方向折弯，前施压部(1)的宽度小于弹性形变部(3)的宽度，前施压部(1)上端连接在弹性形变部(3)一端的中部，后施压部(2)下端的中部设有一个凸片(5)，定位凸起(4)位于后施压部(2)的中部位置处。本实用新型专利技术的优点是：固定方便、能使功率管的制造变得简单、能降低功率管的制造成本、功率管安装精度要求低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及元器件，具体是一种功率管用弹压片。
技术介绍
MOS管、整流管、IGBT等功率管在使用时发热量较大，因此需要对齐进行散热，目前现有的散热方式通常是使功率管的背面紧贴在散热器上，然后通过螺丝和螺母将功率管固定在到散热器上，如图1所示，这种固定方式存在以下不足之处：1、功率管需要在其封装有晶体管的部位上方额外设置一个固定部，然后在固定部开设供螺丝穿过的通孔，而且散热器上也需要开设出与该通孔相对应的孔洞，因此不但制造麻烦，而且制造成本较高；2、在装配时，功率管上的通孔和散热器上的孔洞需要完全对位，这就导致了功率管在安装到电路板上时需要非常高的安装精度，一旦功率管安装过高或过低或有一点倾斜，就会导致功率管上的通孔和散热器上的孔洞发生错位，最终会使功率管无法安装在散热器上。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种固定方便、能使功率管的制造变得简单、能降低功率管的制造成本、功率管安装精度要求低的功率管用弹压片。为解决上述技术问题，本技术提供了一种以下结构的功率管用弹压片：包括一体成型的前施压部、后施压部以及连接在前施压部与后施压部之间的弹性形变部，前施压部和后施压部从上到下逐渐相互靠拢，后施压部朝向前施压部的端面上设有一个定位凸起。本技术所述的功率管用弹压片，其中，前施压部下部分向远离后施压部的方向折弯。本技术所述的功率管用弹压片，其中，前施压部的宽度小于弹性形变部的宽度。本技术所述的功率管用弹压片，其中，前施压部上端连接在弹性形变部一端的中部。本技术所述的功率管用弹压片，其中，后施压部下部分向远离前施压部的方向折弯。本技术所述的功率管用弹压片，其中，后施压部下端的中部设有一个凸片。本技术所述的功率管用弹压片，其中，定位凸起位于后施压部朝向前施压部的端面的中部位置处。采用上述结构后，与现有技术相比，本技术具有以下优点：由于本技术功率管用弹压片包括一体成型的前施压部、后施压部以及连接在前施压部与后施压部之间的弹性形变部，前施压部和后施压部从上到下逐渐相互靠拢，后施压部朝向前施压部的端面上设有一个定位凸起，因此在将功率管连接到电路板上后，用户只需将本技术功率管用弹压片的前施压部和后施压部扒开，然后将本技术功率管用弹压片套在散热器和功率管上，当用户松手后，前施压部就会压紧在功率管上，而后施压部则会压紧在散热器，从而达到使功率管的背面紧贴在散热器上的目的；而定位凸起的作用是：用户只需在散热器上开设一个供定位凸起进入的凹孔，这样当定位凸起进入到凹孔内后，就能有效保证本技术功率管用弹压片的连接稳定性，从而有效避免了本技术功率管用弹压片在使用时因受震动而从散热器和功率管上脱落的情况发生。综上所述，使用本技术功率管用弹压片后，功率管无需再在其封装有晶体管的部位上方额外设置一个固定部，也不用在固定部开设供螺丝穿过的通孔，因此不但大大方便了功率管的制造，而且还能大大降低功率管的制造成本；而且本技术功率管用弹压片安装时，只要将功率管压在散热器上即可，功率管安装在电路板上的位置偏高点或偏低点或有一点倾斜，均不会对本技术功率管用弹压片的使用造成影响，因此对功率管安装精度要求非常低。前施压部下部分向远离后施压部的方向折弯，这样在本技术功率管用弹压片使用时，前施压部的下端就会远离功率管，使前施压部的下端与功率管之间形成一定的空隙，从而在需要将本技术功率管用弹压片拆下时，便于用户的手指钩住前施压部的下端，并将前施压部向远离功率管的方向扒开。前施压部的宽度小于弹性形变部的宽度的作用是：当多个本技术功率管用弹压片并排设置，且前施压部的下端离电路板较近时，用户的手指就很难伸入到前施压部的下端与功率管之间的空隙中，而由于前施压部的宽度小于弹性形变部的宽度，这样两个相邻的的前施压部之间就能存在空隙，从而便于用户的手指钩住前施压部的下端，并将前施压部向远离功率管的方向扒开。前施压部上端连接在弹性形变部一端的中部，这样就保证了本技术功率管用弹压片在使用时能够受力均衡，从而有效避免了本技术功率管用弹压片出现变形的情况发生。后施压部下部分向远离前施压部的方向折弯，这样在本技术功率管用弹压片使用时，后施压部的下端就会远离散热器，使后施压部的下端与散热器之间形成一定的空隙，从而在需要将本技术功率管用弹压片拆下时，便于用户的手指钩住后施压部的下端，并将后施压部向远离散热器的方向扒开。设置在后施压部下端中部的凸片的作用是：当散热器靠近设备侧壁，导致散热器与设备之间的空隙较小，用户手指无法伸入时，用户可以将绳子、带钩子棍子等工具伸入到散热器与设备之间的空隙中，并用工具勾住凸片往上拉，就能方便地使定位凸起脱离凹孔，从而将本技术功率管用弹压片拆下来。定位凸起位于后施压部朝向前施压部的端面的中部位置处，这样在用户用工具勾住凸片往上拉时，就能使本技术功率管用弹压片受力均衡，避免了本技术功率管用弹压片因受力不均而发生转动，导致工具从凸片处脱离的情况发生。附图说明图1是使用现有技术将功率管固定在散热器上的结构示意图；图2是本技术功率管用弹压片的主视结构外形示意图；图3是本技术功率管用弹压片的左视局部剖视结构示意图；图4是使用本技术功率管用弹压片将功率管固定在散热器上的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术功率管用弹压片作进一步的详细说明。如图2至图4所示，本技术功率管用弹压片包括一体成型的前施压部1、后施压部2以及连接在前施压部1与后施压部2之间的弹性形变部3，前施压部1和后施压部2从上到下逐渐相互靠拢，后施压部2朝向前施压部1的端面上设有一个定位凸起4，前施压部1下部分向远离后施压部2的方向折弯，前施压部1的宽度小于弹性形变部3的宽度，前施压部1上端连接在弹性形变部3一端的中部，后施压部2下部分向远离前施压部1的方向折弯，后施压部2下端的中部设有一个凸片5，定位凸起4位于后施压部2朝向前施压部1的端面的中部位置处。以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种功率管用弹压片，其特征在于：它包括一体成型的前施压部(1)、后施压部(2)以及连接在前施压部(1)与后施压部(2)之间的弹性形变部(3)，所述前施压部(1)和后施压部(2)从上到下逐渐相互靠拢，所述后施压部(2)朝向前施压部(1)的端面上设有一个定位凸起(4)。

【技术特征摘要】
1.一种功率管用弹压片，其特征在于：它包括一体成型的前施压部(1)、后施压部(2)以及连接在前施压部(1)与后施压部(2)之间的弹性形变部(3)，所述前施压部(1)和后施压部(2)从上到下逐渐相互靠拢，所述后施压部(2)朝向前施压部(1)的端面上设有一个定位凸起(4)。2.根据权利要求1所述的功率管用弹压片，其特征在于：所述前施压部(1)下部分向远离后施压部(2)的方向折弯。3.根据权利要求1或2所述的功率管用弹压片，其特征在于：所述前施压部(1)的宽度小于弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫峻，李杰英，
申请(专利权)人：宁波中荣声学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33