吸嘴安装装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种向沿长度方向间歇进给的塑料薄膜(2)安装吸嘴(1)的吸嘴安装装置，将其不合格率保持在最小限度，结构简单且成本较低。利用冲刀(6)对塑料薄膜(2)进行穿孔，在塑料薄膜(2)上形成孔。之后，使可动台(8)移动与冲刀(6)及冲压承受台(7)和密封头(9)及密封承受台(10)的间隔对应的距离(L)。进一步将吸嘴(1)插入孔中，利用密封头(9)将吸嘴(1)与塑料薄膜(2)密封。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种向沿长度方向间歇进给的塑料薄膜安装吸嘴的吸嘴安装装置。
技术介绍
具有吸嘴的塑料袋被广泛使用，如专利文献1、2所记载的那样，提出了几种制造这种塑料袋的制袋机。在专利文献1的制袋机中，将塑料薄膜沿其长度方向间歇进给。此外，在塑料薄膜的进给方向上，将冲刀、吸嘴插入机构以及密封头配置为隔开与塑料薄膜的进给量对应的间隔，在塑料薄膜的每次间歇进给中塑料薄膜处于停止时，利用冲刀对塑料薄膜进行穿孔，在塑料薄膜上形成孔。之后，再次间歇进给塑料薄膜，在孔到达吸嘴插入机构以及密封头的位置、且使塑料薄膜处于停止时，将吸嘴插入孔，之后利用密封头将吸嘴与塑料薄膜密封。因此，在向塑料薄膜安装吸嘴之后，利用塑料薄膜制造塑料袋，从而在塑料袋上设置有吸嘴。专利文献2的制袋机在这一点上也是相同的。在此所说的密封是指所谓的熔接，包括热封、超声波密封、激光密封、高频密封、电磁感应密封。并且，在专利文献1、2的制袋机中，将吸嘴与塑料薄膜热封。在该情况下，在向塑料薄膜形成孔时，与此同时，能够在其他位置将吸嘴插入孔，利用密封头来密封吸嘴与塑料薄膜，从而能够高效地使制袋机高速化。但是，另一方面，存在如下问题：在进行间歇进给时，张力作用于塑料薄膜，从而在塑料薄膜上产生拉伸，塑料薄膜还可能意外地蜿蜒行进或者歪斜行进，在孔到达吸嘴插入机构以及密封头的位置时，有时使孔与吸嘴插入机构未必准确地对准，从而使吸嘴无法插入孔中。也有时使吸嘴与密封头未必准确地对准，从而使吸嘴与塑料薄膜无法可靠地密封。由此，产生塑料袋的不合格品，但在具有吸嘴的塑料袋的情况下，其单价比较高。因此，迫切期望使不合格率保持在最小限度。需要说明的是，也考虑在吸嘴插入机构以及密封头的位置，利用CCD摄像机或者传感器来检测孔以及吸嘴，使吸嘴插入机构以及密封头微动，调整它们的位置，但显然会使结构变得复杂，并且成本较高。在先技术文献专利文献专利文献1：日本专利第5179386号公报专利文献2：日本特开2013-159093号公报
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，提供一种向沿长度方向间歇进给的塑料薄膜安装吸嘴的吸嘴安装装置，其不合格率被保持在最小限度，结构简单且成本较低。根据本专利技术，在与塑料薄膜垂直的方向上，冲刀以及冲压承受台配置在塑料薄膜的两侧且相互对置。并且，两者被可动台支承。此外，在与塑料薄膜垂直的方向上，密封头以及密封承受台配置在塑料薄膜的两侧且相互对置，在与塑料薄膜平行的方向上，密封头以及密封承受台位于与冲刀以及冲压承受台隔开间隔的位置。并且，两者被可动台支承。此外，在塑料薄膜的每次间歇进给中塑料薄膜处于停止时，冲刀朝向塑料薄膜以及冲压承受台移动，塑料薄膜夹在冲刀与冲压承受台之间，利用冲刀对塑料薄膜进行穿孔，在塑料薄膜上形成孔。此外，在形成孔之后，在与塑料薄膜平行的方向上，使可动台移动与冲刀及冲压承受台和密封头及密封承受台的间隔对应的距离，将密封头以及密封承受台配置在冲刀以及冲压承受台刚才所处的位置。进一步，将吸嘴插入孔中，在插入吸嘴之后使密封头朝向吸嘴、塑料薄膜以及密封承受台移动，将吸嘴以及塑料薄膜夹在密封头与密封承受台之间，利用密封头将吸嘴与塑料薄膜密封。因此，在相同的位置形成孔，插入吸嘴并将吸嘴与塑料薄膜密封。在优选的实施例中，向密封承受台供给吸嘴，在可动台移动之后使密封承受台朝向塑料薄膜移动，将吸嘴插入孔中。此外，在塑料薄膜的宽度方向上，密封头以及密封承受台位于与冲刀以及冲压承受台隔开间隔的位置，在形成孔之后使可动台沿塑料薄膜的宽度方向移动。也可以是，在塑料薄膜的长度方向上，使密封头以及密封承受台位于与冲刀以及冲压承受台隔开间隔的位置，在形成孔之后使可动台沿塑料薄膜的长度方向移动。附图说明图1是示出本专利技术的实施例的主视图。图2的A是图1的制袋机的侧视图，B是A的塑料薄膜与可动台的俯视图，C是示出B的可动台移动后的状态的俯视图。图3的A是示出其他实施例的俯视图，B是示出其他实施例的俯视图。附图标记说明1吸嘴2塑料薄膜5进给辊6冲刀7冲压承受台8可动台9密封头10密封承受台11冲刀驱动机构13可动台驱动机构14吸嘴供给器15密封承受台驱动机构16密封头驱动机构具体实施方式以下，对本专利技术的实施例进行说明。图1示出本专利技术的吸嘴安装装置。该装置是制造塑料袋的制袋机的附属装置，用于安装吸嘴1，在将塑料薄膜2沿其长度方向间歇进给的方面与专利文献1、2相同。而且，通过在塑料薄膜2上安装吸嘴1，利用塑料薄膜2制造塑料袋，从而在塑料袋上设置吸嘴1。此外，在该制袋机中，如图2所示，塑料薄膜2被引导辊3引导，与此同时，塑料薄膜4被引导辊3引导，各薄膜2、4相互重合。此外，作为进给机构而使用进给辊5，各薄膜2、4被进给辊5引导，通过驱动马达使进给辊5旋转，将各薄膜2、4沿其长度方向间歇进给。因而，进给方向X是各薄膜2、4的长度方向(图2A)。在该装置中，在与塑料薄膜2垂直的方向上，冲刀6以及冲压承受台7配置在塑料薄膜2的两侧且相互对置。并且，两者被可动台8支承。例如，与专利文献2的制袋机相同，塑料薄膜2、4沿水平面配置。并且，冲刀6配置在塑料薄膜2的上侧，冲压承受台7配置在塑料薄膜2的下侧，两者相互对置且被可动台8支承。可动台8呈通道状的剖面形状。冲刀6由锯齿刀构成。此外，在与塑料薄膜2垂直的方向上，密封头9以及密封承受台10配置在塑料薄膜2的两侧且相互对置，在与塑料薄膜2平行的方向上，密封头9以及密封承受台10位于与冲刀6以及冲压承受台7隔开间隔的位置。并且，两者被可动台8支承。在该实施例中，密封头9配置在塑料薄膜2的上侧，密封承受台10配置在塑料薄膜2的下侧，两者相互对置。此外，在塑料薄膜2的宽度方向上，密封头9以及密封承受台10位于与冲刀6以及冲压承受台7隔开间隔的位置。并且，密封头9以及密封承受台10被可动台8支承。密封头9由热封或者超声波密封头构成。作为密封头9，也可以使用激光密封、高频密封、电磁感应密封头。此外，在塑料薄膜2的每次间歇进给中塑料薄膜2处于停止时，利用冲刀驱动机构11使冲刀6移动。例如，作为冲刀驱动机构11而使用气缸或者伺服马达，并安装于可动台8，冲刀6与气缸或者伺服马达连结，利用可动台8以及气缸或者伺服马达来支承冲刀6。并且，气缸或者伺服马达向冲刀6作用，使冲刀6朝向塑料薄膜2以及冲压承受台7移动并下降，塑料薄膜2被夹在冲刀6与冲压承受台7之间，利用冲刀6对塑料薄膜2进行穿孔，在塑料薄膜2上形成孔。之后，冲刀6向原来的位置移动上升并复原。在该实施例中，冲压承受台7是中空的，具有内孔12。因此，在利用冲刀6对塑料薄膜2进行穿孔时，塑料薄膜2的碎屑通过内孔12进行排出。然后，在形成孔之后，利用可动台驱动机构13使可动台8移动(图2B)。例如，作为可动台驱动机构13而使用气缸或者伺服马达，并与可动台8连结。然后，气缸或者伺服马达向可动台8作用，在与塑料薄膜2平行的方向上，可动台8移动与冲刀6及冲压承受台7和密封头9及密封承受台10的间隔对应的距离L，将密封头9以及密封承受台10配置在冲刀6以及冲压承受台7刚才所处的位置(图2C)。在该实施例中，在形成孔之后，将可动台8沿塑料薄膜2的宽度方向移动。图1示出形成孔且可动台8移动后的状态。需要说明的是，在图2B的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸嘴安装装置，其向沿长度方向间歇进给的塑料薄膜安装吸嘴，其特征在于，所述吸嘴安装装置包括：冲刀以及冲压承受台，它们在与所述塑料薄膜垂直的方向上配置在所述塑料薄膜的两侧并相互对置，且被可动台支承；密封头以及密封承受台，它们在与所述塑料薄膜垂直的方向上配置在所述塑料薄膜的两侧且相互对置，所述密封头以及密封承受台在与所述塑料薄膜平行的方向上位于与所述冲刀以及所述冲压承受台隔开间隔的位置，且被所述可动台支承；冲刀驱动机构，其在所述塑料薄膜的每次间歇进给中所述塑料薄膜处于停止时使所述冲刀朝向所述塑料薄膜以及所述冲压承受台移动，将所述塑料薄膜夹在所述冲刀与冲压承受台之间，利用所述冲刀对所述塑料薄膜进行穿孔，在所述塑料薄膜上形成孔；可动台驱动机构，其在形成所述孔之后，在与所述塑料薄膜平行的方向上，使所述可动台移动与所述冲刀及所述冲压承受台和所述密封头及所述密封承受台的间隔对应的距离，将所述密封头以及所述密封承受台配置在所述冲刀以及所述冲压承受台刚才所处的位置；吸嘴插入机构，其将吸嘴向所述孔插入；以及密封头驱动机构，其在插入所述吸嘴之后使所述密封头朝向所述吸嘴、所述塑料薄膜以及所述密封承受台移动，将所述吸嘴以及所述塑料薄膜夹在所述密封头与密封承受台之间，利用所述密封头将所述吸嘴与塑料薄膜密封，在相同的位置形成所述孔并插入所述吸嘴，将所述吸嘴与塑料薄膜密封。...

【技术特征摘要】
2015.07.06 JP 2015-1348701.一种吸嘴安装装置，其向沿长度方向间歇进给的塑料薄膜安装吸嘴，其特征在于，所述吸嘴安装装置包括：冲刀以及冲压承受台，它们在与所述塑料薄膜垂直的方向上配置在所述塑料薄膜的两侧并相互对置，且被可动台支承；密封头以及密封承受台，它们在与所述塑料薄膜垂直的方向上配置在所述塑料薄膜的两侧且相互对置，所述密封头以及密封承受台在与所述塑料薄膜平行的方向上位于与所述冲刀以及所述冲压承受台隔开间隔的位置，且被所述可动台支承；冲刀驱动机构，其在所述塑料薄膜的每次间歇进给中所述塑料薄膜处于停止时使所述冲刀朝向所述塑料薄膜以及所述冲压承受台移动，将所述塑料薄膜夹在所述冲刀与冲压承受台之间，利用所述冲刀对所述塑料薄膜进行穿孔，在所述塑料薄膜上形成孔；可动台驱动机构，其在形成所述孔之后，在与所述塑料薄膜平行的方向上，使所述可动台移动与所述冲刀及所述冲压承受台和所述密封头及所述密封承受台的间隔对应的距离，将所述密封头以及所述密封承受台配置在所述冲刀以及所述冲压承受台刚才所处...

【专利技术属性】
技术研发人员：户谷干夫，
申请(专利权)人：户谷技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP