一种淀粉型电子纱电绝缘布及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种淀粉型电子纱电绝缘布及其生产方法，生产方法包括将利用淀粉型68Tex电子纱进行生产，电子级纱经整经、浆纱在喷气织机编制而成，后处理工艺包括预脱浆、焖烧、表面处理、检验和包装工序，其经纬密度为12.2×11.6根/cm，厚度为0.158 mm，单位面积重量为155 g/m2，每根纱的直径为9 um，单经单纬，本发明专利技术的有益效果：经过整经、浆纱而进行喷气织机而织编，降低了生产成本，提高生产效率，面重稳定，平整度好，无黄黑条纹。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种淀粉型电子纱电绝缘布及其生产方法及其制备工艺。
技术介绍
目前市场上电绝缘布都是通过石蜡型33Tex2股纱进行编织，在国内市场均用有梭、箭杆织机生产，其经纬密度为17×14，厚度为0.160，单位标准为162g/m2,其纱的号数为33ex，双经、双纬，经过整经、浆纱而进行有梭、箭杆织机织布。而且其后处理是通过一次焖烧的方法进行，这种方法其成品上浸润剂残留物较多，对电绝缘布的电绝缘性有很大的影响。通过33Tex2股纱生产的电绝缘布，成本较高，生产效率低，布面疵点多。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本专利技术提出一种淀粉型电子纱电绝缘布及其生产方法用以解决上述问题。为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种淀粉型电子纱电绝缘布，单经单纬，包括411个淀粉型电子纱，每根纱的直径为9um，单位面积重量为155g/m2，经纬密度为12.2×11.6根/cm，厚度为0.158mm。优选的，所述淀粉型电子纱为68Tex电子纱。一种淀粉型电子纱电绝缘布的生产方法，包括以下步骤：S1、整经：将淀粉型电子纱依次放在整经纱架上，从气圈罩内拉出纱头穿过张力器并按先后顺序在瓷排筘上排放好，将排好的纱线穿过停经装置，按顺序将纱穿过集束筘的孔板，所有纱线排好后胶带粘好，卷绕在经轴上；S2、浆纱：浆液包括质量百分比为聚乙烯醇树脂4.6%和去离子水95.4%，将三个整经轴依次放在经轴架上，排钩筘、伸缩筘将纱线带过各个导辊，再卷入空轴上，开车时卷绕张力2500N，锡林出口张力2000N，织轴幅宽1010㎜，浆纱车速65m/min；S3、编织：采用喷气织机织造，将浆后的经轴按平纹组织依次穿综、插筘一纱一筘、上轴、织布，经纬密度为12.2×11.6根/㎝，落长度2000米/卷；S4、后处理：进一步包括：S4.1、预脱浆采用电加热方法将布以40m/min的速度进行预处理；S4.2、焖烧保温阶段温度395±5℃，保温时间为36h；S4.3、表面处理以40m/min的速度上偶联剂，经200℃条件下进行烘干，切除布的毛边，将布卷取在纸芯上、检验合格后包装。优选的，步骤S1中，将411个淀粉型电子纱依次放在整经纱架上。优选的，步骤S1中，经轴幅宽1010mm，经轴卷绕张力1000N，纱架内单纱张力30～40CN，整经车速180m/min。优选的，步骤S1中，整经用白胶水配制按质量比配比：613塑料：工业丙酮=1：10。优选的，整经用白胶水配制方法为：按配比称量好后，将613塑料缓慢加入工业丙酮中，边加入边搅拌，直至充分溶解呈透明状。本专利技术的有益效果：利用淀粉型68Tex电子纱来进行生产，其经纬密度为12.2×11.6根/cm，厚度为0.158mm，单位面积重量为155g/m2，其纱的直径为9um，单经单纬，经过整经、浆纱而进行喷气织机而织编，降低了生产成本，提高生产效率，面重稳定，平整度好，无黄黑条纹。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据本专利技术实施例所述的电绝缘布是利用68Tex淀粉型电子纱来进行生产，单经单纬，包括411个淀粉型电子纱，每根纱的直径为9um，单位面积重量为155g/m2，经纬密度为12.2×11.6根/cm，厚度为0.158mm。所述电绝缘布的生产方法，将电子级纱经整经、浆纱在喷气织机编制而成，后处理工艺包括预脱浆、焖烧、表面处理、检验和包装：具体包括以下步骤：S1、整经：将411淀粉型电子纱依次放在整经纱架上，从气圈罩内拉出纱头穿过张力器并按先后顺序在瓷排筘上排放好，将排好的纱线穿过停经装置，按顺序将纱穿过集束筘的孔板，所有纱线排好后胶带粘好，卷绕在经轴上，经轴幅宽1010mm，经轴卷绕张力1000N，纱架内单纱张力30～40CN，整经车速180m/min；整经用白胶水配制按质量比配比：613塑料：工业丙酮=1：10，整经用白胶水配制方法为：按配比称量好后，将613塑料缓慢加入工业丙酮中，边加入边搅拌，直至充分溶解呈透明状；S2、浆纱：浆液包括质量百分比为聚乙烯醇树脂4.6%和去离子水95.4%，将三个整经轴依次放在经轴架上，排钩筘、伸缩筘将纱线带过各个导辊，再卷入空轴上，开车时卷绕张力2500N，锡林出口张力2000N，织轴幅宽1010㎜，浆纱车速65m/min；S3、编织：采用喷气织机织造，将浆后的经轴按平纹组织依次穿综、插筘一纱一筘、上轴、织布，经纬密度为12.2×11.6根/㎝，落长度2000米/卷；S4、后处理：进一步包括：S4.1、预脱浆采用电加热方法将布以40m/min的速度进行预处理；S4.2、焖烧保温阶段温度395±5℃，保温时间为36h；S4.3、表面处理以40m/min的速度上偶联剂，偶联剂代号A-1128，经200℃条件下进行烘干，切除布的毛边，将布卷取在纸芯上、检验合格后包装。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淀粉型电子纱电绝缘布，其特征在于：包括411个淀粉型电子纱，每根纱的直径为9 um，单位面积重量为155 g/m2 ，经纬密度为12.2×11.6根/cm，厚度为0.158mm，单经单纬。

【技术特征摘要】
1.一种淀粉型电子纱电绝缘布，其特征在于：包括411个淀粉型电子纱，每根纱的直径为9um，单位面积重量为155g/m2，经纬密度为12.2×11.6根/cm，厚度为0.158mm，单经单纬。2.根据权利要求1所述的淀粉型电子纱电绝缘布，其特征在于：所述淀粉型电子纱为68Tex电子纱。3.一种如权利要求1所述的淀粉型电子纱电绝缘布的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、整经：将淀粉型电子纱依次放在整经纱架上，从气圈罩内拉出纱头穿过张力器并按先后顺序在瓷排筘上排放好，将排好的纱线穿过停经装置，按顺序将纱穿过集束筘的孔板，所有纱线排好后胶带粘好，卷绕在经轴上；S2、浆纱：浆液包括质量百分比为聚乙烯醇树脂4.6%和去离子水95.4%，将三个整经轴依次放在经轴架上，排钩筘、伸缩筘将纱线带过各个导辊，再卷入空轴上，开车时卷绕张力2500N，锡林出口张力2000N，织轴幅宽1010㎜，浆纱车速65m/min；S3、编织：采用喷气织机织造，将浆后的经轴按平纹组织依次穿综、插筘一纱一筘、上轴、织布，经纬密度为12.2×11.6根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭珍祥，
申请(专利权)人：江西盛祥电子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36