全自动净水器制造技术

一种全自动净水器，包括壳体，进水管通过电磁阀依次连接精滤组件、膜滤组件及活性炭吸附组件，精滤组件、活性炭吸附组件内分别设置精滤芯、活性碳纤维芯，其特征在于精滤组件、膜滤组件和活性炭吸附组件均设置在壳体内，精滤芯、活性碳纤维芯与壳体之间分别装填活性炭颗粒，活性炭吸附组件通过管道连接光氧化贮水箱，光氧化贮水箱内设置紫外线灯管和液位控制器，液位控制器分别与电磁阀、紫外线灯管和计数器连接，计数器与控制电路电源开关连接。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于过滤吸附装置领域，具体涉及一种利用不同种类的过滤、吸附及杀菌装置的组合来实现液体净化的装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是设计一种全自动净水器，包括壳体，进水管通过电磁阀依次连接精滤组件、膜滤组件及活性炭吸附组件，精滤组件、活性炭吸附组件内分别设置精滤芯、活性碳纤维芯，其特征在于精滤组件、膜滤组件和活性炭吸附组件均设置在壳体内，精滤芯、活性碳纤维芯与壳体之间分别装填活性炭颗粒，活性炭吸附组件通过管道连接光氧化贮水箱，光氧化贮水箱内设置紫外线灯管和液位控制器，液位控制器分别与电磁阀、紫外线灯管和计数器连接，计数器与控制电路电源开关连接。本技术的精滤组件包括I级精滤组件和II级精滤组件，I级精滤组件的过滤精度为5-10微米，II级精滤组件的过滤精度为1-5微米。根据水质状况，膜滤组件可以采用超滤组件或纳滤组件。采用纳滤组件时，精滤组件和纳滤组件之间串联泵。本技术在光氧化贮水箱内设置金属网和紫外线灯管，金属网上涂覆光触媒层。液位控制器由高、低水位检测元件和液位继电器组成。为实现净水的全自动控制，光氧化贮水箱内设置高、低水位检测元件和紫外线灯管，高、低水位检测元件的输出端串接在液位继电器的控制线圈与电源之间，液位继电器的常开触点分别串接在光氧化控制继电器的控制线圈、进水管电磁阀控制线圈、计数器与电源之间，计数器的输出端串接在控制电路电源开关的控制端与电源之间，光氧化控制继电器输出端与紫外线灯管连接。光氧化控制继电器为时间继电器，其延时断开触点的两端分别与串接在电源端和光氧化控制继电器控制线圈之间的液位继电器的常开触点并联。本技术的有益效果是由于在结构上采用了水处理单元组合式结构，因此减少了各水处理单元间的相对运动，进而减少了在物流过程中水处理组件(滤芯)的颠震对净水器质量的影响；在膜滤组件与消毒水箱之间设置的活性炭吸附组件可以将水中的有机污染物充分去除；前置式电磁阀使得净水器在净水时处于低压状态，而在不进水时处于无压状态；由于采用了控制器与电磁阀相连的结构，因此，当水处理元件的净水量达到设定值时，电磁阀关闭不再产水，限制了净水器的总净水量，保证了净水器出水的质量，实现了净水器的全自动控制。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图；图2是本技术的水处理组件的组合式结构示意图；图3是本技术电路控制线路部分的原理示意图。自来水通过进水管16、电磁阀17、I级精滤组件19、II级精滤组件23、膜滤组件26、活性炭吸附组件29后进入光氧化贮水箱7，然后净化后的水通过出水管15流入冷水器14、温水器13和热水器12。光氧化贮水箱7内设置紫外线灯管3、6和液位控制器4，液位控制器4分别与电磁阀17、计数器1连接，液位控制器通过光氧化继电器5连接紫外线灯管3、6，计数器1与控制电路电源开关2连接。当接入自来水后打开电源，由于光氧化贮水箱7内无水，所以液位继电器4自动打开电磁阀17，进水管16内的自来水通过电磁阀17进入I级精滤组件19。由于梯度滤芯20的周围充满活性炭颗粒18，所以水会先经活性炭的粗滤和吸附，再经5-10微米的梯度滤芯可去除有机污物和98％的5微米颗粒，从而使得水中的大粒径杂质能被充分过滤掉。水通过管道21进入II级精滤组件23，此处的水处理过程与I级精滤组件19的处理过程相似，经过活性炭颗粒24和5-10微米的梯度滤芯22的过滤和吸附，可去除50％左右的有机物和98％的1微米悬浮颗粒。然后，水通过管道25进入膜滤组件26，通过中空超滤芯27可去除97-98％的分子量大于20000的溶解物及悬浮物。接着，水通过管道28进入活性炭吸附组件29，经过活性炭颗粒31、活性炭纤维芯30的吸附过滤可基本去除有机污染物。最后，水通过管道11进入光氧化贮水箱7，在光氧化贮水箱7进水的同时打开紫外线灯管3、6，进入光氧化贮水箱7的水在紫外线灯管3、6的照射和光触媒(二氧化钛)的催化作用下发生氧化反应，彻底氧化水中残留的有机污物。光氧化贮水箱7内设置的钢丝网9作为二氧化钛载体，大量增加了二氧化钛(光触媒)和水的接触面积，进而增加了光氧化反应的动力。光氧化贮水箱内的水位到达设定的高水位后，高水位检测元件8将信号传导给液位继电器4，液位继电器发出信号关闭电磁阀17，并发出信号触发计数器1，使计数器计数加1。经过不断用水，光氧化贮水箱7中水位不断下降，当降到设定的低水位时，低水位检测元件8将信号传导给液位继电器4，液位继电器发出信号打开电磁阀17，净水器开始产水。同时，光氧化继电器5工作，将紫外线灯管3、6打开并延续35分钟。光氧化贮水箱内水位达到设定高水位后，液位控制器4发出信号关闭电磁阀17，计数器1增加计数一次。如此重复，当计数器1的计数达到设定数值后，计数器1发出信号关闭控制电路电源开关2，净水器内不再进水，从而使得整个净水器处在无压状态。待更换应换的水处理元件后再重新开启。本技术的自动控制结构如下在光氧化贮水箱内设置高、低水位检测元件和紫外线灯管，所述的水位检测元件的输出端串接在液位继电器的控制线圈与电源之间，液位继电器的常开触点分别串接在光氧化继电器的控制线圈、进水管电磁阀控制线圈、计数器与电源之间，计数器的输出端串接在控制电路电源开关的控制端与电源之间，光氧化控制继电器输出端与紫外线灯管连接。本技术的光氧化控制继电器为时间继电器，其延时断开触点的两端分别与串接在电源端和光氧化控制继电器控制线圈之间的液位继电器的常开触点并联。本技术的电路工作部分如图3所示当水位到达低水位时，液位继电器发出信号使电磁阀M启动(K3闭合)，光氧化贮水箱内进水，到达高水位时停止进水；进水同时液位控制电路部分发出信号给光氧化控制电路和计数器控制电路，使光氧化电路在进水时同时工作(KT闭)，驱动光氧化反应，由时间继电器KT控制光氧化延续35分钟，保证水处理效果；同时计数器计数加1。计数器计到设定值时，发出信号使工作电路全部断开(K4断开)，控制净水量，防止超量净水影响净水效果。此时用户应对相关元件进行处理，以确保净水质量。本技术由两个温控器PT1、PT2控制加热电路，将温度控制在所需区间，到达低温时加热(PT1闭合)，到达高温时停止加热(PT2断开)；制冷亦如此。计数器可选用DX系列内部预置计数器，如DX2-CH4A，也可选用HD48J或DH48J系列的产品，其他元件为常规元、器件，无特殊要求。权利要求1.一种全自动净水器，包括壳体，进水管通过电磁阀依次连接精滤组件、膜滤组件及活性炭吸附组件，精滤组件、活性炭吸附组件内分别设置精滤芯、活性碳纤维芯，其特征在于精滤组件、膜滤组件和活性炭吸附组件均设置在壳体内，精滤芯、活性碳纤维芯与壳体之间分别装填活性炭颗粒，活性炭吸附组件通过管道连接光氧化贮水箱，光氧化贮水箱内设置紫外线灯管和液位控制器，液位控制器分别与电磁阀、紫外线灯管和计数器连接，计数器与控制电路电源开关连接。2.根据权利要求1所述的全自动净水器，其特征在于精滤组件包括I级精滤组件和II级精滤组件，I级精滤组件的过滤精度为5-10微米，II级精滤组件的过滤精度为1-5微米。3.根据权利要求1所述的全自动净水器，其特征在于膜滤组件可以采用超滤组件或纳滤组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建鲁，王树人，邢计农，刘金磊，
申请(专利权)人：孙建鲁，王树人，邢计农，刘金磊，
类型：实用新型
国别省市：