自动烤烟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动烤烟装置，由控制箱（１）、数字温度传感器（２）、鼓风机（３）、烟囱火闸（４）、排湿控制板（５）、排风扇（６）、强制热风循环风机（７）组成，其特征在于：数字温度传感器（２）、鼓风机（３）、烟囱火闸（４）、排湿控制板（５）、排风扇（６）、强制热风循环风机（７）分别与到控制箱（１）联接。本实用新型专利技术具有强制热风循环功能，可以实现烟叶装密烘烤；使烤烟过程标准化；烤房温、湿度调整自动化；烤烟过程可观察、可控制；增质节能。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动化设备，特别涉及一种自动烤烟装置。技术背景2005年11月，在中国国家知识产权局网站中，查找国内相关专利，按“摘要烤烟”进行检索，出现专利技术专利83条、技术专利114条，其中大体有化学制剂、培育肥料、制烟方法、烤烟工具、电子监测装置、新型烤房、烤烟装置等几种。本技术所涉及的应属于烤烟装置。比较后发现，检索结果内有2项专利内容与本技术相近。A)02130917.5“烤烟温湿度自动控制方法及其装置”、B)2004200660439.5“烤烟自动控温强制排湿装置”。A)02130917.5“烤烟温湿度自动控制方法及其装置”用干、湿温度传感器测出值后，用CPU进行比较处理，并控制鼓风机对煤炉鼓风控温；控制排湿风机开关进行控湿。所采用的方法可对温、湿度时行控制，但初始比较值需人为设置，需要一定经验；停电后无法工作；只有一条通风环路，烤房内上、下层间温、湿度不均匀。B)2004200660439.5“烤烟自动控温强制排湿装置”用电子控温仪联接温度探头、排气扇、排湿天窗、鼓风机等，控制温、湿度，但只能用于普通烤房，仅针对变黄期的42度进行温度控制，而且也存在停电后无法工作和烤房内上、下层间温、湿度不均匀的问题。目前国内烘烤烟叶的烤房，95％以上都是以三段式工艺为指导，依靠人工观察干、湿球的值，及对应烟叶的状态，利用房内外温度差形成的热压，在烤房上、下方开设窗口，进行自然通风的。实际操作时，在很大程度上受室外的气候和鲜烟叶的含水量，以及人为经验因素的制约，影响烟叶的烘烤质量。由于是自然通风，烤房装烟叶较稀，装烟叶量少，一般每座普遍小型烤房只能承担5亩左右烟地所产烟叶的烘烤，不能适应种植规模化、专业化的要求。同时大量实验证明，烟叶适当密集烘烤，有利于提高烟叶的质量。要把烟叶加密，仅靠自然通风是不行的，辅助强制通风及温度控制设备将大大提高烘烤后烟叶的品质。
技术实现思路
本技术的目的为了克服上述现有技术存在的缺陷和问题，提供一种自动烤烟装置，该装置对烤房进行强制热风循环，实现烟叶密集烘烤；使烤烟过程标准化；烤房温、湿度调整自动化；烤烟过程可观察、可控制；增质节能。本技术技术方案为自动烤烟装置，由控制箱1、数字温度传感器2、鼓风机3、烟囱火闸4、排湿控制板5、排风扇6、强制热风循环风机7组成，数字温度传感器2、鼓风机3、烟囱火闸4、排湿控制板5、排风扇6、强制热风循环风机7分别与控制箱1联接。在控制箱上增加相应信号接收/发射装置后，可以将烤烟过程中的温、湿度，发送给远程计算机或手机，这样可以采用手机或远程计算机工具，远程监控烤烟过程。本技术的效益1、采用强制热风循环，烤房装烟量可提高到原来的2-2.5倍；2、烤烟过程按照成熟的三段式烘烤工艺进行，过程标准，流程清晰；3、采用数字温度传感器进行测量，反应速度快，数值准确；4、叶间风速是自然通风的2-3倍，升温灵敏、排湿通畅；5、自动调控烤房内的温度和湿度，极大的避免了因烘烤操作不当，导致烤房内温度或湿度过高造成的“倒汗”、“蒸片”、“挂灰”及“烤红”等烤坏烟现象；6、可实时观察到烤房内的温度、湿球温度，及其设定值；7、当测量值与设定值的温差达到2℃时，有声光报警，提醒操作人员注意，同时对烤房内的温度和湿球温度自动进行调节；8、适应目前国内各种类型的烤房，尤其是密集烤房和普通小型自然通风烤房改建成的密集烤房，以下简称“普改密”烤房；9、安装简单，对普通小型自然通风烤房改建为密集烤房时，不改变烤房主体结构及原有通风排湿系统，增加烤房利用率；10、操作方便，减轻劳动强度，减少劳力投入；11、上不产生“三废”物质，为环保节能型产品；12、节煤30％左右，减少了消耗煤等原料带来的高能耗、高成本问题，有利于生态环境改善和可持续发展；13、以低成本实现热交换和强制热风循环，投资小；14、宽电压范围，在150-250V电压范围内均可稳定工作，适应农村供电环境；15、备有直流电源，停电时可自动切换为直流工作，正常监控烤房内的温度和湿度，指示灯提示温、湿度是否正常，温、湿度超过限值，有报警提示。来电时，可自动切换回交流供电，避免停电带来的损失。附图说明图1是本技术的设备组成及连接示意图。图2是本技术的程序流程图。图3是本技术应用于气流下降式密集烤房的示意图。图4是本技术应用于气流下降式密集烤房中排湿控制板的安装示意图图5是本技术应用于气流上升式密集烤房的示意图具体实施方式本技术结合附图作进一步说明。1、气流下降式密集烤房8，如图3和图4所示。其设备联接方式及工作流程如图1和图2所示。自动烤烟装置，由控制箱1、数字温度传感器2、鼓风机3、烟囱火闸4、排湿控制板5、排风扇6、强制热风循环风机7组成，数字温度传感器2、鼓风机3、烟囱火闸4、排湿控制板5、排风扇6、强制热风循环风机7分别与到控制箱1联接。采用单片机程序控制鼓风机3、烟囱火闸4、排湿控制板5、排风扇6、强制热风循环风机7，按照烟叶制作的三段式烘烤工艺，对烤房的温、湿度自动进行调节，并通过强制热风循环，使烤房内上下层间温度、湿度均匀一致。控制箱1装在烤房外墙上，联接220V电源。控制箱1上可观察到数字温度传感器2测量到的温度值T1和湿球温度值T2，及其对应的设定值T1’、T2’；每当初始运行时，当T1＝T1’后，控制箱1的时间显示处开始计时，记录烘烤进行时间，并在控制箱1上显示；在控制箱1上可对T1’、T2’手动设置，并实时观察到新的设定值；在鼓风机3、排湿控制板5、排风扇6、强制热风循环风机7的插座附近装有指示灯，指示对应风机的工作状态；当T1、T2偏离T1’、T2’±2℃时，有报警指示灯亮，并伴有报警声；可根据需要选择强制热风循环风机转速大小；控制箱1备有电池仓，可装入普通干电池，提供6V直流电压，停电时，依然可以观察烤房内温、湿度值及当前设定值，指导人工进行控温、控湿，并伴有声光报警，来电时，可自动切换回交流供电。数字温度传感器2有2个探头，均固定在烤房内中部，由上向下第二层。其中一个温度传感器测出烤房内温度值T1，另一个温度传感器端部插入湿棉纱内，测出对应三段式烘烤工艺要求的湿球温度值T2。为保证棉纱的饱和湿度，可将棉纱一端浸入有洁净水的挂瓶内，另一端留出，以插入温度传感器探头，鼓风机3安装在烤房的燃烧室进风口处。烟囱火闸4装在烤房的烟囱12下方，与鼓风机3联动。排湿控制板5装在烤房的排湿通道9中。排风扇6装在排湿控制板5的下方。强制热风循环风机7用于密集烤房及“普改密”烤房，安装在烤房内上部。工作说明烤烟时，数字温度传感器2、鼓风机3、烟囱火闸4、排湿控制板5、排风扇6、强制热风循环风机7，均联接到控制箱1。用于密集烤房及“普改密”烤房，根据三段式烘烤工艺中要求的“变黄阶段、定色阶段、干筋阶段”，由单片机自动设定各阶段烘烤温度T1’、湿球温度T2’，及对应的升温速度、稳温时间等。各烘烤阶段间的转换自动完成，无需另作操作。烘烤过程中，数字温度器测出的温度值T1与设定温度T1’进行比较，通过控制鼓风机3、烟囱火闸4的开、闭，控制温度。若T1-＜T1’≤-2℃，报警指示灯亮，并伴有报警声，同时鼓风机3、烟囱火闸4开启，对烤房进行加热升温；若T1-T1’≥+2℃，本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动烤烟装置，由控制箱（１）、数字温度传感器（２）、鼓风机（３）、烟囱火闸（４）、排湿控制板（５）、排风扇（６）、强制热风循环风机（７）组成，其特征在于：数字温度传感器（２）、鼓风机（３）、烟囱火闸（４）、排湿控制板（５）、排风扇（６）、强制热风循环风机（７）分别与到控制箱（１）联接。

【技术特征摘要】
1.自动烤烟装置，由控制箱(1)、数字温度传感器(2)、鼓风机(3)、烟囱火闸(4)、排湿控制板(5)、排风扇(6)、强制热风循环风机(7)组成，其特征在于数字温度传感器(2)、鼓风机(3)、烟囱火闸(4)、排湿控制板(5)、排风扇(6)、强制热风循环风机(7)分别与到控制箱(1)联接。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于数字温度传感器(2)有2个探头，均固定在烤房内中部。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孝竞，申海燕，罗峰，汪国恬，
申请(专利权)人：武汉凯跃环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]