一种S型PP中空板的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种S型PP中空板的制作工艺，包括以下步骤：将PP、填充母粒及色母投入混料机混料，然后通过螺旋上料机将混合料传送到挤出机；挤出机螺杆温控分6～7段，从螺杆进料区到换网器连接区温度设定由低到高，设置为165～210℃；设置模具9个温控区温度为195±15℃，熔融材料出模具后进入定型器，定型器台面温度15～25℃，通过电机控制挤出机连同模具左右摇摆，通过定型器定型形成纹路为S型的中空板材；然后牵引裁切。本发明专利技术生产的S形PP中空板材，外形平整，具有高抗冲击性能、防潮、耐油污及化学药品侵蚀的特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种S型PP中空板的制作工艺。
技术介绍
目前，市场上常见的PP中空板材筋条纹路为直条形，直条形PP中空板在制作低克重板材时平面压缩力小，边压强度低，导致板材容易沿直条纹折弯变形。
技术实现思路
本专利技术目的是克服目前直条形PP中空板易折弯变形的缺点，提供一种外观平整、无毒、抗压强度大的S形PP中空板的制作工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种S形PP中空板材的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：a、混料：将PP、填充母粒及色母投入混料机混料，然后通过螺旋上料机将混合料传送到挤出机；b、熔化挤出：挤出机螺杆温控分6～7段，从螺杆进料区到换网器连接区温度设定由低到高，设置为165～210℃，允许偏差±5℃；c、摇摆成型：熔融材料经换网器进入模具，模具分9个温控区，温度设定区间为195±15℃，熔融材料出模具后进入定型器，定型器台面温度15～25℃，通过电机控制挤出机连同模具左右摇摆，通过定型器定型形成纹路为S型的中空板材；d、牵引裁切：成型后的中空板材先后通过前后两个牵引机进行牵引，然后根据需求裁剪所需尺寸即可。本专利技术中，各组分用量为：PP60～80重量份，填充母料20～40重量份，色母1～5重量份。本专利技术中的填充母料为无机填充母料，以碳酸钙或硫酸钡主料，复配助剂经混炼切粒而成。其中的助剂为偶联剂、分散剂和载体中一种或几种的混合物。本专利技术中的色母由着色剂、分散剂和载体经混炼后，挤出拉条造粒而成。本专利技术中，挤出机螺杆温控分6段，分段温度分别为170℃，180℃，180℃，185℃，185℃，190℃。本专利技术中，模具9个温控区温度设置相同，优选195±5℃。本专利技术中S形中空板材S形曲线振幅和频率可根据摇摆电机摇摆速度和牵引机牵引速度调整。本专利技术制备的中空板材不经回火和风冷，解决了回火、风冷过程中板材表面张力导致的变形问题，使板材更加平整。本专利技术所使用的材料中增加无机物填充母粒，减小塑料的收缩应力，同时通过降低定型板的表面温度，使PP中空板冷却更迅速，从而不需经回火和风冷即可解决板材收缩弯曲变形的问题。本专利技术相对于现有技术而言，具有以下优点：通过本专利技术方法生产的S形PP中空板材，外形平整，具有高抗冲击性能、防潮、耐油污及化学药品侵蚀的特性，同时，中空结构质轻，材料无毒、无污染，产品符合环保要求；产品广泛用在包装材料、电器外壳、家居用品、儿童用品、汽车配件等方面。【具体实施方式】下面结合具体实施方式对本专利技术的实施方式作详细说明：实施例1：制作2.0mm厚、每平方米重量为450g的S形PP中空板，制作工艺包括以下步骤：a、混料：将80kg聚丙烯颗粒、20kg填充母粒及2kg色母粒投入混料机混料，然后通过螺旋上料机将混合料传送到挤出机；b、熔化挤出：挤出机螺杆温控分6～7段，从螺杆进料区到换网器连接区温度设定由低到高，设置为165～210℃；c、摇摆成型：熔融材料经换网器进入模具，模具分9个温空区，温度设定区间为195±15℃，熔融材料出模具后进入定型器，定型器台面温度15～25℃，通过电机控制挤出机连同模具左右摇摆，通过定型器定型形成纹路为S型的中空板材；d、牵引：成型后的中空板材先后通过前后两个牵引机进行牵引，然后根据需求裁剪所需尺寸即可。实施例2：制作2.5mm厚、每平方米重量为550g的S形PP中空板，制作工艺包括以下步骤：a、混料：将75kg聚丙烯颗粒、25kg填充母粒及2kg色母投入混料机混料，然后通过螺旋上料机将混合料传送到挤出机；b、熔化挤出：挤出机螺杆温控分6～7段，从螺杆进料区到换网器连接区温度设定由低到高，设置为165～210℃(允许偏差±5℃)；c、摇摆成型：熔融材料经换网器进入模具，模具分9个温空区，温度设定区间为195±15℃，熔融材料出模具后进入定型器，定型器台面温度15～25℃，通过电机控制挤出机连同模具左右摇摆，通过定型器定型形成纹路为S型的中空板材；d、牵引：成型后的中空板材先后通过前后两个牵引机进行牵引，然后根据需求裁剪成所需尺寸即可。实施例1和2制成的S形PP中空板物理性能如表1所示：表1：项目实施例1实施例2对比例1对比例2厚度(mm)2.02.52.02.5每平方米重量(g/㎡)450550450550纵向拉断力(N)142205136188横向拉断力(N)8512092125纵向断裂伸长率(％)165195175215横向断裂伸长率(％)81609057撕裂力(N)42584564平面压缩力(N)1800260015002100边压强度(N/m)3800630035005800对比例1和对比例2为常用直条形PP中空板物理性能，由表1可以看出，在不改变板材每平方米重量的情况下，不影响中空板的整体性能的基础上，S形PP中空板平面压缩力和边压强度有所提升，有效解决直条形中空板抗压能力低、易折弯变形的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种S形PP中空板材的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：a、混料：将PP、填充母粒及色母投入混料机混料，然后通过螺旋上料机将混合料传送到挤出机；b、熔化挤出：挤出机螺杆温控分6～7段，从螺杆进料区到换网器连接区温度设定由低到高，设置为165～210℃，允许偏差±5℃；c、摇摆成型：熔融材料经换网器进入模具，模具分9个温控区，温度设定区间为195±15℃，熔融材料出模具后进入定型器，定型器台面温度15～25℃，通过电机控制挤出机连同模具左右摇摆，通过定型器定型形成纹路为S型的中空板材；d、牵引裁切：成型后的中空板材先后通过前后两个牵引机进行牵引，然后根据需求裁剪所需尺寸即可。

【技术特征摘要】
1.一种S形PP中空板材的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：a、混料：将PP、填充母粒及色母投入混料机混料，然后通过螺旋上料机将混合料传送到挤出机；b、熔化挤出：挤出机螺杆温控分6～7段，从螺杆进料区到换网器连接区温度设定由低到高，设置为165～210℃，允许偏差±5℃；c、摇摆成型：熔融材料经换网器进入模具，模具分9个温控区，温度设定区间为195±15℃，熔融材料出模具后进入定型器，定型器台面温度15～25℃，通过电机控制挤出机连同模具左右摇摆，通过定型器定型形成纹路为S型的中空板材；d、牵引裁切：成型后的中空板材先后通过前后两个牵引机进行牵引，然后根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆超球，庄波松，段宗年，廖小波，杨世源，
申请(专利权)人：中山市锐泓电器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44