一种化工装置危险与可操作性(Hazop)分析方法及系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种化工装置危险与可操作性(Hazop)分析方法及系统，该系统包括基本信息配置，信息录入，专家库智能分析，输出结果，生成报告五个模块，是专业进行化工生产过程Hazop分析的软件。信息录入模块包括物性数据、设计参数、工艺流程等数据的录入；专家库智能分析模块对具体装置的数据资料进行分析与处理，确定工艺节点和偏差，识别风险存在的原因并分析后果，输出结果模块自动生成针对装置实际情况的Hazop分析表格，结果与保护措施等的讨论，实现智能判断、筛选、统计、自动识别风险等级，图形关联显示的功能，生成报告模块根据客户要求的格式自动生成报告。本方法提高了HAZOP分析工作的质量和装置的安全性和可操作性，提高效率，节省时间，且分析全面，减少生产装置发生事故的概率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化工装置危险与可操作性(Hazop)分析方法及系统，是专业进行化工生产过程Hazop分析的配套软件，本方法实现了Hazop分析的自动化、智能化。
技术介绍
进行Hazop分析需要大量难以被模型化，公式化的经验知识、非定量知识等，整个分析过程需要用到大量设计、操作、控制等各方面知识和文档数据，并且需要发散性思维，考虑各种可能性，所以也称为“头脑风暴”式的活动。Hazop分析一般需要一个有经验的并且对被分析流程有较深入了解的组长来提出问题，引导小组成员进行分析，并且经常临时需要各方面人员的积极参与。由于Hazop分析知识密集的特点，目前国内外均没有有效的可替代人工Hazop分析并被大量使用的自动化分析软件。人工Hazop分析技术在工业领域起着重要的作用，但其本身存在一定的局限性，具体表现在：1)它强烈依赖于小组领导的能力和经验；2)人工Hazop分析需要处理大量的数据、信息与计算，费时、费力；3)一个专家组长期在一起讨论问题时，容易陷入惯性思维；4)人的大脑难以遍历所有可能，分析的一致性和完备性难以保证。针对人工Hazop分析存在弱点，公司在集合多年积累经验、Excel分析软件的基础上开发了实用性强的Hazop分析软件，可以有效的自动进行化工生产过程Hazop分析。随着计算机的快速发展和Hazop项目的不断增加，我们软件的数据库会不断完善，分析的效果和效率也将不断改善。
技术实现思路
本专利技术公开一种化工装置危险与可操作性(Hazop)分析方法及系统，基本构架为：录入设备单元、确定工艺节点、使用引导词确立偏差、辨识原因及分析后果，辨识保护装置并列出保护措施、确定风险等级、提出建议措施。结合化工、石化生产中的一些案例，总结专家的经验，建立分析方法(如图1所示)，形成一个知识储备库，是Hazop分析的辅助软件，软件评价步骤如图2所示。它设计的主要特点是针对具体化工装置的数据资料进行分析与处理，自动生成针对装置实际情况的Hazop分析表格和报告，表格中根据Hazop分析的特点，针对每一个节点较全面的列出了可能出现的偏差，并对偏差出现的原因、结果与保护措施等进行分析，分析装置中潜在的危险。本专利技术提供的一种化工装置危险与可操作性(Hazop)分析方法和系统，包括以下步骤：1)基本信息配置基本信息配置包括的内容：项目背景介绍、装置信息、工艺流程介绍、报告中客户信息、模板选择。2)信息录入信息录入包括物性数据，如：密度、闪点、冰点等；设计参数，如：设计温度、设计压力、设计流量等；工艺流程，如：PID、PFD图等数据。3)数据库的建立在软件中根据石油、化工、医药生产中的典型案例、专家的经验、及设计规范形成一个数据库。4)智能分析根据Hazop流程，自动使用引导词，对每一节点进行风险分析，根据录入的信息及数据库中的数据找到诱因、后果及现有保护措施。依据现有的风险等级、自动提出建改。针对具体装置的数据资料进行分析与处理，确定工艺节点和偏差，识别风险存在的原因并分析后果，实现智能判断、筛选、统计、自动识别风险等级。5)输出结果自动生成针对装置实际情况的Hazop分析表格。6)生成报告根据客户要求的格式自动生成报告。2.所述步骤3中结合石油、化工生产中的一些案例，总结专家多年的经验，建立的数据库为能够对具体装置的数据资料自动进行分析与处理。3.所述步骤4中智能分析：针对具体装置的数据资料进行分析与处理，根据Hazop流程，自动使用引导词(例如没有、更少，低于、更多，更高、反向，此外、多余、其它、部分等)对每一节点进行风险分析，节点的划分选择一个或多个设备做为研究的对象，可以是一条管线、一台泵、一个容器、一台换热器、或者大到整个工段。确定工艺节点和偏差，根据录入的信息及数据库中的数据找到诱因、后果及现有保护措施。依据现有的风险等级、自动提出建议。识别风险存在的原因并分析后果，实现智能判断、筛选、统计、自动识别风险等级，同时具有图形关联显示的功能。4.所述步骤5中自动生成针对装置实际情况的Hazop分析表格，表格中根据Hazop分析的特点针对每一个节点较全面的列出了可能出现的偏差，并对偏差出现的原因、结果与现有的保护措施等进行分析，并提出建议措施。5.所述步骤6中生成报告的格式和内容可根据要求进行设置。本专利技术采用以上技术方案有以下几点优点：1)该方法实现了Hazop分析的自动化、智能化；2)提高了HAZOP分析工作的质量，提高分析效率，节省时间，且分析全面，减少生产装置发生事故的概率。3)该方法克服了人工Hazop分析技术的强烈依赖于小组领导的能力和经验，分析费时、费力的局限性。附图说明图1为Hazop分析方法示意图图2为Hazop分析软件评价步骤具体实施方式Hazop分析方法及系统的运行所需数据Hazop分析特别适用于工业生产系统的风险评价，它通过结合反应物料、工艺设计和操作性等方面的资料对装置进行系统地Hazop分析，全面的找出工艺和操作上存在的问题，提出相应的工艺控制措施，保证工艺的安全平稳进行。针对Hazop分析的特点，其运行所需的基本数据如下所示：●设计说明书●装置操作规程●设备数据表●管道数据表●安全附件资料●边界条件表●联锁因果关系图●泵的扬程与流量曲线图●公用工程说明书和可靠性(供电、供水等)●装置最新使用版的工艺管道及仪表流程图(PID)与工艺流程图(PFD)。化工装置Hazop分析系统数据录入化工装置Hazop分析有三大特点：1)结合大家的智慧，确保工艺安全分析工作更具有创造性和全面性；2)引导词激发创新，引发分析的头脑风暴；3)系统全面的审查工艺过程，以便考虑到所有危险存在的可能性。Hazop的主要分析对象是带控制点的工艺仪表流程图(PID)，针对流程图中的每一个管线和每一台设备进行考虑、分析，进而识别出所有的故障原因，得出当前的安全保护措施以及需要补救的安全措施。本软件根据Hazop分析的特点，对化工及石化装置中常用的设备进行分类，每种类型的设备划分为一个模块。软件界面模块包括：PID图号的数据录入、物性数据录入、安全阀数据录入、仪表和联锁数据录入、泵的数据录入、换热器的数据录入、容器的数据录入、塔的数据录入、压缩机的数据录入、储罐的数据录入、反应器的数据录入、加热炉的数据录入、节点的数据录入、风险矩阵、将输入的具体装置的数据资料进行分析。数据库的建立在软件中根据石油、化工、医药生产中的典型案例、专家的经验、及设计规范形成一个数据库。智能分析根据Hazop流程，自动使用引导词，对每一节点进行风险分析，根据录入的信息及数据库中的数据找到诱因、后果及现有保护措施。依据现有的风险等级、自动提出建议。针对具体装置的数据资料进行分析与处理，确定工艺节点和偏差，识别风险存在的原因并分析后果，实现智能判断、筛选、统计、自动识别风险等级。输出结果自动生成针对装置实际情况的Hazop分析表格。生成报告数据分析完成后，自动生成HAZOP分析报告。根据要求可设置报告格式。具体实施例子对某催化工程项目进行Hazop分析包括以下步骤：1.新建工程，输入催化工程名称后，点击主界面左侧菜单“安全分析”，将会出现基本信息、设备图形、风险矩阵、仪表和设备的详细信息界面。2.录入数据1)PID图纸录入：HAZOP分析是针本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工装置危险与可操作性(Hazop)分析方法和系统，其包括以下步骤：1)基本信息配置2)信息录入信息录入包括物性数据，如：密度、闪点、冰点等；设计参数，如：设计温度、设计压力、设计流量等；工艺流程，如：PID、PFD图等数据。3)数据库的建立在软件中根据石油、化工、医药生产中的典型案例、专家的经验、及设计规范形成一个数据库。4)智能分析根据Hazop流程，自动使用引导词，对每一节点进行风险分析，根据录入的信息及数据库中的数据找到诱因、后果及现有保护措施。依据现有的风险等级、自动提出建议。针对具体装置的数据资料进行分析与处理，确定工艺节点和偏差，识别风险存在的原因并分析后果，实现智能判断、筛选、统计、自动识别风险等级。5)输出结果自动生成针对装置实际情况的Hazop分析表格。6)生成报告根据客户要求的格式自动生成报告。软件基本构架为：录入设备单元、确定工艺节点、使用引导词确立偏差、辨识原因及分析后果，辨识保护装置并列出保护措施、确定风险等级、提出建议措施。

【技术特征摘要】
1.一种化工装置危险与可操作性(Hazop)分析方法和系统，其包括以下步骤：1)基本信息配置2)信息录入信息录入包括物性数据，如：密度、闪点、冰点等；设计参数，如：设计温度、设计压力、设计流量等；工艺流程，如：PID、PFD图等数据。3)数据库的建立在软件中根据石油、化工、医药生产中的典型案例、专家的经验、及设计规范形成一个数据库。4)智能分析根据Hazop流程，自动使用引导词，对每一节点进行风险分析，根据录入的信息及数据库中的数据找到诱因、后果及现有保护措施。依据现有的风险等级、自动提出建议。针对具体装置的数据资料进行分析与处理，确定工艺节点和偏差，识别风险存在的原因并分析后果，实现智能判断、筛选、统计、自动识别风险等级。5)输出结果自动生成针对装置实际情况的Hazop分析表格。6)生成报告根据客户要求的格式自动生成报告。软件基本构架为：录入设备单元、确定工艺节点、使用引导词确立偏差、辨识原因及分析后果，辨识保护装置并列出保护措施、确定风险等级、提出建议措施。2.根据权利要求1所述化工装置危险与可操作性(Hazop)分析方法和系统，其特征在于：所述步骤3中结合石油、化工生产中的一些案例，总结专家多年的经验，建立的数据库为能够对具体装置的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖松青，
申请(专利权)人：北京联合普肯工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11