纺织印染工业废水的治理方法技术

本发明专利技术涉及一种纺织印染工业废水的治理方法。其特点是以物理化学方法为主，将印染废水分别通过碱性系统、酸性系统、氧化系统、氧化还原系统、絮凝系统和吸附系统，将各种染料分别除去，处理后的水可以达到无色、无味、清澈透明，也可以根据排放级别的要求，只采用部分处理单元的组合即可。染料性质、数量、种类不同，处理单元的组合也有所差异。色度去除率≥９８％，硫化物的去除率≥９９％，本工艺无大量残渣，絮凝剂循环使用，本发明专利技术适用于各种染料为主的印染废水。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业废水处理方法，特别涉及。
技术介绍
印染工业废水的成份、性质和色度随织物性质而异，也随所使用的染料种类、数量以及其它化学药剂的变化而变化。一般为水量大、色度高、碱性或酸性强等等，一般以有机物污染为主，其中不少物质为有毒有害，如果不处理直接排入农田或水体都会造成环境的严重污染。目前国内外对印染工业废水的治理，主要采用生化法、物化法、生化法和物化法相结合的方法。专利申请号为97104496.1的专利技术，公开了一种处理印染废水方法及过滤设备，由粗过滤、催化氧化絮凝和微孔过滤三个处理单元完成。将印染废水进入罐体内装有改型过滤管的过滤截获器，使粒径在5微米以上颗粒和悬浮物被截获，并形成具有过滤作用的滤饼；而后在滤液中投加絮凝剂聚合硫酸铁、氧化剂和助凝剂，使之催化氧化絮凝。再进入微孔过滤器过滤。申请号为99120641的一种双滤层过滤床处理印染废水的方法采用A层铁炭层，B层氢氧化钙层两层滤层对印染废水进行处理。
技术实现思路
现在报道的技术都是把各种不同的染料作为一个整体，综合考虑其处理方法，这样由于印染工业废水的成份、性质和色度随织物性质的不同，得到的处理结果差异很大。本专利技术是克服上述的缺点是按染料的性质分别处理，从而解决各种印染废水的色度和硫化物等。本专利技术是以下述方法实现的本专利技术根据染料的性质差异，分别用不同的步骤，通过多级过滤，从废水中除去各种有关染料其特点是以物理化学方法为主，将印染废水分别通过碱性系统、酸性系统、氧化系统、氧化还原系统、絮凝系统和吸附系统，将各种染料分别除去。将废水调至微碱性，除去分散染料和酸性燃料，又在弱酸性条件下，除去碱性染料和硫化染料等，又在强氧化剂作用下，除去易氧化的水溶性活性染料和阳离子染料，在铁屑的氧化还原条件下，除去偶氮染料等有机物；在絮凝条件下除去乳浊态、水溶态且易被絮凝吸附的有关染料；最后又通过炉渣的吸附作用，除去氯代烷、烃类等有机物等等。本专利技术的具体步骤如下 1.将印染废水在调节池用碱调节PH值为8-9，经无纺布过滤器过滤，去除酸性染料和分散染料等；2.在酸化曝气罐中，用酸调节废水至PH为3左右，曝气半小时以上，又经无纺布过滤，去除大部分硫化物和碱性染料，其中包括硫化染料或称偶氮染料，若色度已达标，中和后可排放；3.如存在水溶性活性染料和阳离子染料等，废水可能未达标，将水排入氧化罐，加入强氧化剂，如次氯酸钠等，曝气半小时以上，然后在氧化池放置4-12小时以上，经无纺布过滤，去除多种如活性染料等可溶性染料和硫化物。此时，出水已可达标排放。4.若仍未达标，则进入装有铁屑的氧化还原罐，用硫酸调节PH为4左右，曝气半小时以上，经无纺布过滤，进一步去除上述尚未除尽的偶氮染料等，若见色度已达标，即可排放。5.若上述出水仍未达标，则进入絮凝罐进入絮凝阶段，出水经无纺布过滤，过滤后出水即可达标排放；6.还可将废水再经炉渣吸附，出水经无纺布过滤后，无色、无味、清澈透明，完全可达标排放。在以上的工艺步骤中，1为碱性系统处理单元、2为酸性系统处理单元、3氧化系统为处理单元、4为氧化还原系统处理单元、5为絮凝系统处理单元、6为吸附系统处理单元。处理单元可视水质、染料品种和数量而增减及组合，单元的顺序不是固定的，可根据需要任意设计。工艺单元的组合随染料的种类、数量和性质而增减，但是，一般染料例碱性染料、酸性燃料、分散染料、活性染料、中性染料、还原染料、阳离子染料等等，经过本工艺治理后，硫化物、色度等皆可达到排放标准。CDO去除率达50～70％。每一个处理单元的出水都需用一种棉和化学纤维混纺成的无纺布进行过滤，化学纤维可以是尼龙、丙纶等，使设备投资大大降低，使很难过滤的絮状物得以快速分离。无纺布上收集的染料经冲洗集中后掺入煤中燃烧，无纺布又可多次反复使用；又因经多次过滤分离，留在最后絮凝残渣中的染料已极少，使无机絮凝剂的回收、循环使用变为可行，从而做到无大量残渣排放，无二次污染问题。氧化剂的加入量也随染料的种类和数量而变。吸附系统中用的吸附材料可以是活性炭、炉渣等，粒径一般为1-1.5mm，也可用40目以上锅炉旋风除尘器出来的煤尘等。氧化还原罐中的铁屑可以是生铁屑、也可以是熟铁屑，不过用熟铁屑时需加十分之一的炉渣等，用生铁屑时粒径最好大于2mm，否则曝气时气流不易通过，影响反应效果。絮凝残渣经甩干后，用浓硫酸溶解至含总铁量达8％左右。PH为2～3即可循环使用。处理前废水色度500～1000稀释倍数，呈黑绿色、黑红色、黑黄色等等；S＝为5～10mg/L；SS为200～500mg/L；处理后出水色度≤80稀释倍数或清澈透明，无色无味；S＝≤1mg/L或未检出；SS≤70mg/L；处理后的水可以达到无色、无味、清澈透明，也可以根据排放级别的要求，只采用部分处理单元的组合即可。染料性质、数量、种类不同，处理单元的组合也有所差异。色度去除率≥98％，硫化物的去除率≥99％，本工艺无大量残渣，絮凝剂循环使用，本专利技术适用于各种以染料为主的印染废水。附图说明图1工艺流程图具体实施例处理前废水色度500～1000稀释倍数、S＝为5～10mg/L、SS为200～500mg/L；处理后出水色度≤80稀释倍数、 S＝≤2mg/L、SS≤70mg/L。处理前废水色度500～1000稀释倍数、S＝为5～10mg/L、SS为200～500mg/L；处理后出水色度≤80稀释倍数、 S＝≤2mg/L、SS≤70mg/L。处理前废水色度200～2000稀释倍数、SS为200～500mg/L；处理后出水色度≤80稀释倍数、 SS≤70mg/L。权利要求1.一种，本专利技术的具体步骤如下(1)将印染废水在调节池用碱调节PH值为8-9，经无纺布过滤器过滤，去除酸性染料和分散染料等；(2)在酸化曝气罐中，用酸调节废水至PH为3左右，曝气半小时以上，又经无纺布过滤，去除大部分硫化物和碱性染料，其中包括硫化染料或称偶氮染料，若色度已达标，中和后可排放；(3)如存在水溶性活性染料和阳离子染料等，废水可能未达标，将水排入氧化罐，加入强氧化剂，如次氯酸钠等，曝气半小时以上，然后在氧化池放置4-12小时以上，经无纺布过滤，去除多种如活性染料等可溶性染料和硫化物，此时，出水已可达标排放；(4)若仍未达标，则进入装有铁屑的氧化还原罐，用硫酸调节PH为4左右，曝气半小时以上，经无纺布过滤，进一步去除上述尚未除尽的偶氮染料等，若见色度已达标，即可排放；(5)若上述出水仍未达标，则进入絮凝罐进入絮凝阶段，出水经无纺布过滤，过滤后出水即可达标排放；(6)还可将废水再经炉渣吸附，出水经无纺布过滤，无色、无味、清澈透明，完全可达标排放。在以上的六步工艺步骤中，每一步骤各为一个处理单元。处理单元可视水质、染料品种和数量而增减及组合，顺序也是可变化的。2.一种如权利要求1所述的，其特征是每一个处理单元的出水都需用一种棉和化学纤维混纺成的无纺布进行过滤，化学纤维可以是尼龙、丙纶等，使设备投资大大降低，使很难过滤的絮状物得以快速分离。3.一种如权利要求1所述的，其特征是吸附系统中用的吸附材料可以是活性炭、炉渣等，粒径一般为1-1.5mm，也可用40目以上锅炉旋风除尘器出来的煤尘等。4.一种如权利要求1所述的，其特征是氧化还原罐中的铁屑可以是生铁屑、也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织印染工业废水的治理方法，本专利技术的具体步骤如下： （１）将印染废水在调节池用碱调节ＰＨ值为８－９，经无纺布过滤器过滤，去除酸性染料和分散染料等； （２）在酸化曝气罐中，用酸调节废水至ＰＨ为３左右，曝气半小时以上，又经无纺布过滤，去除大部分硫化物和碱性染料，其中包括硫化染料或称偶氮染料，若色度已达标，中和后可排放； （３）如存在水溶性活性染料和阳离子染料等，废水可能未达标，将水排入氧化罐，加入强氧化剂，如次氯酸钠等，曝气半小时以上，然后在氧化池放置４－１２小时以上，经无纺布过滤，去除多种如活性染料等可溶性染料和硫化物，此时，出水已可达标排放； （４）若仍未达标，则进入装有铁屑的氧化还原罐，用硫酸调节ＰＨ为４左右，曝气半小时以上，经无纺布过滤，进一步去除上述尚未除尽的偶氮染料等，若见色度已达标，即可排放； （５）若上述出水仍未达标，则进入絮凝罐进入絮凝阶段，出水经无纺布过滤，过滤后出水即可达标排放； （６）还可将废水再经炉渣吸附，出水经无纺布过滤，无色、无味、清澈透明，完全可达标排放。 在以上的六步工艺步骤中，每一步骤各为一个处理单元。处理单元可视水质、染料品种和数量而增减及组合，顺序也是可变化的。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑛瑛，洪光前，高锡祯，张金铭，郑学侣，孔庆娴，
申请(专利权)人：天津市塘沽区鑫宇环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]