本发明专利技术公开了一种电动车电池专用导热绝缘材料及其制备方法，所述电动车电池专用导热绝缘材料，按照重量份的主要原料：改性树脂26‑38份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物8‑13份、4‑氨基喹啉5‑15份、二苯基丁二酮3‑5份、改性二氧化硅粉末0.1‑0.5份、甘油醚0.1‑0.5份、氧化锰0.1‑0.5份、氧化钙0.2‑0.6份。本发明专利技术中电动车电池专用导热绝缘材料综合性能优异，具有成型加工性好、柔韧性好、成本低廉等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高分子材料
，具体是一种电动车电池专用导热绝缘材料及其制备方法。
技术介绍
当前电动车电池常采用锂电池或者铅蓄电池，其容量密度和能量密度较高，但自身存在散热困难、漏电现象严重，使电池产品功效降低，寿命缩短。因此急需研制新型高导热绝缘材料，解决结构散热问题，这也是当前电动车电池专用材料的研究热点之一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供电动车电池专用导热绝缘材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电动车电池专用导热绝缘材料，按照重量份的主要原料包括：改性树脂26-38份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8-13份、4-氨基喹啉5-15份、二苯基丁二酮3-5份、改性二氧化硅粉末0.1-0.5份、甘油醚0.1-0.5份、氧化锰0.1-0.5份、氧化钙0.2-0.6份。作为本专利技术进一步的方案：按照重量份的主要原料包括：改性树脂33份、乙烯-醋酸乙烯共聚物11份、4-氨基喹啉10份、二苯基丁二酮4份、改性二氧化硅粉末0.4份、甘油醚0.3份、氧化锰0.3份、氧化钙0.3份。作为本专利技术进一步的方案：所述改性树脂的制备方法为：将二乙烯三胺、二硅氧烷、二甲基苯胺与丙烯酸树脂加入到反应釜，98℃恒温1.2h，随后加入柠檬酸搅拌，冷却后得到。作为本专利技术进一步的方案：所述改性二氧化硅粉末的制备方法为：将聚吡咯与二氧化硅粉末进行旋涡混匀，随后加入有机硅油，7MPa下反应30min，冷却后烘干即得。所述的电动车电池专用导热绝缘材料的制备方法，具体步骤为：（1）首先，将改性二氧化硅粉末、氧化锰、氧化钙80℃真空干燥6h，随后加入到改性树脂中并搅拌均匀，使之分散得到混合体；接着，将混合体添加乙烯-醋酸乙烯共聚物、4-氨基喹啉、二苯基丁二酮，充分混匀后进行抽滤，放入到47℃烘箱干燥12h，得到混合物I；（2）然后，将混合物I与甘油醚进行水浴，水浴的温度为42℃-60℃，时间为15min-30min，随后加入到双螺杆挤出机，螺杆转速设定为452r/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料；接着，在110℃下鼓风干燥2h，用注塑机注塑成型，即得电动车电池专用导热绝缘材料。作为本专利技术进一步的方案：步骤（2）中水浴的温度为53℃，时间为21min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中电动车电池专用导热绝缘材料综合性能优异，具有成型加工性好、柔韧性好、成本低廉等优点。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种电动车电池专用导热绝缘材料，按照重量份的主要原料包括：改性树脂26份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8份、4-氨基喹啉5份、二苯基丁二酮3份、改性二氧化硅粉末0.1份、甘油醚0.1份、氧化锰0.1份、氧化钙0.2份；所述改性树脂的制备方法为：将二乙烯三胺、二硅氧烷、二甲基苯胺与丙烯酸树脂加入到反应釜，98℃恒温1.2h，随后加入柠檬酸搅拌，冷却后得到；所述改性二氧化硅粉末的制备方法为：将聚吡咯与二氧化硅粉末进行旋涡混匀，随后加入有机硅油，7MPa下反应30min，冷却后烘干即得。所述的电动车电池专用导热绝缘材料的制备方法，具体步骤为：（1）首先，将改性二氧化硅粉末、氧化锰、氧化钙80℃真空干燥6h，随后加入到改性树脂中并搅拌均匀，使之分散得到混合体；接着，将混合体添加乙烯-醋酸乙烯共聚物、4-氨基喹啉、二苯基丁二酮，充分混匀后进行抽滤，放入到47℃烘箱干燥12h，得到混合物I；（2）然后，将混合物I与甘油醚进行水浴，水浴的温度为42℃，时间为15min，随后加入到双螺杆挤出机，螺杆转速设定为452r/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料；接着，在110℃下鼓风干燥2h，用注塑机注塑成型，即得电动车电池专用导热绝缘材料。实施例2一种电动车电池专用导热绝缘材料，按照重量份的主要原料包括：改性树脂33份、乙烯-醋酸乙烯共聚物11份、4-氨基喹啉10份、二苯基丁二酮4份、改性二氧化硅粉末0.4份、甘油醚0.3份、氧化锰0.3份、氧化钙0.3份；所述改性树脂的制备方法为：将二乙烯三胺、二硅氧烷、二甲基苯胺与丙烯酸树脂加入到反应釜，98℃恒温1.2h，随后加入柠檬酸搅拌，冷却后得到；所述改性二氧化硅粉末的制备方法为：将聚吡咯与二氧化硅粉末进行旋涡混匀，随后加入有机硅油，7MPa下反应30min，冷却后烘干即得。所述的电动车电池专用导热绝缘材料的制备方法，具体步骤为：（1）首先，将改性二氧化硅粉末、氧化锰、氧化钙80℃真空干燥6h，随后加入到改性树脂中并搅拌均匀，使之分散得到混合体；接着，将混合体添加乙烯-醋酸乙烯共聚物、4-氨基喹啉、二苯基丁二酮，充分混匀后进行抽滤，放入到47℃烘箱干燥12h，得到混合物I；（2）然后，将混合物I与甘油醚进行水浴，水浴的温度为53℃，时间为21min，随后加入到双螺杆挤出机，螺杆转速设定为452r/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料；接着，在110℃下鼓风干燥2h，用注塑机注塑成型，即得电动车电池专用导热绝缘材料。实施例3一种电动车电池专用导热绝缘材料，按照重量份的主要原料包括：改性树脂38份、乙烯-醋酸乙烯共聚物13份、4-氨基喹啉15份、二苯基丁二酮5份、改性二氧化硅粉末0.5份、甘油醚0.5份、氧化锰0.5份、氧化钙0.6份；所述改性树脂的制备方法为：将二乙烯三胺、二硅氧烷、二甲基苯胺与丙烯酸树脂加入到反应釜，98℃恒温1.2h，随后加入柠檬酸搅拌，冷却后得到；所述改性二氧化硅粉末的制备方法为：将聚吡咯与二氧化硅粉末进行旋涡混匀，随后加入有机硅油，7MPa下反应30min，冷却后烘干即得。所述的电动车电池专用导热绝缘材料的制备方法，具体步骤为：（1）首先，将改性二氧化硅粉末、氧化锰、氧化钙80℃真空干燥6h，随后加入到改性树脂中并搅拌均匀，使之分散得到混合体；接着，将混合体添加乙烯-醋酸乙烯共聚物、4-氨基喹啉、二苯基丁二酮，充分混匀后进行抽滤，放入到47℃烘箱干燥12h，得到混合物I；（2）然后，将混合物I与甘油醚进行水浴，水浴的温度为60℃，时间为30min，随后加入到双螺杆挤出机，螺杆转速设定为452r/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料；接着，在110℃下鼓风干燥2h，用注塑机注塑成型，即得电动车电池专用导热绝缘材料。对比例1一种电动车电池专用导热绝缘材料，按照重量份的主要原料包括：丙烯酸树脂33份、乙烯-醋酸乙烯共聚物11份、4-氨基喹啉10份、二苯基丁二酮4份、二氧化硅粉末0.4份、甘油醚0.3份、氧化锰0.3份、氧化钙0.3份。所述的电动车电池专用导热绝缘材料的制备方法，具体步骤为：（1）首先，将二氧化硅粉末、氧化锰、氧化钙80℃真空干燥6h，随后加入到丙烯酸树脂中并搅拌均匀，使之分散得到混合体；接着，将混合体添加乙烯-醋酸乙烯共聚物、4-氨基喹啉、二苯基丁二酮，充分混匀后进行抽滤，放入到47℃烘箱干燥12h，得到混合物I；（2）然后，将混合物I与甘油醚进行搅拌均匀，随后加入到双螺杆挤出机，螺杆转速设定为452r/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料；接着，在110℃下鼓风干燥2h，用注塑机注塑成型，即得电动车电池专用导热绝缘材料。对比例2一种电动车电池专用导热绝缘材本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电动车电池专用导热绝缘材料，其特征在于，按照重量份的主要原料包括：改性树脂26‑38份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物8‑13份、4‑氨基喹啉5‑15份、二苯基丁二酮3‑5份、改性二氧化硅粉末0.1‑0.5份、甘油醚0.1‑0.5份、氧化锰0.1‑0.5份、氧化钙0.2‑0.6份。
【技术特征摘要】
1.一种电动车电池专用导热绝缘材料，其特征在于，按照重量份的主要原料包括：改性树脂26-38份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8-13份、4-氨基喹啉5-15份、二苯基丁二酮3-5份、改性二氧化硅粉末0.1-0.5份、甘油醚0.1-0.5份、氧化锰0.1-0.5份、氧化钙0.2-0.6份。2.根据权利要求1所述的电动车电池专用导热绝缘材料，其特征在于，按照重量份的主要原料包括：改性树脂33份、乙烯-醋酸乙烯共聚物11份、4-氨基喹啉10份、二苯基丁二酮4份、改性二氧化硅粉末0.4份、甘油醚0.3份、氧化锰0.3份、氧化钙0.3份。3.根据权利要求1或2所述的电动车电池专用导热绝缘材料，其特征在于，所述改性树脂的制备方法为：将二乙烯三胺、二硅氧烷、二甲基苯胺与丙烯酸树脂加入到反应釜，98℃恒温1.2h，随后加入柠檬酸搅拌，冷却后得到。4.根据权利要求3所述的电动车电池专用导热绝缘材料，其特征在于，所述改性二氧化硅粉末的制备方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑志超，
申请(专利权)人：郑志超，
类型：发明
国别省市：福建;35
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