【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及3D打印设备,尤其是一种可打印多种材料的3D打印设备。
技术介绍
3D打印技术是以计算机三维设计模型为蓝本,用软件将其离散分解成若干层平面切片,然后由数控成型系统利用激光束、热熔喷嘴等方式将粉末状、液状或丝状金属、陶瓷、塑料、细胞组织等材料进行逐层堆积黏结,最终叠加成型,制造出实体产品。3D打印机是3D打印的核心装备,它是集机械、控制及计算机技术等为一体的复杂机电一体化系统,主要由高精度机械系统、数控系统、喷射系统和成型环境等子系统组成。与传统制造业的“减材制造技术”相反,3D打印遵从的是加法原则,即“逐层叠加”原则,不再需要传统的刀具、夹具和机床,能实现设计制造一体化,从而大幅降低了生产成本和缩短了加工周期,提高了原材料和能源的利用率,减少了对环境的影响,并且能实现复杂结构产品的设计制造,成型产品的密度也更加均匀。不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同,成形原理和系统特点也各有不同。但都是基于离散堆积原理,即分层制造,逐层叠加的方法。其基本流程是:先用计算机软件设计三维模型,然后把三维数字模型离散为面、线和点,再通过3D打印设备分层堆积,最后变成一个三维的实物。3D打印好比一层层盖房子和盖金字塔,不同的是,盖房子是在人的操作下完成的,增材制造是在计算机的控制下进行的。随着3D打印技术的兴起,3D打印运用到越来越多的地方,受到现有的打印装置的限制,每次只能打印一种材料,特别是针对一个打印物品有多种颜色材料组成的打印往往要分步打印,对衔接以及打印速度均有较大的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是根据现有的3D打印设备每次只能打印一种材料,设 ...
【技术保护点】
一种可打印多种材料的3D打印设备,其特征在于:由底座(1)、第一电机(4)、第二电机(3)、第三电机(7)、第四电机(11)、连杆一(5)、连杆二(6)、连杆三(10)、连杆四(9)、竖直导轨(13)、水平导轨(16)、竖直支架(8)、水平支架(12)、转换器(2)、打印头(14)、皮带(15)组成;底座(1)与水平导轨(16)内的滑块连接,水平导轨(16)与连杆一(5)铰接,铰接点连接有第一电机(4),连杆一与(5)连杆二(6)铰接,连杆二(6)与位于水平导轨(16)内的滑块连接,竖直导轨(13)与连杆三(10)铰接,铰接处连接有第二电机(3),连杆三(10)与连杆四(9)铰接,连杆四(9)与位于竖直导轨(13)内的滑块连接,水平支架(12)与位于竖直导轨(13)内的滑块连接,第三电机(7)与皮(15)带配合,第三电机(7)固定在水平支架(12)上,转换器(2)连接在皮带(15)上,转换器(2)上连接有第四电机(11)与打印头(14),水平支架(12)另一端与竖直支架(8)连接。
【技术特征摘要】
1.一种可打印多种材料的3D打印设备,其特征在于:由底座(1)、第一电机(4)、第二电机(3)、第三电机(7)、第四电机(11)、连杆一(5)、连杆二(6)、连杆三(10)、连杆四(9)、竖直导轨(13)、水平导轨(16)、竖直支架(8)、水平支架(12)、转换器(2)、打印头(14)、皮带(15)组成;底座(1)与水平导轨(16)内的滑块连接,水平导轨(16)与连杆一(5)铰接,铰接点连接有第一电机(4),连杆一与(5)连杆二(6)铰接,连杆二(6)与位于水平导轨(16)内的滑块连接,竖直导轨(13)与连杆三(10)铰接,铰接处连接有第二电机(3),连杆三(10)与连杆四(9)铰接,连杆四(9)与位于竖直导轨(13)内的滑块连接,水平支架(12)与位于竖直导轨(13)内的滑块连接,第三电机(7)与皮(15)带配合,第三电机(7)固定在水平支架(12)上,转换器(2)连接在皮带(15)上,转换器(2)上连接有第四电机(11)与打印头(14),水平支架(12)另一端与竖直支架(8)连接。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员:籍晓岚,罗绳棋,王长鹏,
申请(专利权)人:武汉远游有方科技有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北;42
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