气田含醇污水预处理方法技术

一种用于高矿化度、低ｐＨ值、机杂含量较高的气田含醇污水预处理方法，气田含醇污水经粗滤器进行初步过滤，将原料水打入原料水罐进行固、液分离，再加入ｐＨ值调节剂为ＮａＯＨ，调节污水７．５≤ｐＨ≤８．５；并加入氧化剂Ｈ＃－［２］Ｏ＃－［２］，经管道混合器进行混合处理，再加入１．０～２．０ｍｇ／Ｌ混凝剂２Ｂ，反应０．５小时，然后进一步进行固、液分离，将污水打入甲醇回收单元，同时向污水中加入缓蚀阻垢剂，经过预处理后的污水在下游甲醇回收单元进行处理时，在设备、管线内无沉淀生成，无堵塞现象发生，阻垢率为９５～１００％，对装置区设备管线的腐蚀率可以控制在０．２ｍｍ／ａ以下。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术用于高矿化度、低PH值、机杂含量较高的。运行情况由于该装置的设计没有考虑处理污水的本质特性(即高矿化度、低PH值、机杂含量较高)，使得装置在运行过程中经常出现再生主要装置精馏塔经常堵塞，装置设备经常被腐蚀穿孔的现象，严重影响装置的正常运行，对气田的正常生产带来一定的影响。本专利技术是这样实现的PH值调节剂为NaOH；调节污水7.5≤PH≤8.5；H2O2加入量0.05～0.10ml/L； 混凝剂2B(聚二甲基二烯丙基氯化铵)加入量1.0～2.0mg/L；缓蚀阻垢剂由HEDD(羟基磷酸盐)加量为10.0mg/L，磺酸盐阻垢分散剂加量为20.0mg/L，唑类化合物加量为2.0mg/L来组成。工艺流程如下1.气田含醇污水经粗滤器进行初步过滤；2.经增压泵1将原料水打入700m3原料水罐进行固、液分离；3.经过分离后的污水经增压泵打入5m3反应罐；4.在进行第3步的同时，给污水加入NaOH、H2O2经管道混合器进行混合处理；5.经过5m3反应罐的污水加入混凝剂2B进入700m3混凝沉降罐，进一步进行固、液分离；6.分离后的污水经增压泵2将污水打入甲醇回收单元；7.在进行第6步的同时向污水中加入缓蚀阻垢剂。经过预处理及甲醇回收装置处理后的回罐污水均达到国家环保要求，即甲醇≤0.1％，机杂和含钠量≤5.0mg/L，总铁离子≤0.5mg/L，阻垢率在95％～100％，碳钢腐蚀率≤0.2mm/a。实施例1表1污水预处理前后水质变化情况 实施例2表2污水预处理前后水质变化情况 实施例3表3污水预处理前后水质变化情况 从表中数据可以看出污水经过前处理后，污水的PH值有了明显的提高，Ca2+、Mg2、∑Fe含量明显降低，污水透光率几乎与蒸馏水相同。经过预处理后的污水在下游甲醇回收单元进行处理时，在设备、管线内无沉淀生成，无堵塞现象发生，阻垢率为95～100％，对装置区设备管线的腐蚀率可以控制在0.2mm/a以下。权利要求1.，其特征步骤为①气田含醇污水经粗滤器进行初步过滤；②经增压泵(1)将原料水打入原料水罐进行固、液分离；③分离后的污水加入PH值调节剂为NaOH；调节污水7.5≤PH≤8.5；并加入氧化剂H2O2，经管道混合器进行混合处理；④进入反应罐，并加入1.0～2.0mg/L混凝剂2B，反应0.5小时；⑤然后进入混凝沉降罐，进一步进行固、液分离；⑥分离后的污水经增压泵(2)将污水打入甲醇回收单元，同时向污水中加入缓蚀阻垢剂。2.根据权利要求1所述的，其特征在于H2O2加入量为0.05～0.10ml/L；3.根据权利要求1所述的，其特征在于混凝剂2B为聚二甲基二烯丙基氯化铵，其加入量为1.0～2.0mg/L；4.根据权利要求1所述的，其特征在于缓蚀阻垢剂由HEDD(羟基磷酸盐)加量为10.0mg/L，磺酸盐阻垢分散剂加量为20.0mg/L，唑类化合物加量为2.0mg/L组成。全文摘要一种用于高矿化度、低pH值、机杂含量较高的，气田含醇污水经粗滤器进行初步过滤，将原料水打入原料水罐进行固、液分离，再加入pH值调节剂为NaOH，调节污水7.5≤pH≤8.5；并加入氧化剂H文档编号C02F9/02GK1436741SQ0210391公开日2003年8月20日 申请日期2002年2月7日 优先权日2002年2月7日专利技术者朱天寿, 吴新民, 刘峰, 李泽新 申请人:中国石油天然气股份有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
气田含醇污水预处理方法，其特征步骤为： ①气田含醇污水经粗滤器进行初步过滤； ②经增压泵（１）将原料水打入原料水罐进行固、液分离； ③分离后的污水加入ＰＨ值调节剂为ＮａＯＨ；调节污水７．５≤ＰＨ≤８．５；并加入氧化剂Ｈ↓［２］Ｏ↓［２］，经管道混合器进行混合处理； ④进入反应罐，并加入１．０～２．０ｍｇ／Ｌ混凝剂２Ｂ，反应０．５小时； ⑤然后进入混凝沉降罐，进一步进行固、液分离； ⑥分离后的污水经增压泵（２）将污水打入甲醇回收单元，同时向污水中加入缓蚀阻垢剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱天寿，吴新民，刘峰，李泽新，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]