一种低甲醛麻纤维及其低VOC复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公开一种低甲醛麻纤维及其低VOC复合材料的制备方法，其特征在于，所述处理方法为对麻纤维进行加热处理，使用加热处理后麻纤维与聚丙烯制成复合材料。具体步骤为可为在高温下对麻纤维进行热处理，或在低温下对麻纤维进行热处理，亦或是两者结合使用。其中，高温热处理温度为90℃～150℃，高温处理时间为10min～50min，低温处理温度为50℃～70℃，低温处理时间为10min～30min。本方法可以有效降低麻类产品及其复合材料有害物质的挥发量，增大了麻纤维及其复合材料等在汽车等工业领域的应用范围，而且加工工艺简单，制作成本低廉，清洁环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织材料技术，具体为一种低甲醛麻纤维及其低VOC复合材料的制备方法。
技术介绍
环境恶化、资源缺乏和能源危机使得人类认识到保护环境和有效利用资源对实现社会和经济持续发展的重要性和迫切性，人们已越来越重视采用可再生生物资源来制造新材料我国的麻类资源极其丰富，是世界上麻分布最广、产量最多的国家之一。麻纤维由于天然的抗菌抑菌性、高强、质轻、优良的吸湿放湿功能，已经被广泛的应用于服装、日用品、家庭装饰、汽车内饰等各个领域。深圳市计量质量检测研究院曾随机抽检了使用不足半年的新车，结果70％的汽车内有害气体的浓度超过标准规定的限值，最高的超标达10倍以上。在汽车内饰领域，易挥发性小分子有机物(VOC)一个主要来源为车内纺织品及内饰材料，当其长时间的暴露在空气中时，就会挥发出这些有机易挥发物。由于麻纤维及其复合材料制品在加工或者使用过程中，会挥发出对人体有害的VOC类物质，一定程度上制约了麻纤维及其复合材料制品在汽车内饰领域的应用。目前中国专利(CN102030945A)采用蓖麻油酸锌、金属氧化物(氧化镁、氧化锌、氧化铝等)和粘土矿物体系(硅藻土、硅石)的复配体系作为气味抑制剂，此工艺虽然在一定程度上达到了去味的效果，但是添加物质多，增加了生产成本，而且工艺比较繁琐。因此目前需要加工工艺简单，成本低廉，适合大批量生产的低甲醛麻纤维及其复合材料制备方法来解决这一问题。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种低甲醛麻纤维及其低VOC复合材料的制备方法；本专利技术拟解决的技术问题是，提供一种低甲醛麻纤维及其低VOC复合材料的制备方法，旨在解决麻纤维及其复合材料有害物质挥发量超标严重的问题，该制备方法具有工艺简单、成本低廉、清洁环保的特点。本专利技术的技术方案如下：一种低甲醛麻纤维及其低VOC复合材料的制备方法，其特征在于，所述处理方法为对麻纤维进行加热处理，使用加热处理后麻纤维与聚丙烯制成复合材料。所述一种低甲醛麻纤维麻纤维及其低VOC复合材料的制备方法，具体步骤为可为在高温下对麻纤维进行热处理，或在低温下对麻纤维进行热处理，亦或是两者结合使用。其中，高温热处理温度为90℃～150℃，高温处理时间为10min～50min，低温处理温度为50℃～70℃，低温处理时间为10min～30min。所述一种低甲醛麻纤维麻纤维及其低VOC复合材料的制备方法，其特征在于，所述的麻纤维与聚丙烯的质量比为：麻纤维40～60％，聚丙烯40～60％。所述一种低甲醛麻纤维麻纤维及其低VOC复合材料的制备方法，其特征在于，麻纤维与聚丙烯纤维经开松、梳理、针刺、热压制成复合材料。与现有技术相比，本专利技术一种低甲醛麻纤维及其低VOC复合材料的制备方法的有益效果是：以加热方式来降低麻纤维的甲醛释放量，植物纤维中的VOC释放主要来源为果胶、蜡质、木质素的热解，通过加热，可以使一部分有害物质挥发出，从而达到在制备阶段前降低甲醛释放量的目的；此外，天然纤维复合材料中的VOC释放主要来自制备过程中植物纤维的热解；通过加热，植物纤维中的有害物质挥发出一部分，从而减少其在制备过程中有害物质的释放；同时加热使植物纤维中的羟基数量减少，极性降低，能增加其与非极性树脂之间的相容性，从而使两者的界面处形成更强的黏结，提升复合材料热稳定性并阻碍内部有害物质挥发出从而达到降低复合材料VOC的目的。本专利技术提供的低甲醛麻纤维及其低VOC复合材料的制备方法与现有生产工艺相比方法操作简单，工艺流程短，耗费成本低，而且无任何添加物质，清洁环保。具体实施方式：下面结合实施例进一步说明本专利技术。实施例1取未经任何处理的汉麻纤维进行甲醛检测。甲醛结果检测显示未处理汉麻纤维甲醛含量为16.45mg/kg。实施例2将汉麻纤维在150℃下热处理10min，取出后晾至常温后；再放入70℃的烘箱中热处理20min，晾至常温后进行甲醛测试，检测处理后甲醛含量为13.85mg/kg。实施例3将汉麻纤维在90℃下热处理50min，取出后晾至常温后进行甲醛测试，检测处理后甲醛含量为11.82mg/kg。实施例4将汉麻纤维在150℃下热处理50min，取出后晾至常温后进行甲醛测试，检测处理后甲醛含量为14.31mg/kg。实施例5取50g汉麻纤维与50g聚丙烯纤维混合、开松、梳理、针刺并热压制成复合材料。实施例6将汉麻纤维在90℃下热处理50min，晾至常温后，取出50g与50g聚丙烯经先混合、开松、梳理、针刺、热压制成复合材料。采用热重质谱联用系统测试复合材料VOC释放量，该系统的特点是同一种类的气体成分，单位质量下的峰面积的大小与该产物的累积释放量相对应，离子流强度峰面积越大表明该物质释放量越多，实施例5、实施例6的VOC释放量对比见表1。表1实施例VOC释放量对比通过以上实施例可以看出该方法对于降低汉麻纤维的甲醛含量及其复合材料的VOC有较为显著的效果。应当理解的是，本专利技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低甲醛麻纤维及其低VOC复合材料的制备方法，其特征在于，所述处理方法为对麻纤维进行加热处理，使用加热处理后麻纤维与聚丙烯制成复合材料。

【技术特征摘要】
1.一种低甲醛麻纤维及其低VOC复合材料的制备方法，其特征在于，所述处理方法为对麻纤维进行加热处理，使用加热处理后麻纤维与聚丙烯制成复合材料。2.根据权利要求1所述一种低甲醛麻纤维及其低VOC复合材料的制备方法，其特征在于，热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春红，刘胜凯，孙琦，刘旻，
申请(专利权)人：天津工业大学，
类型：发明
国别省市：天津;12