用乙磷铝杀菌剂生产中的废液制造工业硫酸铝铵的方法技术

一种用乙磷铝杀菌剂生产中的废液制造工业硫酸铝铵的方法，其特征是：将乙磷铝杀菌剂的生产过程中产生的含氮废液进行收集，对其含氮的摩尔浓度进行测定，然后通过加水或加硫铵的方式将氮的摩尔浓度调整为特定值，将其作为母液，将配制好的母液按照反应所需的摩尔比与硫酸铝盐在反应釜中进行反应，反应完全后将物料进行冷却结晶，再进行脱水，获得工业硫酸铝铵产品。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业硫酸铝铵的制造方法，具体是一种。
技术介绍
工业硫酸铝铵主要应用于造纸、印染、工业水质处理等行业。现有的制造方法主要是以硫酸铝和作为商品的固体硫铵为原料，其原料成本较高；另一方面，在农药乙磷铝杀菌剂的生产过程中，现有的制造工艺会产生大量的含氮废液，不仅会污染环境，并且增加了生产企业处理废液的成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种能够以乙磷铝杀菌剂的生产废液作为原料，代替传统的商品固体硫铵来制造工业硫酸铝铵的方法，使其可降低工业硫酸铝铵的制造成本，同时可降低乙磷铝杀菌剂生产废液的处理成本。本专利技术的基本方法是将乙磷铝杀菌剂的生产过程中产生的含氮废液进行收集，对其含氮的摩尔浓度进行测定，然后通过加水或加硫铵的方式将氮的摩尔浓度调整为特定值，将其作为母液，将配制好的母液按照反应所需的摩尔比与硫酸铝盐在反应釜中进行反应，反应完全后将物料进行冷却结晶，再进行脱水，即获得工业硫酸铝铵产品。在上述基本方法基础上，可以有以下几种具体技术方案 方案一是将所述的含氮废液测定摩尔浓度后，通过加水或加硫铵的方式将其配制成氮的摩尔浓度为3～8mol/L的母液；将母液投入反应釜中，搅拌下按反应所需的摩尔比分次投入固体硫酸铝，并加热至60～100℃，使其全部溶解反应，反应完全后保温搅拌0.5～2小时，将反应后的物料放入结晶池中冷却结晶并脱水后获得工业硫酸铝铵产品。方案二是将所述的含氮废液测定摩尔浓度后，通过加水或加硫铵的方式将其配制成氮的摩尔浓度为3～8mol/L的母液；然后先将液体硫酸铝盐投入反应釜中，加热在70～115℃进行搅拌蒸发至近粘稠状时，按反应所需的摩尔比与投入母液，反应完全后，保温搅拌0.5～2小时，将反应后的物料放入结晶池中冷却结晶并脱水后获得工业硫酸铝铵产品。方案三是将所述的含氮废液测定摩尔浓度后，通过加水或加硫铵的方式将其配制成氮的摩尔浓度为3～8mol/L的母液；取适量母液加入反应釜，在搅拌下徐徐投入一定量的铝的金属或氧化物或氧化物的铝合物，充分搅拌均匀，按照硫酸与铝或氧化铝反应的摩尔比理论量向反应釜中加入浓硫酸溶液，在搅拌下保温0.5～1小时，使其反应完全；然后按照反应所需的理论摩尔比将母液投入反应釜中，加热至60～100℃，使其反应完全，再保温搅拌0.5～2小时，将反应后的物料放入结晶池中冷却结晶并脱水后获得工业硫酸铝铵产品。本专利技术的方法工艺简单，可使乙磷铝杀菌剂的生产废液中所含的氮参与到硫酸铝铵的生产工艺过程中，大大降低了工业硫酸铝铵生产的原料成本，同时使乙磷铝杀菌剂的生产废液得到充分利用，降低了乙磷铝杀菌剂生产废液的处理成本。具体实施例方式实施例一对收集到的乙磷铝杀菌剂的生产废液测定浓度，通过加水或加硫铵的方式将废液调整为含氮4mol/L的母液；在1000L反应釜中投入250公斤的母液，再加入100公斤氧化铝的水合物固体，充分搅拌均匀，徐徐加入70公斤浓度为98％的硫酸，保温1小时，至反应终点；再在搅拌下加入200公斤上述母液，至反应完全，继续保温2小时，然后将物料放入结晶池中冷却结晶后脱水，得到符合国家标准的工业硫酸铝铵产品205公斤。实施例二将乙磷铝杀菌剂的生产废液调整为含氮4mol/L的母液；在1000L的反应釜中投入500L的硫酸铝溶液，其中铝的摩尔浓度为0.7mol/L，将其加热蒸发至近粘稠状时，搅拌条件下投入300公斤母液，继续搅拌至反应完全，保温1.5小时，将物料放入结晶池中冷却结晶后脱水，得到符合国家标准的工业硫酸铝铵产品340公斤。权利要求1.一种，其特征是将乙磷铝杀菌剂的生产过程中产生的含氮废液进行收集，对其含氮的摩尔浓度进行测定，然后通过加水或加硫铵的方式将氮的摩尔浓度调整为特定值，将其作为母液，将配制好的母液按照反应所需的摩尔比与硫酸铝盐在反应釜中进行反应，反应完全后将物料进行冷却结晶，再进行脱水，获得工业硫酸铝铵产品。2.根据权利要求1所述的，其特征是将乙磷铝杀菌剂的生产过程中产生的含氮废液配制成氮的摩尔浓度为3～8mol/L的母液；将母液投入反应釜中，搅拌下按反应所需的摩尔比分次投入固体硫酸铝，并热至60～100℃，使其全部溶解反应，反应完全后保温搅拌0.5～2小时，将反应后的物料放入结晶池中，冷却结晶并脱水后获得工业硫酸铝铵产品。3.根据权利要求1所述的，其特征是将乙磷铝杀菌剂的生产过程中产生的含氮废液配制成氮的摩尔浓度为3～8mol/L的母液；然后先将液体硫酸铝盐投入反应釜中，加热在70～115℃进行搅拌蒸发至近粘稠状时，按反应所需的摩尔比与投入母液，反应完全后，保温搅拌0.5～2小时，将反应后的物料放入结晶池中，冷却结晶并脱水后获得工业硫酸铝铵产品。4.根据权利要求1所述的，其特征是将乙磷铝杀菌剂的生产过程中产生的含氮废液配制成氮的摩尔浓度为3～8mol/L的母液；取适量母液加入反应釜，在搅拌下徐徐投入一定量的铝的金属或氧化物或氧化物的铝合物，充分搅拌均匀，按照硫酸与铝或氧化铝反应的摩尔比理论量向反应釜中加入浓硫酸溶液，在搅拌下保温0.5～1小时，使其反应完全；然后按照反应所需的理论摩尔比将母液投入反应釜中，加热至60～100℃，使其反应完全，再保温搅拌0.5～2小时，将反应后的物料放入结晶池中冷却结晶并脱水后获得工业硫酸铝铵产品。全文摘要本专利技术涉及工业硫酸铝铵的制造方法，具体是一种。其基本方法是将乙磷铝杀菌剂的生产过程中产生的含氮废液进行收集，对其含氮的摩尔浓度进行测定，然后通过加水或加硫铵的方式将氮的摩尔浓度调整为特定值，将其作为母液，将配制好的母液按照反应所需的摩尔比与硫酸铝盐在反应釜中进行反应，反应完全后将物料进行冷却结晶，再进行脱水，即获得工业硫酸铝铵产品。本专利技术能够以乙磷铝杀菌剂的生产废液作为原料，代替传统的商品固体硫铵来制造工业硫酸铝铵，可降低工业硫酸铝铵的制造成本，同时可降低乙磷铝杀菌剂生产废液的处理成本。文档编号C01F7/76GK1590300SQ200310112658公开日2005年3月9日 申请日期2003年12月15日 优先权日2003年12月15日专利技术者王丽飞, 汪智渊, 杨红福 申请人:镇江市农业科学研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽飞，汪智渊，杨红福，
申请(专利权)人：镇江市农业科学研究所，
类型：发明
国别省市：