一种双循环风流热能再用的烟叶烘烤工艺及其设备制造技术

本发明专利技术为一种双循环风流热能再用的烟叶烘烤工艺及其所用设备。本工艺包括将烟叶置于烘箱内，通过在烘箱中流过的温度逐渐递增的热风，将烟叶中水份带走，再通入相对湿度为１００％的风回潮即可；过程中，循环风依次通过互相连通的多个烘箱，温度不断升高，在最高温度时进入反向排湿风道，释放热量、降低温度、排出凝结水，成为１００％相对湿度的风进入回潮箱。本工艺可节省热能５０％，大量降低耗煤量，减少环境污染，设备使用灵活，方便，烤烟质量有保证。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟草制造工艺，特别是一种双循环风流热能再用的烟叶烘烤工艺及其设备。目前，无论是传统土烤房还是密集式“洋”烤房，烟叶都是装在一个紧闭的房间内，在5-6天的时间内，随着温度的不断升高，烟叶中85％-93％的水份不断蒸腾出来，这些水份必须在向烤房内不断加入大量的室外空气才能把原烤房内的热空气带出来。所述这部分热空气占整个烤房循环风量的10-20％，因此在整个过程中就损失了大量的热，浪费了大量的能源，据统计占总耗能的30％-40％。另外，密集式“洋”烤房因为烟叶装得很紧，必须用大功率的风机才能将其吹透，装5000-6000kg青烟的烤房，必须配4-6kw的风机。采用现有烤房的致命缺点是现有烤房烟叶烤好后，要靠自然回潮，这样不仅耗时长，还不能保证烤烟的质量稳定。因为在时间不允许的情况下，一般只好在烟叶仍干脆时就卸出烟叶，造成烟叶破损严重，直接影响烟叶等级。本专利技术的目的是提供一种克服了换气排湿所带来的能量白白损失和设备能耗高、烤烟质量不稳定等不足，利用温度升高湿度就会下降的原理使热风循环用于烤烟、设备能耗小且烤烟质量稳定的双循环风流热能再用的烟叶烘烤工艺。本专利技术的另一个目的是提供一种上述双循环风流热能再用的烟叶烘烤工艺所用设备。本专利技术的双循环风流热能再用的烟叶烘烤工艺包括将烟叶置于烘箱内，通过每110-140小时在烘箱中流过的温度从38-68℃逐渐递增的热风，将烟叶中水份带走，烟叶烤干后，再通入相对湿度为100％的36-38℃的低温高湿的风进行4-6小时的回潮即可；在以上整个过程中，最初的38℃的低温风依次通过互相连通的多个烘箱，通过每个烘箱之间均连有的加热管，使温度不断升高，在到达最高温度的烘箱时，进入反向排湿风道，释放热量、降低温度、排出凝结水，成为100％相对湿度的低温高湿的风进入正在回潮的烘箱。其中，所述从38-68℃逐渐递增的热风温度依次为38-39-40-42-45-48-51-54-59-63-68℃。所述烘箱设有-12间。所述每个烘箱通过的风量为3000-4000m3/h。本专利技术的双循环风流热能再用的烟叶烘烤工艺所用设备包括连通的数个烘箱和加热器；在每个烘箱内，下方的一侧设有热风进口，另一侧设有回潮风进口，对应热风进口的上方设有出风口，对应回潮风进口的上方设有排湿出口，每个回潮风进口均通过一排湿循环风道首尾相连，且在每个风口和每个相邻烘箱的排湿循环风道内均设有可控阀门；在相邻的两个烘箱之间还设有隔间，隔间内的上方一侧与一烘箱的出风口连通，隔间内的下方一侧与另一烘箱的热风进口相通，隔间的中央设有加热管，加热管与出风口之间设有风机；所述烘箱的每个加热管均互相连通，且与加热器相连；所述排湿循环风道上还设有排水口。其中，所述加热器可采用热水锅炉。所述加热管可同时起到加热低温循环风和吸收反向风道中高温循环风热量的作用。本专利技术的双循环风流热能再用的烟叶烘烤工艺充分利用了将一定湿度的空气温度升高，其湿度就会下降的原理，如在38℃温度时，空气的相对湿度为100％，当温度升到39℃时，相对湿度就会降到93％，升到40℃时，相对湿度将会降到87％……。这样，具有低于100％相对湿度的空气经过烟叶时，就会带走一定量的水份，从而达到烤制目的。采用本专利技术的双循环风流热能再用的烟叶烘烤工艺，烤20000kg青烟只需配备多个小风机，每个风机的功率只需180w，与密集式烘烤相比，可节电70％；烤制过程的排湿空气经一条热交换管道直接进入回潮间，在这个过程中，一方面排湿空气中的热量可通过管壁交换回烘箱，另一方面随着温度下降，空气中的水蒸气开始凝结，经排水管道排出烘箱，而低温高湿的空气则进入回潮间参加烘烤；整个过程不需再加入任何新风到烘箱内在将低温高湿的循环气引入回潮间时，将水份转给高温的烟叶，使烟叶得到很好得回潮，而低温高湿的空气则变成较干燥的有一定温度的空气重新进入下一轮的烘烤，因而达到了热能和风流的双循环使用的目的。本专利技术的双循环风流热能再用的烟叶烘烤工艺将温度升高湿度就会下降的原理用于热风再用连续烤烟，并且采用分段控制、循环风流、热能重用、降温排水的方式来排掉烟叶中的水份，具有封闭、双循环、高效和保证质量等优点，可节省热能50％，大量节省耗煤量，降低环境污染；烘箱的装烟量可多可少，使用灵活，方便；烤烟质量不受湿、热天气的影响；烘箱规格可大可小，大的适用于数百亩连片烟田，小的适用于三五亩由同村小户联合使用；可自动控制，烤烟质量有保证。下面结合附图和实施例进一步描述本专利技术附附图说明图1为一种由12间烘箱组成的双循环风流热能再用的烟叶烘烤工艺所用设备的俯视结构示意图；附图2为所述烘箱及隔间的结构示意图。其中，标号1为烘箱，2为常压热水锅炉，4为排湿循环风道，5为热风进口，6为回潮风进口，7为加热管，8为风机，9为出风口，10为排湿出口，11为隔间，12为回潮间，13为排水口。如图1所示，该工艺由12间烘箱组成，烟叶每12小时装入一间，6天为一个周期，由锅炉供热水，经加热管加热循环风，每个烘箱隔间内均有测温测湿控制器。在温度分别为38-63℃的十个烘箱内，所述回潮风进口和排湿出口是关闭的，热风从每间烘箱的一端进入，经过烟叶，带走水份，从烘箱的另一端进入下一个烘箱；在进入下一个烘箱之前热风经隔间中的加热管加热，温度升高，湿度下降，进入下一个烘箱后继续带走该室中烟叶的水份；烟叶烤干后，即循环风的温度达到68℃时，关闭出风口、回潮风口和此间与回潮间之间的排湿循环风道上的阀门，而其它烘箱之间的排湿循环风道上的阀门均是打开的，这样，高温热风经排湿出口进入反向排湿循环风道，经过换(加)热管时，热能再用，同时，热风温度降低，热风中的水气凝结成水，顺排水管排出；反向循环一周的低温高湿(100％相对湿度)的风被引入正在回潮的烘箱内，使已干燥的干脆烟叶重新变软；此时，回潮间的热风进口和排湿出口是关闭的，回潮后，控制器对风流的温度进一步的测定，确保其含水量适用于重新进入下一个新装烟叶的烘箱，进行再一轮的烘烤。以此循环往复，使烘烤连续进行。具体地讲，如图1的(a)所示，此时，左上方第一间烘箱1为新添加的烟叶，左下方的第一间烘箱梯度为的烟叶已被烘干；此时循环风在每间烘箱的温度依次为第一间为38℃，第二间为39℃，第三间为40℃，第四间为42℃，第五间为45℃，第六间为48℃，第七间为51℃，第八间为54℃，第九间为59℃，第十间为63℃，第十一间为68℃，最后一间即为回潮间12。经过5小时后，回潮间的烟叶完成了整个烤制过程，取出，加入新鲜烟叶，关闭回潮风口和排湿出口，进行新的一轮的烘烤。此时，原回潮间成为第一间烘箱，温度为38℃，原第一间烘箱的温度升为39℃，……依此类推，如图1的(b)所示。再经过12小时后，烘箱排布如图1的(c)所示；再经过12小时后，烘箱排布如图1的(d)所示。这样，烟叶在同一烘箱内完成整个烘烤过程，循环风则通过加热管3的加热温度不断的升高，带走每一间中烟叶的水份，到达最高温度后进入排湿循环风道4，降温、放热、排水后进入回潮间，从而完成双循环风流热能再用的整个烟叶烘烤工艺。在以上过程中，每次回潮间完成回潮任务后，可通过温度控制器对风流的温度进一步控制，以确保其含水量适合于重新进入新装烟叶的烘箱。如图2所示，在每个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双循环风流热能再用的烟叶烘烤工艺，其特征是包括将烟叶置于烘箱内，通过每１１０－１４０小时在烘箱中流过的温度从３８－６８℃逐渐递增的热风，将烟叶中水份带走，烟叶烤干后，再通入相对湿度为１００％的３６－３８℃的低温高湿的风进行４－６小时的回潮即可；在以上整个过程中，最初的３８℃的低温风依次通过互相连通的多个烘箱，通过每个烘箱之间均连有的加热管，使温度不断升高，在到达最高温度的烘箱时，进入反向排湿风道，释放热量、降低温度、排出凝结水，成为１００％相对湿度的低温高湿的风进入正在回潮的烘箱。

【技术特征摘要】
1.一种双循环风流热能再用的烟叶烘烤工艺，其特征是包括将烟叶置于烘箱内，通过每110-140小时在烘箱中流过的温度从38-68℃逐渐递增的热风，将烟叶中水份带走，烟叶烤干后，再通入相对湿度为100％的36-38℃的低温高湿的风进行4-6小时的回潮即可；在以上整个过程中，最初的38℃的低温风依次通过互相连通的多个烘箱，通过每个烘箱之间均连有的加热管，使温度不断升高，在到达最高温度的烘箱时，进入反向排湿风道，释放热量、降低温度、排出凝结水，成为100％相对湿度的低温高湿的风进入正在回潮的烘箱。2.如权利要求1所述的双循环风流热能再用的烟叶烘烤工艺，其特征是所述从38-68℃逐渐递增的热风温度依次为38-39-40-42-45-48-51-54-59-63-68℃。3.如权利要求1所述的双循环风流热能再用的烟叶烘烤工艺，其特征是所述烘箱设有12间...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭倞闿，
申请(专利权)人：北京普照机电有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]