阀针驱动系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种阀针驱动系统，包括动力系统、推板及阀针，所述动力系统上固定连接有连接梁，所述连接梁上设有若干斜滑块，动力系统驱动连接梁及斜滑块沿第一方向运动，所述推板上固定安装有若干阀针，推板上还设有若干导向件，推板通过导向件沿第二方向运动，所述斜滑块上设有斜槽，斜槽的倾斜方向位于第一方向和第二方向之间，推板上设有与斜槽对应的限位柱，所述限位柱在斜槽内相对滑动以将斜滑块的第一方向运动转化为推板的第二方向运动。本实用新型专利技术减少了阀针驱动系统占用空间，降低了厚度，且加工方便，安装简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热流道注塑
，具体涉及一种阀针驱动系统。
技术介绍
热流道（hotrunner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热流道系统分为开放式热流道系统和针阀式热流道系统，根据不同产品原材料、外观、及性能要求，而选用相对应符合要求的热流道系统，从而选用相对应的喷嘴形式。阀针式热流道系统中通过阀针驱动系统驱动阀针运动，进而实现浇口的开闭。参图1所示，现有技术中的阀针驱动系统中的动力系统1（活塞）上下运动，通过连接杆3带动推板2上下运动，阀针（未图示）固定于推板上并跟随推板2一起运动，从而可通过阀针实现浇口开闭动作。然而上述阀针驱动系统具有以下缺点：为保证推板受力平衡，需要两个或两个以上动力系统支持，占用较大空间；阀针驱动系统会导致模板厚度（H）太厚，且加工不便，安装困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀针驱动系统，减少了系统占用空间，降低了系统厚度，且加工方便，安装简单。为了实现上述目的，本技术实施例提供的技术方案如下：一种阀针驱动系统，包括动力系统、推板及阀针，所述动力系统上固定连接有连接梁，所述连接梁上设有若干斜滑块，动力系统驱动连接梁及斜滑块沿第一方向运动，所述推板上固定安装有若干阀针，推板上还设有若干导向件，推板通过导向件沿第二方向运动，所述斜滑块上设有斜槽，斜槽的倾斜方向位于第一方向和第二方向之间，推板上设有与斜槽对应的限位柱，所述限位柱在斜槽内相对滑动以将斜滑块的第一方向运动转化为推板的第二方向运动。作为本技术的进一步改进，所述斜槽的倾斜方向与第一方向的夹角为30°~60°，与第二方向的夹角为60°~30°。作为本技术的进一步改进，所述第一方向与第二方向的夹角为90°。作为本技术的进一步改进，所述阀针驱动系统包括底板，所述底板上沿第一方向设有导轨，连接梁下方设有导槽，所述连接梁通过下方的导槽在底板的导轨上沿第一方向运动。作为本技术的进一步改进，所述连接梁底部固定安装有若干导滑块，所述导槽设于所述导滑块上。作为本技术的进一步改进，所述连接梁包括位于推板两侧且沿第一方向平行设置的第一连接梁，每个第一连接梁上设有至少一个斜滑块。作为本技术的进一步改进，所述连接梁还包括固定连接两个第一连接梁的第二连接梁，动力系统通过连接杆与第一连接梁固定连接。作为本技术的进一步改进，所述推板的侧面设有若干限位孔，所述限位柱固定安装于所述限位孔内。作为本技术的进一步改进，所述推板的侧面设有若干收容槽，限位孔凹陷设于收容槽的底部，所述收容槽内固定安装有限位件，限位柱通过所述限位件固定安装于所述限位孔内。作为本技术的进一步改进，所述导向件沿第二方向固定设置于所述底板上。本技术的有益效果是：导轨限制连接梁沿第一方向运动，导向件限制推板沿第二方向运动，通过在连接梁和推板上的斜滑块以及限位柱将连接梁的第一方向运动转化为推板的第二方向运动，减少了阀针驱动系统占用空间，降低了厚度，且加工方便，安装简单；斜滑块上斜槽的角度根据需要进行设计，以控制连接梁沿第一方向的运动距离与阀针在第二方向的运动距离之比。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中阀针驱动系统的结构示意图；图2为本技术一具体实施方式中阀针驱动系统的立体结构示意图；图3为本技术一具体实施方式中阀针驱动系统的爆炸结构示意图；图4为本技术一具体实施方式阀针驱动系统中底板的立体结构示意图；图5a、5b为本技术一具体实施方式中动力系统与连接梁及斜滑块的装配示意图；图6为本技术一具体实施方式阀针驱动系统中斜滑块的立体结构示意图；图7为本技术一具体实施方式中推板与斜滑块的装配示意图；图8为本技术一具体实施方式中阀针驱动系统的驱动原理图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在本技术的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本技术的主题的基本结构。本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。并且，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一方向可以被称为第二方向，并且类似地第二方向也可以被称为第一方向，这并不背离本技术的保护范围。本技术公开了一种阀针驱动系统，其包括动力系统、推板及阀针，动力系统为推板提供运动的动力，阀针固定于推板上，通过推板控制阀针运动，以此通过阀针实现浇口的开闭。具体地，参图2、图3所示，本技术一具体实施方式中的阀针驱动系统包括动力系统10、推板20以及若干阀针30，动力系统10上固定连接有连接梁40，连接梁上设有若干斜滑块50，动力系统10驱动连接梁40及斜滑块50沿第一方向运动，推板20上固定安装有若干阀针30，推板20上还设有若干导向件60，推板20通过导向件60沿第二方向运动。优选地，本实施方式的阀针驱动系统中以平行于推板20侧边的方向为第一方向、垂直于推板20的方向为第二方向为例进行说明。进一步地，结合图4所示，本实施方式中还包括底板70，底板70上设有与推板20形状对应的凸出部71、以及位于凸出部71两侧沿第一方向平行设置的导轨72，导轨72与连接梁40相互配合，连接梁40可在导轨72上沿第一方向运动。另外，在底板70上还设有若干供阀针30运动的阀孔（未图示），阀针穿过阀孔并可在阀孔内上下运动。参图5a、5b所示为本实施方式中动力系统10与连接梁40及斜滑块50的装配示意图，连接梁40整体呈“П”型设置，包括沿第一方向平行设置的两个第一连接梁41、以及固定连接两个第一连接梁41的第二连接梁42，每个第一连接梁41上至少一个斜滑块50，每个第一连接梁41的底部均固定安装有导滑块43，导滑块43上沿第一方向设有导槽431，导槽431与导轨72相配合设置，连接梁通过下方的导槽431在底板70的导轨72上沿第一方向运动。本实施方式中的动力系统10与第二连接梁42固定连接，动力系统可以通过气缸、活塞等方式进行驱动，以提供沿第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀针驱动系统，包括动力系统、推板及阀针，其特征在于，所述动力系统上固定连接有连接梁，所述连接梁上设有若干斜滑块，动力系统驱动连接梁及斜滑块沿第一方向运动，所述推板上固定安装有若干阀针，推板上还设有若干导向件，推板通过导向件沿第二方向运动，所述斜滑块上设有斜槽，斜槽的倾斜方向位于第一方向和第二方向之间，推板上设有与斜槽对应的限位柱，所述限位柱在斜槽内相对滑动以将斜滑块的第一方向运动转化为推板的第二方向运动。

【技术特征摘要】
1.一种阀针驱动系统，包括动力系统、推板及阀针，其特征在于，所述动力系统上固定连接有连接梁，所述连接梁上设有若干斜滑块，动力系统驱动连接梁及斜滑块沿第一方向运动，所述推板上固定安装有若干阀针，推板上还设有若干导向件，推板通过导向件沿第二方向运动，所述斜滑块上设有斜槽，斜槽的倾斜方向位于第一方向和第二方向之间，推板上设有与斜槽对应的限位柱，所述限位柱在斜槽内相对滑动以将斜滑块的第一方向运动转化为推板的第二方向运动。2.根据权利要求1所述的阀针驱动系统，其特征在于，所述斜槽的倾斜方向与第一方向的夹角为30°~60°，与第二方向的夹角为60°~30°。3.根据权利要求2所述的阀针驱动系统，其特征在于，所述第一方向与第二方向的夹角为90°。4.根据权利要求1所述的阀针驱动系统，其特征在于，所述阀针驱动系统包括底板，所述底板上沿第一方向设有导轨，连接梁下方设有导槽，所述连接梁通过下方的导槽在底板的导轨上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李象烈，
申请(专利权)人：柳道万和苏州热流道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32