烟丝膨胀方法及设备技术

本发明专利技术涉及一种膨胀烟丝方法与设备，烟丝经过膨胀介质（如二氧化碳）浸渍后，送入初始温度为３２０℃～３８０℃以过热蒸气为干燥介质的气流输送膨胀管道系统内膨胀并干燥。将料气比（浸渍后的烟丝质量与输送气流质量之比）由小于０．１７提高到０．２５～０．３０，并且在烟丝输送膨胀管道的特定位置（烟丝干基含水率降至１５．０％～１６．５％的位置），将含湿量为定值较低温度的循环气流与输送气流混合。这样，输送膨胀管道内的气流温度可以较快地降低至１６０℃，甚至降至１４０℃，以防止烟丝温度过度升高。膨胀后烟丝干基含水率控制在６％～９％，烟丝填充值仍然较高，造碎率减少，烟丝中的香味物质不会大幅度降低，更不会出现枯焦味。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种烟丝膨胀的方法及采用该方法的设备。典型的DIET(干冰膨胀烟丝)工艺与设备，是烟丝经二氧化碳浸渍后，经松丝器、振动料仓和定量喂料，送入高温气流输送膨胀系统处理，烟丝中的二氧化碳与水分快速气化而得到膨胀。经膨胀后，烟丝含水率为2％～3％。该工艺被世界各国广泛采用后，其缺陷也显露了出来，即膨胀后烟丝造碎率较高，烟丝中香味物质大幅度降低，甚至烟气中出现枯焦味。根据DIET工艺与设备的缺陷，应运出现许多专利，改进其工艺与设备。这些专利可分为两类一类是改进烟丝的浸渍系统，包括利用气体二氧化碳浸渍烟丝，和将烟丝压实后用较少量的液体二氧化碳浸渍烟丝。这样浸渍的烟丝卸出后可立即松散，不存在烟丝成团结块而需由机械松散出现造碎的问题；另一类是改进高温气体输送膨胀系统。如美国RJ雷诺公司的专利(CN1174000A)，提出用大曲率半径的圆弧形(C形)管道为输送膨胀管道，管道横截面宽度与厚度比率(W/D)为5～2的矩形，且管道有一逐渐扩大后又逐渐缩小的厚度，以减小烟丝输送膨胀过程的造碎。但这种设备同样会使烟丝的干基含水率降至3％以下，使烟丝中的香味物质挥发较多，影响烟丝质量。日本烟草株式会社本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨胀烟丝的方法，是烟丝经过膨胀介质浸渍后，流量均匀地进入以过热蒸气为干燥介质、其过热蒸气体积与干空气体积之比为８∶２～９∶１，初始温度为３２０～３８０℃的气流输送膨胀管道系统内进行膨胀并干燥，其特征在于：将输送膨胀管道系统料气比由小于０．１７增加到０．２～０．３５；并在输送膨胀管道内烟丝干基含水率已降至１５％～１６．５％的特定位置，送入含湿量为定值温度较低的循环气流与输送膨胀气流混合，使输送膨胀气流温度在卸料处降至１６０℃，最低降至１４０℃，可防止烟丝膨胀后温度过度升高，并避免烟丝含水率过度降低至２％～３％。

【技术特征摘要】
1.一种膨胀烟丝的方法，是烟丝经过膨胀介质浸渍后，流量均匀地进入以过热蒸气为干燥介质、其过热蒸气体积与干空气体积之比为8∶2～9∶1，初始温度为320～380℃的气流输送膨胀管道系统内进行膨胀并干燥，其特征在于将输送膨胀管道系统料气比由小于0.17增加到0.2～0.35；并在输送膨胀管道内烟丝干基含水率已降至15％～16.5％的特定位置，送入含湿量为定值温度较低的循环气流与输送膨胀气流混合，使输送膨胀气流温度在卸料处降至160℃，最低降至140℃，可防止烟丝膨胀后温度过度升高，并避免烟丝含水率过度降低至2％～3％。2.根据权利要求1所述的膨胀烟丝方法，其特征在于提高输送膨胀管道的料气比，在气流初始温度不变、气流输送速度相同的条件下，即可使输送膨胀气流温度沿管道较快地降低，最佳料气比为0.25～0.3。3.根据权利要求1所述的膨胀烟丝方法，其特征在于向输送膨胀管道系统的循环气流中送入温度为105～13...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄嘉礽，
申请(专利权)人：黄嘉礽，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]