本发明专利技术公开了一种适用于洁净室擦拭布的清洗剂配方、制备方法及擦拭布的清洗方法，其涉及纺织品加工领域，清洗剂原料包括异构醇聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基多糖苷、聚乙烯吡咯烷酮、多元醇、异丙醇以及柠檬酸，清洗过程包括步骤：预洗、低速脱水→2‑3次循环“漂洗、低速脱水”→中速脱水。该清洁剂适用于涤锦复合超细纤维的洁净室擦拭用布，其采用环保型中型非离子表面活性剂在异丙醇中进行混合，使产品在清洁过程中具有极强的渗透性、溶解性、脱脂能力，易清洗，而且产品性能温和，不会对擦拭布表面造成损伤，不会带来外来的污染物质等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织品加工领域，具体的说，是涉及一种适用于洁净室擦拭布的清洗剂配方、制备方法及擦拭布的清洗方法。
技术介绍
目前洁净室用擦拭布大多以涤纶或者涤锦复合长丝为主要材料进行织造而成，如聚酯纤维无尘布，涤锦复合超细纤维无尘布。涤纶耐酸不耐碱，锦纶耐碱不耐酸，不论是酸性洗涤剂还是碱性洗涤剂，都不能广泛使用到洁净室擦拭布中，尤其是涤锦复合超细纤维擦拭布，这两种清洁剂都有可能在与擦拭布直接接触中对纤维造成不同程度的损伤，造成擦拭布表面颗粒物、毛屑的增多，增加发尘量，而在class100或更高等级洁净度要求的无尘车间中，洁净室擦拭用布轻微的损伤，都可能对环境产生极大的污染和危害。此外，普通清洗剂中的酸性或者碱性离子也可能残留在洁净室擦拭布的表面，形成新的污染源，危害洁净室环境。但目前市面上主要的洁净室擦拭布清洗剂，都以酸性或者碱性为主。如申请号为201010548914.3的专利，以辛基酚聚氧乙烯醚为主清洗剂，PH值为3-5，呈酸性，主要是以去Ca2+，Mg2+离子为核心，这种酸性清洗剂可能对含有锦纶类纤维擦拭布造成损坏，同时辛基酚聚氧乙烯醚还会带来一系列的环保问题；又如申请号为201110369648.2的专利，是一种非离子表面活性剂复配阳离子型表面活性剂为主要成分的洗涤剂，洗涤剂呈碱性，可能会对涤纶类纤维擦拭布可能造成损坏，增加发尘量，此外，这两种清洗剂可能有增加新的酸性/碱性离子的残留风险，并对洁净室造成新的污染危害。上述缺陷，值得解决。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足,本专利技术提供一种适用于洁净室擦拭布的清洗剂配方、制备方法及擦拭布的清洗方法，该清洁剂适用于涤锦复合超细纤维的洁净室擦拭用布，其采用环保型中型非离子表面活性剂在异丙醇中进行混合，使产品在清洁过程中具有极强的渗透性、溶解性、脱脂能力，易清洗，而且产品性能温和，不会对擦拭布表面造成损伤，不会带来外来的污染物质等。本专利技术技术方案如下所述：一种适用于洁净室擦拭布的清洗剂配方，其特征在于，包括以下原料：异构醇聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基多糖苷、聚乙烯吡咯烷酮、多元醇、异丙醇以及柠檬酸，各个原料的重量配比为：异构醇聚氧乙烯醚8%-20%，高碳脂肪醇聚氧乙烯醚0-15%，烷基多糖苷6-8%，聚乙烯吡咯烷酮3-5%，多元醇0.5-1%，异丙醇61-70.8%，柠檬酸0.001-0.2%。根据上述方案的本专利技术，其特征在于，所述异构醇聚氧乙烯醚为异构十醇聚氧乙烯醚或异构十一醇聚氧乙烯醚。根据上述方案的本专利技术，其特征在于，所述高碳脂肪醇聚氧乙烯醚的分子通式为R-O-(CH2CH2O)n-H，其中，碳链R为C12～18，n=15～20。根据上述方案的本专利技术，其特征在于，在所述烷基多糖苷中，十二烷基葡萄糖苷占比50%以上。根据上述方案的本专利技术，其特征在于，所述多元醇为果糖、木糖或山梨醇。一种适用于洁净室擦拭布的清洗剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将重量配比为8%-20%的异构醇聚氧乙烯醚、0-15%的高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、6-8%的烷基多糖苷、3-5%的聚乙烯吡咯烷酮以及0.5-1%的多元醇混合；（2）对步骤（1）中混合后的原料进行搅拌，在搅拌的过程中加入重量配比为61-70.8%的异丙醇；（3）待步骤（1）中的混合原料完全溶于所述异丙醇后，用重量配比为0.001-0.2%的柠檬酸调节PH值至6.5-8；（4）继续搅拌并消泡；（5）取样检验，合格后灌装。根据上述方案的本专利技术，其特征在于，将擦拭布和清洗剂置于净化清洗机中进行清洗，然后在净化烘干机中进行烘干，所述清洗过程包括步骤：预洗、低速脱水→2-3次循环“漂洗、低速脱水”→中速脱水。根据上述方案的本专利技术，其特征在于，在所述预洗过程中，将所述擦拭布浸泡在去离子水中，且擦拭布与去离子水的浴比为1：5～1：20；将水温加热到40-50℃后，再加入所述清洗剂，其中清洗剂的用量为每千克擦拭布需要加入3-6g清洗剂，预洗时间为10-15min。根据上述方案的本专利技术，其特征在于，在所述低速脱水过程中，将清洗后的所述擦拭布进行排水，然后进行低速脱水，所述低速脱水的时间为3min。根据上述方案的本专利技术，其特征在于，在所述漂洗过程中，将脱水后的所述擦拭布重新注入新的40-50℃的去离子水进行漂洗，且擦拭布与去离子水的浴比为1：5～1：20，漂洗时间为10-15min。根据上述方案的本专利技术，其特征在于，在所述中速脱水过程的时间为5min。根据上述方案的本专利技术，其特征在于，所述烘干过程中，将经过脱水后的所述擦拭布移动至净化烘干机中烘干，采用滚筒热风烘干，烘干温度为55-65℃，时间为40-60min。根据上述方案的本专利技术，其有益效果在于，1、清洗剂有极强的渗透效果，能高效清洗，且不损伤洁净室擦拭布表面材料，能有效降低布料的非挥发残留物、化学离子和颗粒残留物；2、产品呈中性，且不含有其他金属碱性离子或者无机酸性离子，不会对洁净室擦拭布带来新的化学离子污染物；3、整个产品均采用环保材料配制而成，对人体无毒害，且不会对环境造成伤害，是新一代绿色清洁剂。具体实施方式下面结合实施方式对本专利技术进行进一步的描述：一种适用于洁净室擦拭布的清洗剂配方，其特征在于，包括以下原料：异构醇聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基多糖苷、聚乙烯吡咯烷酮、多元醇、异丙醇以及柠檬酸。各个原料的重量配比为：异构醇聚氧乙烯醚8%-20%，高碳脂肪醇聚氧乙烯醚0-15%，烷基多糖苷（APG）6-8%，聚乙烯吡咯烷酮（PVP）3-5%，多元醇0.5-1%，异丙醇61-70.8%，柠檬酸0.001-0.2%。在上述各个原料中：异构醇聚氧乙烯醚为异构十醇聚氧乙烯醚或异构十一醇聚氧乙烯醚，或者是两者的混合物。烷基多糖苷为混合葡萄糖苷，是单苷、二苷、三苷和多苷的混合物，本实施例的烷基多糖苷要求十二烷基葡萄糖苷占比达到50%以上，其他单元或多元苷占比不限制。高碳脂肪醇聚氧乙烯醚的分子通式为R-O-(CH2CH2O)n-H，其中，碳链R为C12～18，n=15～20。本专利技术具有极强的渗透性能，高效洁净性能，尤其是控制涤锦复合超细纤维中的LPC(液态颗粒)、IC（化学离子）和NVR（非挥发残留）有着优异的效果，适合产品污染物较重或者需要达到或超过洁净度FZ/T64056-2015洁净室用擦拭布A级标准的无尘清洗。以生产10kg的清洁剂为例，本专利技术各个原料的重量配比及制备方法为：具体实施例一将异构十醇聚氧乙烯醚1.86kg、烷基多糖苷700g（其中十二烷基葡萄糖苷占比50%）、聚乙烯吡咯烷酮300g、山梨醇50g进行混合，边搅拌边加入异丙醇7.09kg，待原料完全溶于异丙醇并分散均匀后，用柠檬酸10g调节PH值至7.5。继续搅拌均匀，消泡后，取样检验，合格后灌装。在检验过程中，对PH值、是否有不溶沉淀物、相对应的粘度(小样实验测试数据)、是否搅拌均匀有分层、是否可能漏添加原料进行检测、确认。具体实施例二将异构十醇聚氧乙烯醚1.4kg、月桂醇聚氧乙烯醚515.2g、烷基多糖苷744.8g（其中十二烷基葡萄糖苷占比50%）、聚乙烯吡咯烷酮300g、山梨醇60g进行混合，边搅拌边加入异丙醇6.28kg，待原料完全溶于异丙醇并分散均匀后，用柠檬酸10g调本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于洁净室擦拭布的清洗剂配方，其特征在于，包括以下原料：异构醇聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基多糖苷、聚乙烯吡咯烷酮、多元醇、异丙醇以及柠檬酸，各个原料的重量配比为：异构醇聚氧乙烯醚8%‑20%，高碳脂肪醇聚氧乙烯醚0‑15%，烷基多糖苷6‑8%，聚乙烯吡咯烷酮3‑5%，多元醇0.5‑1%，异丙醇61‑70.8%，柠檬酸0.001‑0.2%。
【技术特征摘要】
1.一种适用于洁净室擦拭布的清洗剂配方，其特征在于，包括以下原料：异构醇聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基多糖苷、聚乙烯吡咯烷酮、多元醇、异丙醇以及柠檬酸，各个原料的重量配比为：异构醇聚氧乙烯醚8%-20%，高碳脂肪醇聚氧乙烯醚0-15%，烷基多糖苷6-8%，聚乙烯吡咯烷酮3-5%，多元醇0.5-1%，异丙醇61-70.8%，柠檬酸0.001-0.2%。2.根据权利要求1所述的适用于洁净室擦拭布的清洗剂配方，其特征在于，所述高碳脂肪醇聚氧乙烯醚的分子通式为R-O-(CH2CH2O)n-H。3.根据权利要求1所述的适用于洁净室擦拭布的清洗剂配方，其特征在于，在所述烷基多糖苷中，十二烷基葡萄糖苷占比50%以上。4.根据权利要求1所述的适用于洁净室擦拭布的清洗剂配方，其特征在于，所述多元醇为果糖、木糖或山梨醇。5.一种适用于洁净室擦拭布的清洗剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将重量配比为8%-20%的异构醇聚氧乙烯醚、0-15%的高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、6-8%的烷基多糖苷、3-5%的聚乙烯吡咯烷酮以及0.5-1%的多元醇混合；（2）对步骤（1）中混合后的原料进行搅拌，在搅拌的过程中加入重量配比为61-70.8%的异丙醇；（3）待步骤（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，
申请(专利权)人：深圳市兴业卓辉实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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