压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机，包括：壳体、储液器、导气管组件和吸气管，壳体内设有压缩机构，压缩机构具有压缩腔；储液器与壳体相连；导气管组件的一端穿过壳体与气缸相连并与压缩腔内部连通；吸气管连接在储液器和导气管组件之间，吸气管具有形成为圆弧状的弯曲部；其中，弯曲部的半径为R，储液器的中心轴线与压缩机构的中心轴线之间的距离为L1，导气管组件的一端与压缩机构的中心轴线之间的距离为L2，导气管组件的长度为L3，R、L1、L2和L3满足：0≤L3‑(L1‑L2‑R)≤10mm。根据本实用新型专利技术的压缩机，有效地降低了加工难度并降低了压缩机的装配难度，从而提高了压缩机的制造性，降低了压缩机的加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种压缩机。
技术介绍
相关技术中，压缩机包括吸气管、导气管组件和压缩机构，其中，导气管组件伸入压缩机构内与压缩机构的压缩腔连通，吸气管与导气管组件相连，吸气管用于将冷媒引入导气管组件中，并通过导气管组件将冷媒导入压缩腔内。然而，压缩机的制造性差、成本高。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种压缩机，该压缩机的制造性好且成本低。根据本技术的压缩机，包括：壳体，所述壳体内设有压缩机构，所述压缩机构具有压缩腔；储液器，所述储液器与所述壳体相连；导气管组件，所述导气管组件的一端穿过所述壳体与所述气缸相连并与所述压缩腔内部连通；吸气管，所述吸气管连接在所述储液器和所述导气管组件之间，所述吸气管具有形成为圆弧状的弯曲部；其中，所述弯曲部的半径为R，所述储液器的中心轴线与所述压缩机构的中心轴线之间的距离为L1，所述导气管组件的所述一端与所述压缩机构的中心轴线之间的距离为L2，所述导气管组件的长度为L3，所述R、L1、L2和L3满足：0≤L3-(L1-L2-R)≤10mm。根据本技术的压缩机，通过将弯曲部的半径R、储液器的中心轴线与压缩机构的中心轴线之间的距离L1、导气管组件的上述一端与压缩机构的中心轴线之间的距离L2和导气管组件的长度L3设置为：0≤L3-(L1-L2-R)≤10mm，有效地降低了加工难度并降低了压缩机的装配难度，从而提高了压缩机的制造性，降低了压缩机的加工成本。另外，根据本技术的压缩机还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述导气管组件包括内外嵌套设置的至少两个导气管，所述至少两个导气管中每相邻的两个所述导气管之间限定出隔热腔。具体地，所述至少两个导气管的至少一端密封连接。可选地，所述至少两个导气管的所述至少一端通过激光焊或钎焊连接。进一步地，所述壳体上设有连接管，所述导气管组件的所述一端穿过所述连接管与所述压缩腔连通，所述连接管的长度为L4，所述L4满足：L4≤40mm。可选地，所述连接管与所述导气管组件焊接连接。具体地，所述至少两个导气管的远离所述压缩腔的一端具有配合段，所述配合段的邻近所述压缩腔的一端与所述连接管与所述导气管组件之间的焊接点的距离为L5，所述L5满足：L5≥5mm。根据本技术的一些实施例，所述隔热腔为真空腔体。根据本技术的另一些实施例，所述压缩机进一步包括：隔热件，所述隔热件填充在所述隔热腔内。根据本技术的一些实施例，所述导气管由铜、铜合金、铁、铁合金和铁镀铜中的至少一种制成。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的压缩机的结构示意图；图2是根据本技术实施例的压缩机的局部结构示意图；图3是图2中所示的导气管组件的结构示意图；图4是根据本技术第二个实施例的导气管组件的结构示意图；图5是根据本技术第三个实施例的导气管组件的结构示意图；图6是根据本技术第四个实施例的导气管组件的结构示意图；图7是根据本技术第五个实施例的导气管组件的结构示意图；图8是根据本技术第六个实施例的导气管组件的结构示意图；图9是根据本技术第七个实施例的导气管组件的结构示意图；图10是根据本技术实施例的导气管组件与吸气管的结构示意图；图11是根据本技术另一个实施例的导气管组件与吸气管的结构示意图。附图标记：压缩机100，壳体1，安装孔11，连接管12，导气管组件2，导气管21，隔热腔22，台阶部23，折弯部24，连接凸起25，折边26，过渡部27，配合段28，压缩机构3，主轴承31，副轴承32，气缸组件33，压缩腔331，曲轴34，转子4，储液器5，吸气管6，弯曲部61。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图11描述根据本技术实施例的压缩机100。其中，压缩机100可以为旋转式压缩机，但不限于此。可选地，压缩机100可以为立式压缩机。当然，本领域内的技术人员可以理解，压缩机100还可以为卧式压缩机(图未示出)。这里，需要说明的是，“立式压缩机”可以理解为压缩机100的压缩机构3的气缸的中心轴线垂直于压缩机100的安装面的压缩机100，例如，如图1所示，气缸的中心轴线沿竖直方向延伸。相应地，“卧式压缩机”可以理解为气缸的中心轴线平行于压缩机100的安装面的压缩机100。在本申请下面的描述中，以压缩机100为立式压缩机为例进行说明。如图1和图2所示，根据本技术实施例的压缩机100，包括：壳体1、储液器5、导气管组件2和吸气管6。具体地，壳体1内设有压缩机构3，压缩机构3具有压缩腔331。参照图1，压缩机构3可以包括曲轴34、主轴承31、副轴承32和设在主轴承31和和副轴承32之间的气缸组件33。压缩腔331可以形成在气缸组件33上。主轴承31和副轴承32分别设在气缸组件33的轴向两端，例如，在图1的示例中，主轴承31位于气缸组件33的上端，副轴承32位于气缸组件33的下端。曲轴34的一端(例如，图1中的下端)贯穿主轴承31、气缸组件33和副轴承32，曲轴34的另一端(例如，图1中的上端)与压缩机100电机的转子4相连。压缩机100的电机通电后，转子4带动压缩机构3的曲轴34旋转，使压缩机构3不断吸入低温低压冷媒、压缩并最终通过排气机构将高温高压冷媒排出至壳体1内部，实现压缩机100的连续工作。导气管组件2的一端(例如，图1中的左端)穿过壳体1与压缩机构3相连并与压缩腔331内部连通。导气管组件2用于导出冷媒并将冷媒导入压缩腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内设有压缩机构，所述压缩机构具有压缩腔；储液器，所述储液器与所述壳体相连；导气管组件，所述导气管组件的一端穿过所述壳体与气缸相连并与所述压缩腔内部连通；吸气管，所述吸气管连接在所述储液器和所述导气管组件之间，所述吸气管具有形成为圆弧状的弯曲部；其中，所述弯曲部的半径为R，所述储液器的中心轴线与所述压缩机构的中心轴线之间的距离为L1，所述导气管组件的所述一端与所述压缩机构的中心轴线之间的距离为L2，所述导气管组件的长度为L3，所述R、L1、L2和L3满足：0≤L3‑(L1‑L2‑R)≤10mm。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内设有压缩机构，所述压缩机构具有压缩腔；储液器，所述储液器与所述壳体相连；导气管组件，所述导气管组件的一端穿过所述壳体与气缸相连并与所述压缩腔内部连通；吸气管，所述吸气管连接在所述储液器和所述导气管组件之间，所述吸气管具有形成为圆弧状的弯曲部；其中，所述弯曲部的半径为R，所述储液器的中心轴线与所述压缩机构的中心轴线之间的距离为L1，所述导气管组件的所述一端与所述压缩机构的中心轴线之间的距离为L2，所述导气管组件的长度为L3，所述R、L1、L2和L3满足：0≤L3-(L1-L2-R)≤10mm。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述导气管组件包括内外嵌套设置的至少两个导气管，所述至少两个导气管中每相邻的两个所述导气管之间限定出隔热腔。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述至少两个导气管的至少一端密封连接。4.根据权利要求3所述的压缩机...

【专利技术属性】
技术研发人员：方智祥，康晓虎，高斌，达拉，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44