一种隔音不饱和聚酯装饰板及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种隔音不饱和聚酯装饰板，包括以下重量份数的组份：不饱和聚酯树脂65～75份，脱模剂1.5～2份，增塑剂2～3份，阻燃剂5～6份，填料10～16份，促进剂1～2份，引发剂2～3份，光稳定剂0.5～1份，色浆1～1.5份，改性麦饭石粉5～6份。本发明专利技术还提供了该隔音不饱和聚酯装饰板的制造方法。本发明专利技术具有较好的隔音性能，使用范围较广。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及一种不饱和聚酯装饰板，特别是涉及一种隔音不饱和聚酯装饰板及其制造方法。
技术介绍
：不饱和聚酯树脂是热固性树脂中常用的一种，它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液，简称UP。不饱和聚酯树脂的相对密度在1.11～1.20左右，固化时体积收缩率较大，其主要物理性质如下：⑴耐热性：绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃，一些耐热性好的树脂则可达120℃，红热膨胀系数α1为(130～150)×10-6℃。⑵力学性能：不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度。⑶耐化学腐蚀性能：不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，耐有机溶剂的性能差，同时，耐化学腐蚀性能随其化学结构的不同有很大的差异。⑷介电性能：不饱和聚酸树脂的介电性能良好。不饱和聚酯树脂主要用于生产玻璃纤维增强制品，此外，还用于涂料、装饰板、人造石和工艺品等。例如，公开号为CN1465622、公开日为2004.01.07、申请人为一种仿大理石装饰板及其制造方法的中国专利申请公开了“一种仿大理石装饰板及其制造方法”，它的组分和重量份数数包括，不饱和聚酯树脂50～85、石粉1～30、固化剂2～10、促进剂2～10、玻璃粉2～10、纤维丝2～8，所述的固化剂包括过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸或二丁酯糊中的一种或一种以上，促进剂包括环烷酸钴或/和苯乙烯液，该专利技术由于采用上述技术方案，具有制作成本低廉、质地轻柔、施工方便(与建筑物墙面具有良好的粘接性)、使用寿命长的优点。不过，该装饰板存在一定的缺陷：其隔音性能较差，限制了其使用范围。
技术实现思路
：本专利技术要解决的技术问题是提供一种隔音不饱和聚酯装饰板，其具有较好的隔音性能，使用范围较广。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种隔音不饱和聚酯装饰板，包括以下重量份数的组份：不饱和聚酯树脂65～75份，脱模剂1.5～2份，增塑剂2～3份，阻燃剂5～6份，填料10～16份，促进剂1～2份，引发剂2～3份，光稳定剂0.5～1份，色浆1～1.5份，改性麦饭石粉5～6份；其中，改性麦饭石粉由如下步骤制得：(1)将麦饭石用破碎机破碎，转入滚动球磨机球磨后得到麦饭石粗粉，将麦饭石粗粉、去离子水、六偏磷酸钠加入搅拌球磨机，球磨20分钟后加入聚乙烯醇溶液、聚二甲基硅氧烷，继续球磨40分钟后取出，放入喷雾干燥机喷雾干燥2小时，进风温度为240℃，出风温度为100℃，搅拌速度为100rpm，雾化压力为0.04MPa，取出后过筛，得到粒径为40-50μm的麦饭石粉；(2)将步骤(1)所得麦饭石粉用蒸馏水反复洗涤，置于烘箱中100℃下干燥20小时，转入马弗炉中，以5℃/分的速度升温至350℃，保温3小时后取出，得到预处理麦饭石粉；(3)将步骤(2)所得预处理麦饭石粉加入盐酸溶液中，加热至60℃后搅拌1小时，取出后过滤，用去离子水洗涤滤饼至中性，置于烘箱中100℃下烘干，研磨后过筛，得到酸化麦饭石粉；(4)将硝酸铈溶液用氨水调节ph值为9，加入步骤(3)所得酸化麦饭石粉，置于超声分散器中超声分散2小时，取出后静置10小时，过滤后用去离子水洗涤滤饼至中性，置于烘箱中100℃下烘至绝干，研磨后过筛，得到改性麦饭石粉。优选地，本专利技术所述不饱和聚酯树脂为196号不饱和聚酯树脂。优选地，本专利技术所述脱模剂为硬脂酸锂。优选地，本专利技术所述增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯。优选地，本专利技术所述阻燃剂为磷酸三丁酯。优选地，本专利技术所述填料为氢氧化铝。优选地，本专利技术所述促进剂为异辛酸钴。优选地，本专利技术所述引发剂为过氧化二叔丁基。优选地，本专利技术所述光稳定剂为六甲基磷酸三酰胺。本专利技术要解决的另一技术问题是提供上述隔音不饱和聚酯装饰板的制造方法。为解决上述技术问题，技术方案是：按重量份数称取各组份，将不饱和聚酯树脂、脱模剂、增塑剂、阻燃剂、促进剂、引发剂、光稳定剂、色料加入搅拌釜中，搅拌至混合均匀，然后与填料、改性麦饭石粉一起加入捏合机，充分捏合后出料，得到混合料团，将混合料团放入模具，将模具置于压机中，155℃下保压10分钟热压固化成型，取出后修边，自然冷却至室温后得到隔音不饱和聚酯装饰板。由上可见，与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：麦饭石是一种天然的硅酸盐矿物，具有多孔结构，本专利技术先通过麦饭石通过破碎、滚动球磨、搅拌球磨、喷雾干燥处理制得粒径分布比较均匀的球状麦饭石粉，为其在不饱和聚酯树脂基体中的均匀分散打下较好的基础，然后通过高温烧结有效增大了麦饭石粉的孔隙率，得到预处理麦饭石粉，再通过盐酸进行酸化处理，将预处理麦饭石粉孔隙中的各种杂质进行了有效去除，疏通了其孔隙得到酸化麦饭石粉，然后通过硝酸铈溶液进行表面改性处理，有效增加了麦饭石粉的孔距、表面粗糙度和比表面积，同时在麦饭石粉表面引入了稀土铈元素，具有较强配位能力的铈元素可大大提高麦饭石粉与不饱和聚酯树脂基体之间的结合强度，共混后麦饭石粉的孔道结构可很好地消耗声音传播能量，从而大大提高不饱和聚酯装饰板的隔音性能。具体实施方式：下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1隔音不饱和聚酯装饰板，包括以下重量份数的组份：196号不饱和聚酯树脂65份，硬脂酸锂2份，乙酰柠檬酸三丁酯2.5份，磷酸三丁酯5.4份，氢氧化铝12份，异辛酸钴1.2份，过氧化二叔丁基2份，六甲基磷酸三酰胺0.7份，色浆1.1份，改性麦饭石粉5.6份。其制造方法如下：(1)将麦饭石用破碎机破碎，转入滚动球磨机球磨后得到麦饭石粗粉，将麦饭石粗粉、去离子水、六偏磷酸钠加入搅拌球磨机，球磨20分钟后加入聚乙烯醇溶液、聚二甲基硅氧烷，继续球磨40分钟后取出，放入喷雾干燥机喷雾干燥2小时，进风温度为240℃，出风温度为100℃，搅拌速度为100rpm，雾化压力为0.04MPa，取出后过筛，得到粒径为40-50μm的麦饭石粉；(2)将步骤(1)所得麦饭石粉用蒸馏水反复洗涤，置于烘箱中100℃下干燥20小时，转入马弗炉中，以5℃/分的速度升温至350℃，保温3小时后取出，得到预处理麦饭石粉；(3)将步骤(2)所得预处理麦饭石粉加入盐酸溶液中，加热至60℃后搅拌1小时，取出后过滤，用去离子水洗涤滤饼至中性，置于烘箱中100℃下烘干，研磨后过筛，得到酸化麦饭石粉；(4)将硝酸铈溶液用氨水调节ph值为9，加入步骤(3)所得酸化麦饭石粉，置于超声分散器中超声分散2小时，取出后静置10小时，过滤后用去离子水洗涤滤饼至中性，置于烘箱中100℃下烘至绝干，研磨后过筛，得到改性麦饭石粉；(5)按重量份数称取各组份，将196号不饱和聚酯树脂、硬脂酸锂、乙酰柠檬酸三丁酯、磷酸三丁酯、异辛酸钴、过氧化二叔丁基、六甲基磷酸三酰胺、色料加入搅拌釜中，搅拌至混合均匀，然后与氢氧化铝、改性麦饭石粉一起加入捏合机，充分捏合后出料，得到混合料团，将混合料团放入模具，将模具置于压机中，155℃下保压10分钟热压固化成型，取出后修边，自然冷却至室温后得到隔音不饱和聚酯装饰板。实施例2隔音不饱和聚酯装饰板，包括以下重量份数的组份：196号不饱和聚酯树脂70份，硬脂酸锂1.8份，乙酰柠檬酸三丁酯2份，磷酸三丁酯6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔音不饱和聚酯装饰板，其特征在于，包括以下重量份数的组份：不饱和聚酯树脂65～75份，脱模剂1.5～2份，增塑剂2～3份，阻燃剂5～6份，填料10～16份，促进剂1～2份，引发剂2～3份，光稳定剂0.5～1份，色浆1～1.5份，改性麦饭石粉5～6份；其中，改性麦饭石粉由如下步骤制得：(1)将麦饭石用破碎机破碎，转入滚动球磨机球磨后得到麦饭石粗粉，将麦饭石粗粉、去离子水、六偏磷酸钠加入搅拌球磨机，球磨20分钟后加入聚乙烯醇溶液、聚二甲基硅氧烷，继续球磨40分钟后取出，放入喷雾干燥机喷雾干燥2小时，进风温度为240℃，出风温度为100℃，搅拌速度为100rpm，雾化压力为0.04MPa，取出后过筛，得到粒径为40‑50μm的麦饭石粉；(2)将步骤(1)所得麦饭石粉用蒸馏水反复洗涤，置于烘箱中100℃下干燥20小时，转入马弗炉中，以5℃/分的速度升温至350℃，保温3小时后取出，得到预处理麦饭石粉；(3)将步骤(2)所得预处理麦饭石粉加入盐酸溶液中，加热至60℃后搅拌1小时，取出后过滤，用去离子水洗涤滤饼至中性，置于烘箱中100℃下烘干，研磨后过筛，得到酸化麦饭石粉；(4)将硝酸铈溶液用氨水调节ph值为9，加入步骤(3)所得酸化麦饭石粉，置于超声分散器中超声分散2小时，取出后静置10小时，过滤后用去离子水洗涤滤饼至中性，置于烘箱中100℃下烘至绝干，研磨后过筛，得到改性麦饭石粉。...

【技术特征摘要】
1.一种隔音不饱和聚酯装饰板，其特征在于，包括以下重量份数的组份：不饱和聚酯树脂65～75份，脱模剂1.5～2份，增塑剂2～3份，阻燃剂5～6份，填料10～16份，促进剂1～2份，引发剂2～3份，光稳定剂0.5～1份，色浆1～1.5份，改性麦饭石粉5～6份；其中，改性麦饭石粉由如下步骤制得：(1)将麦饭石用破碎机破碎，转入滚动球磨机球磨后得到麦饭石粗粉，将麦饭石粗粉、去离子水、六偏磷酸钠加入搅拌球磨机，球磨20分钟后加入聚乙烯醇溶液、聚二甲基硅氧烷，继续球磨40分钟后取出，放入喷雾干燥机喷雾干燥2小时，进风温度为240℃，出风温度为100℃，搅拌速度为100rpm，雾化压力为0.04MPa，取出后过筛，得到粒径为40-50μm的麦饭石粉；(2)将步骤(1)所得麦饭石粉用蒸馏水反复洗涤，置于烘箱中100℃下干燥20小时，转入马弗炉中，以5℃/分的速度升温至350℃，保温3小时后取出，得到预处理麦饭石粉；(3)将步骤(2)所得预处理麦饭石粉加入盐酸溶液中，加热至60℃后搅拌1小时，取出后过滤，用去离子水洗涤滤饼至中性，置于烘箱中100℃下烘干，研磨后过筛，得到酸化麦饭石粉；(4)将硝酸铈溶液用氨水调节ph值为9，加入步骤(3)所得酸化麦饭石粉，置于超声分散器中超声分散2小时，取出后静置10小时，过滤后用去离子水洗涤滤饼至中性，置于烘箱中100℃下烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑，
申请(专利权)人：叶剑，
类型：发明
国别省市：广东;44